一种覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种钢铁生产设备，特别涉及一种覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，其中，即涂型覆膜机的设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术在欧美等发达国家已经全面禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。

授权公告号为cn208376191u、申请日为2018年6月13日的中国专利公开了一种覆膜机，包括机架、工作台、覆膜辊以及放膜装置，所述工作台设置在覆膜辊和放膜装置的之间，所述工作台上设置有若干根上压膜辊、若干根下压膜辊、若干根上排辊和若干根下排辊，所述上压膜辊与下压膜辊的一端设置有驱动两者转动的转动机构，所述上压膜辊与下压膜辊相对设置，所述上排辊与下排辊相对设置，所述覆膜辊包括第一覆膜辊与第二覆膜辊，所述第一覆膜辊与第二覆膜辊均设置在机架上且与机架上设置的电机联动连接，第一覆膜辊与第二覆膜辊并排设置在工作台的一侧，所述放膜装置包括用于载膜的载膜辊，所述载膜辊上设置有固定卷筒膜的固定件。

该实用新型采用双覆膜辊设置，能够在其中一根覆膜辊无法工作时采用另一根覆膜辊进行操作，但覆膜辊刚性连接于覆膜机的机架上，无法调节覆膜辊的相对于工作台的高度，导致覆膜机能够覆膜的产品厚度单一，因此应当提出一种新的技术以解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种覆膜机，其通过增加压辊的高度调节机构从而实现对压辊相对于传送带的高度进行调节，使覆膜机达到能够对不同厚度的产品进行覆膜的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜机，包括设置有传送系统的本体，所述传送系统包括传送轴和套卷在传送轴上的传送带，所述传送带的上方水平设置有与传送轴平行的压辊，所述本体上沿传送轴的轴线方向设置有跨过传送带的机架，所述机架位于传送带的正上方竖直转动连接有一套壳，所述套壳的内壁开有螺纹且套壳内螺纹配合有一支撑柱，所述支撑柱的底部设置有沿传送轴轴向设置的安装架，所述压辊设置于所述安装架内，所述机架位于安装架的两侧的侧壁上开设有竖直的滑槽，所述安装架的两侧设置有滑动于滑槽内的滑块。

采用上述结构，由于套壳与机架转动连接且与支撑柱螺纹配合，当转动套壳时，支撑柱会随之沿轴线上下位移，以实现调节压辊相对于传送带的高度的效果，且由于安装架两侧的滑块与滑槽的配合，在转动套壳时，安装架被限位，仅能沿竖直方向上下移动，另一方面，滑槽与滑块的配合也能使安装架的运动轨迹更加稳定，即起到稳定压辊的效果。

进一步优选为：所述支撑柱的底部沿轴线开设有竖槽，所述竖槽内设置有一插接柱且插接柱的一端伸出竖槽与安装架连接，竖槽内设置有一端与竖槽的顶部连接且另一端与插接柱连接的压缩弹簧一，初始状态下，插接柱远离安装架的一端位于竖槽内。

采用上述结构，插接柱插接于竖槽内，且通过压缩弹簧一实现一定的弹性位移，由于加工可能存在误差，需要覆膜的产品的厚度可能并不均匀，当存在某一位置厚度较厚的情况时，插接柱位于竖槽内的弹性位移能够使覆膜继续顺利进行而不发生卡顿，使覆膜机的覆膜效果更佳稳定可靠。

进一步优选为：所述竖槽的竖直侧壁上开设有沿竖直方向开设的卡槽，所述插接柱的侧面上设置有滑动于卡槽内的卡块。

采用上述结构，卡槽与卡块的配合，能够确保插接柱不脱离出竖槽，且也能够使插接柱在竖槽内位移时，稳定插接柱的位移轨迹。

进一步优选为：所述机架的顶部设置有电机，所述电机的输出轴与所述套壳同轴连接。

采用上述结构，电机通过线路外接电源，启动电机，电机带动套壳转动，从而使支撑柱在套壳内发生相对位移，从而实现调节压辊高度的效果，电机的设置无需工作人员手动转动套壳，降低劳动强度。

进一步优选为：所述安装架位于压辊的两侧分别开设有l型槽，所述l型槽的水平段远离竖直段的端部贯穿所述安装架的侧壁，所述压辊内沿轴线转动连接有转轴且转轴的两侧设置有插接于l型槽的插接块，所述l型槽的竖直段的侧壁内设置有用于固定插接块的固定组件。

采用上述结构，压辊通过插接块从l型槽的水平段进入并卡入l型槽的竖直段，再通过固定组件将压辊固定，从而使压辊实现可拆卸，当覆膜机因长期使用压辊磨损后，能够方便地将压辊拆卸并进行更换。

进一步优选为：所述固定组件包括开设于插接块侧壁上的插接槽、开设于l型槽与插接槽对应位置处的侧壁上的限位槽、设置于限位槽内且一端插接于插接槽的限位块、一端与限位块远离插接槽的侧壁连接且另一端伸出限位槽的拉杆以及穿设于拉杆上且两端分别与限位块、限位槽远离限位块的侧壁抵接的压缩弹簧二，初始状态下，限位块的一端从限位槽伸出至l型槽内。

采用上述结构，拉动拉杆，从而带动限位块缩入限位槽内，此时将压辊的插接块插接至l型槽内，并松开拉杆，由于压缩弹簧二的回复作用，将插接块抵出限位槽并插接至插接块的插接槽内，从而实现对压辊的固定。

