一种具有抗静电功能的防绒布的制作方法

本实用新型涉及防绒布技术领域，尤其涉及一种具有抗静电功能的防绒布。

背景技术：

在日常生活中，衣物之间或身体与衣物之间摩擦会产生静电，不同的纺织材料因绝缘性和吸湿性差异有不同的静电产生特性，较之天然的棉麻类布料，目前大量生产和采用的化学纤维类布料更易产生静电，尤其是广泛采用的聚酯类布料用于各种防水卫衣等产品，在天气晴朗干燥时极易产生静电，产生的静电会使人有麻痛感，严重时会使人焦躁不安，产生头痛等症状，另外，随着各种手机和可穿戴电子设备的普及，衣物布料产生的静电也会对各种小型电子线路板造成损伤；

并且随着人们安全意识的日益提高，安全防护服装的总消耗量呈逐渐增长，广泛应用于石油、化工、消防、军队等有明火，散发火花，有易燃物质的场所和领域，安全防护服装的发展趋势是防护服面料要具有永久的阻燃防火性能和抗静电性能，面料要具有良好的透气性能，良好的散热性能，同时还要注重穿着的舒适性；

但现有的防绒布功能单一，不具有抗静电性能，使用过程中产生的静电会对人体带来伤害，倘若使用在安全防护服装上更会带来安全隐患，并且现有防绒布的耐磨性能、防水阻燃性能、保温性能、抗菌性能和防辐射能力均有待提高。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有抗静电功能的防绒布，通过设置耐磨层、防水层、阻燃层和隔热层，显著提高了防绒布的耐磨性能、防水性能、防火性能和保温性能，通过设置抗菌层和抗静电层，显著提高了防绒布的抗菌能力和防辐射能力，降低细菌和辐射对人体带来的危害，通过设置抗静电层，极大的提高了防绒布的抗静电性能，避免使用中产生的静电对人体带来危害，并且抗静电层的制作方法简单，原料易于获得，原料成本低廉，有利于大规模生产。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种具有抗静电功能的防绒布，包括耐磨层、抗菌层、防水层、抗静电层、阻燃层、防辐射层和隔热层；

抗静电层连接防水层和阻燃层，防水层背向抗静电层的一面与抗菌层连接，阻燃层背向抗静电层的一面与防辐射层连接；耐磨层位于最外侧并与抗菌层连接，隔热层位于最内侧并与防辐射层连接。

优选的，耐磨层由涤纶纤维纺织而成。

优选的，抗菌层由双层绒布制成，双层绒布之间设置抗菌纤维；

抗菌纤维包括横向纤维和纵向纤维，横向纤维横向设置成多组，纵向纤维纵向设置成多组，横向纤维和纵向纤维相垂直并连接在一起。

优选的，防水层包括防水膜和布料基层；

防水膜的数目为两组并设置在布料基层两侧。

优选的，防水膜为ptfe膜。

优选的，抗静电层由抗静电聚酯纤维制成。

优选的，阻燃层由改性聚丙烯腈纤维制成；

其中，使用的改性聚丙烯腈纤维中包含35～85％丙烯腈成分。

优选的，防辐射层包括防辐射条、防辐射丝和弹性纤维；

防辐射条纵向设置多组，弹性纤维横向设置，防辐射条之间通过弹性纤维连接；防辐射丝缠绕在弹性纤维上。

优选的，隔热层由多种陶纤布和玻纤布加工而成的复合隔热加工布。

优选的，抗静电层的制作步骤如下：

s1、将聚酯纤维放入抗静电高分子溶液中浸渍，并静置一定时间，静置时间为1～2h；

s2、取出s1中的聚酯纤维，并使用烘干机进行烘干，烘干温度为50～60℃；

s3、将烘干后的聚酯纤维制成经纱和纬纱；

s4、使用织布机将经纱和纬纱纺织成抗静电布。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置耐磨层、防水层、阻燃层和隔热层，显著提高了防绒布的耐磨性能、防水性能、防火性能和保温性能，通过设置抗菌层和抗静电层，显著提高了防绒布的抗菌能力和防辐射能力，降低细菌和辐射对人体带来的危害，通过设置抗静电层，极大的提高了防绒布的抗静电性能，避免使用中产生的静电对人体带来危害；