进一步优选为：所述拉杆伸出限位槽的一端设置有手柄。

采用上述结构，手柄的设置更加符合工作人员的操作习惯，使拉杆的拉动更加方便快捷。

进一步优选为：所述滑块与滑槽抵接的侧壁上嵌设有滚珠。

采用上述结构，滚珠的设置使滑块在滑槽内滑动时受到的摩擦力减小，使滑块的滑动更为顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于套壳与机架转动连接且与支撑柱螺纹配合，当转动套壳时，支撑柱会随之沿轴线上下位移，以实现调节压辊相对于传送带的高度的效果，且由于安装架两侧的滑块与滑槽的配合，在转动套壳时，安装架被限位，仅能沿竖直方向上下移动，另一方面，滑槽与滑块的配合也能使安装架的运动轨迹更加稳定，即起到稳定压辊的效果；

2、由于加工可能存在误差，需要覆膜的产品的厚度可能并不均匀，当存在某一位置厚度较厚的情况时，插接柱位于竖槽内的弹性位移能够使覆膜继续顺利进行而不发生卡顿，使覆膜机的覆膜效果更佳稳定可靠；

3、压辊通过插接块从l型槽的水平段进入并卡入l型槽的竖直段，再通过固定组件将压辊固定，从而使压辊实现可拆卸，当覆膜机因长期使用压辊磨损后，能够方便地将压辊拆卸并进行更换。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中套壳以及支撑柱部分的剖视图；

图3是图1中压辊与竖杆连接处的局部放大图；

图4是图1中固定组件的剖视图。

图中，1、本体；2、传送轴；3、传送带；4、压辊；5、机架；51、竖梁；52、横梁；6、柱体；7、空腔；8、环形槽；9、环形条；10、套壳；11、电机；12、支撑柱；13、竖槽；14、插接柱；15、安装架；151、横杆；152、竖杆；16、压缩弹簧一；17、卡槽；18、卡块；19、滑槽；20、滑块；21、l型槽；22、插接块；23、固定组件；231、插接槽；232、限位槽；233、限位块；234、拉杆；235、压缩弹簧二；236、手柄；24、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种覆膜机，如图1和图2所示，包括设置有传送系统的本体1，传送系统水平设置且包括传送轴2和套卷在传送轴2上的传送带3，传送带3的上方水平设置有与传送轴2平行的压辊4，本体1上沿传送轴2的轴线方向固定有跨过传送带3的机架5，机架5包括竖直固定于传送带3两侧的本体1上的竖梁51以及与两竖梁51顶部连接的横梁52，横梁52位于传送带3的正上方固定有一柱体6，柱体6内竖直开有圆柱形的空腔7，且空腔7的侧壁上水平开有一圈环形槽8，柱体6内转动连接有一圆柱形的套壳10，套壳10的外壁上固定有一圈卡接于环形槽8内的环形条9。横梁52的上方固定有一电机11，电机11通过线路外接电源，且电机11的输出轴穿过横梁52以及柱体6并与套壳10的顶部同轴连接。

其中，套壳10的内壁开有螺纹，且套壳10内螺纹配合有一支撑柱12，支撑柱12的底部沿轴线开设有竖槽13，竖槽13内插接有一插接柱14，且插接柱14的一端伸出竖槽13且固定连接有一安装架15，竖槽13内设置有一压缩弹簧一16，压缩弹簧一16的一端与竖槽13的顶部连接且另一端与插接柱14连接，初始状态下，插接柱14远离安装架15的一端位于竖槽13内。此外，竖槽13的两竖直侧壁上开设有沿竖直方向的卡槽17，插接柱14的侧面上固定有滑动于卡槽17内的卡块18。

如图1和图3所示，安装架15包括一横杆151以及两竖杆152，横杆151与插接柱14连接且沿传送轴2的轴向设置，竖杆152分别竖直固定在横杆151的两端，其中，竖梁51相邻于竖杆152的一侧的侧壁上开设有竖直的滑槽19，竖杆152的侧壁上固定有滑动于滑槽19内的滑块20，且滑块20与滑槽19抵接的侧壁上嵌设有滚珠（图中未示出）。此外，压辊4设置于两竖杆152之间，两竖杆152相邻于压辊4的一侧分别开设有l型槽21，l型槽21的水平段远离竖直段的端部贯穿竖杆152的侧壁，压辊4内沿轴线转动连接有转轴24，且转轴24的两侧固定有插接于l型槽21的插接块22，l型槽21的竖直段的侧壁内设置有用于固定插接块22的固定组件23（参照图4）。

如图4所示，固定组件23包括插接槽231、限位槽232、限位块233、拉杆234、压缩弹簧二235以及手柄236，插接槽231开设于插接块22侧壁上，限位槽232开设于l型槽21与插接槽231对应位置处的侧壁上，限位块233设置于限位槽232内且一端插接于插接槽231，拉杆234的一端与限位块233远离插接槽231的侧壁连接，拉杆234的另一端伸出限位槽232并固定有手柄236，压缩弹簧二235穿设于拉杆234上，且压缩弹簧二235的两端分别与限位块233、限位槽232远离限位块233的侧壁抵接。初始状态下，限位块233的一端从限位槽232伸出至l型槽21内。

本实施例的实施原理为：通过l型槽21、插接块22与固定组件23的配合，当需要安装货更换压辊4时，拉动手柄236，即可从l型槽21内取出压辊4，装入压辊4后，松开手柄236即可完成对压辊4的固定；当需要调节压辊4的高度时，启动电机11，电机11带动套壳10转动，从而使支撑柱12在套壳10内发生相对位移，从而实现调节压辊4高度的效果，此外由于加工可能存在误差，需要覆膜的产品的厚度可能并不均匀，当存在某一位置厚度较厚的情况时，插接柱14位于竖槽13内的弹性位移能够使覆膜继续顺利进行而不发生卡顿，使覆膜机的覆膜效果更佳稳定可靠。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。