并且抗静电层的制作方法简单，原料易于获得，原料成本低廉，有利于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有抗静电功能的防绒布的结构示意图。

附图标记：1、耐磨层；2、抗菌层；3、防水层；4、抗静电层；5、阻燃层；6、防辐射层；7、隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种具有抗静电功能的防绒布，包括耐磨层1、抗菌层2、防水层3、抗静电层4、阻燃层5、防辐射层6和隔热层7；

抗静电层4连接防水层3和阻燃层5，防水层3背向抗静电层4的一面与抗菌层2连接，阻燃层5背向抗静电层4的一面与防辐射层6连接；耐磨层1位于最外侧并与抗菌层2连接，隔热层7位于最内侧并与防辐射层6连接；

抗静电层4由抗静电聚酯纤维制成，抗静电层4的制作步骤如下：

s1、将聚酯纤维放入抗静电高分子溶液中浸渍，并静置一定时间，静置时间为1～2h；

s2、取出s1中的聚酯纤维，并使用烘干机进行烘干，烘干温度为50～60℃；

s3、将烘干后的聚酯纤维制成经纱和纬纱；

s4、使用织布机将经纱和纬纱纺织成抗静电布。

在一个可选的实施例中，耐磨层1由涤纶纤维纺织而成，材料易于获得，成本低廉，并且耐磨性能极佳。

在一个可选的实施例中，抗菌层2由双层绒布制成，双层绒布之间设置抗菌纤维；抗菌纤维包括横向纤维和纵向纤维，横向纤维横向设置成多组，纵向纤维纵向设置成多组，横向纤维和纵向纤维相垂直并连接在一起。双层绒布起到支撑作用，抗菌纤维由横向纤维与纵向纤维交叉设置并连接在一起，抗菌纤维连接两层绒布，抗菌纤维能够起到极佳的抗菌效果，进而提高了防绒布的抗菌性能。

在一个可选的实施例中，防水层3包括防水膜和布料基层；防水膜的数目为两组并设置在布料基层两侧。布料基层起到支撑作用，防水膜粘结在布料基层两面，通过设置两面防水膜，进一步提高防绒布的防水性能。

在一个可选的实施例中，防水膜为ptfe膜，ptfe膜的防水效果极佳。

在一个可选的实施例中，阻燃层5由改性聚丙烯腈纤维制成；其中，使用的改性聚丙烯腈纤维中包含35～85％丙烯腈成分。改性聚丙烯腈纤维具有防燃烧性能，当和高燃烧性的天然纤维结合在一起时能够保持其耐火性能，抵御天然纤维的燃烧火焰，缓和燃烧速度，隔绝空气，使之停止燃烧，并且改性聚丙烯腈纤维具有不熔滴性和自熄灭性，即其在受热或燃烧后，不会变成液态，而仅仅是炭化，阻止了火焰扩大，也避免了受热熔化后滴在人体皮肤上而造成人体严重灼伤。

在一个可选的实施例中，防辐射层6包括防辐射条、防辐射丝和弹性纤维；防辐射条纵向设置多组，弹性纤维横向设置，防辐射条之间通过弹性纤维连接；防辐射丝缠绕在弹性纤维上，能够起到极佳的防辐射作用，对人体起到保护作用。

在一个可选的实施例中，隔热层7由多种陶纤布和玻纤布加工而成的复合隔热加工布，复合隔热加工布能够有效阻止人体热量向外散发，起到极佳的隔热效果，进而提高防绒布的保温性能。

本实用新型中，通过设置耐磨层1、防水层3、阻燃层5和隔热层7，显著提高了防绒布的耐磨性能、防水性能、防火性能和保温性能，通过设置抗菌层2和抗静电层4，显著提高了防绒布的抗菌能力和防辐射能力，降低细菌和辐射对人体带来的危害，通过设置抗静电层4，极大的提高了防绒布的抗静电性能，避免使用中产生的静电对人体带来危害；

并且抗静电层4的制作方法简单，原料易于获得且成本低廉，有利于大规模生产。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。