一种覆膜机用免垫板顶块的制作方法

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体涉及一种覆膜机用免垫板顶块。

背景技术：

目前，木工机械、木板人造板采用普通覆膜机贴膜时，传统方式采用工件放在垫板上的方式，要求垫板尺寸稍微小于工件，使工件底面与工作盘面形成带有高度差的空隙，确保用pvc膜给工件覆膜时，pvc膜能紧贴并越过工件底面棱包覆住工件底面，确保工件包边顺利到位，但是，工件的种类很多，尺寸也不一，需要专门根据不同种类的工件制作不同大小的垫板，形成资源浪费，且垫板更换频繁了影响工作效率。

因此，人们开发了在工作盘上用自动顶块来替代垫板的方式，比如公开号cn205380971u的专利公开了三维真空覆膜贴皮设备的工作盘用自动顶块，该自动顶块运行时，中央控制器控制红外线发射器组和红外线接收器组工作，以纵向逐排获取在送料托盘中未被各工件完全覆盖的小拼块的位置，从而逐排控制未被各工件完全覆盖的小拼块正下方相应的拨杆动作，使撑杆底部铰接的顶柱绕销轴逆时针转动，但是这种顶块，需要扫描定位过程，自动化程度高，这种覆膜机造价昂贵，对于大部分小微企业来说，采购成本高。

大部分小微企业还是都采用简单实用、造价成本低的普通覆膜机，为此，公开号为cn109353107a的专利公开了一种应用于普通覆膜机上的重力自动顶板系统顶块，该顶块可以不需要扫描定位过程，依靠自身结构和重力作用的相互配合实现垫块旋转，但是该顶块的结构较为复杂，传动运行不够灵活，实际应用效果不够好。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行灵活的普通覆膜机用免垫板顶块。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种覆膜机用免垫板顶块，包括顶块主体和垫块，其特征在于：顶块主体顶部中央设置胶垫，胶垫中部开孔；顶块主体中部内设置竖直的主动齿条通道和从动齿条通道，主动齿条通道和从动齿条通道之间设置齿轮槽，齿轮槽位于胶垫中部孔的正下方，齿轮槽内设置齿轮，齿轮通过齿轮销轴安装在顶块主体上，主动齿条通道内设置主动齿条，主动齿条顶部弯折，主动齿条顶部弯折段位于胶垫中部孔的正下方，主动齿条下部与齿轮啮合，从动齿条通道内设置弹簧和从动齿条，从动齿条位于弹簧下方，从动齿条下部与齿轮啮合，从动齿条下端设置凸起；顶块主体下部设置连接槽，连接槽下部设置垫块，连接槽与垫块转动连接，垫块侧部设置凹槽。

进一步地，所述连接槽上设置垫块销轴；垫块上部设置长孔，长孔套在垫块销轴上。

进一步地，所述主动齿条能在主动齿条通道内上下移动，所述从动齿条能在从动齿条通道内上下移动，主动齿条上移时其顶部弯折段能穿过胶垫中部孔。

进一步地，当齿轮左侧当与主动齿条下部齿啮合时、齿轮右侧与主动齿条上部齿啮合，当齿轮左侧与主动齿条上部齿啮合时、齿轮右侧与主动齿条下部齿啮合。

进一步地，当垫块翻转到水平状态时，从动齿条下端的凸起能顶入垫块侧部的凹槽内。

本实用新型具有的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型通过巧妙利用齿轮分别与两侧的主动齿条、从动齿条啮合，使得齿轮旋转时，主动齿条、从动齿条能反向上下移动，受工件压力时，主动齿条下移、从动齿条上移压缩弹簧，凸起脱离开凹槽，释放垫块下转；取下工件时，弹簧压着从动齿条下移，垫块被推至水平状态，凸起再次进入凹槽锁住垫块。本实用新型结构简单，采用机械传动的方式，运行灵活，动作稳定可靠，可满足普通覆膜机的需求，应用效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图1的剖视图；

图5是本实用新型垫块竖起时的剖视图。

附图标记：

1.顶块主体；

2.弹簧；

3.从动齿条，31.凸起；

4.垫块，41.凹槽，42.长孔；

5.垫块销轴；

6.连接槽；

7.齿轮销轴；

8.齿轮；

9.主动齿条；

10.胶垫；

11.主动齿条通道；

12.从动齿条通道。

具体实施方式

如图1-5所示，该覆膜机用免垫板顶块，包括顶块主体1和垫块4，顶块主体1顶部中央设置胶垫10，胶垫10中部开孔；顶块主体1中部内设置竖直的主动齿条通道11和从动齿条通道12，主动齿条通道11和从动齿条通道12之间设置齿轮槽（图中未标出），齿轮槽位于胶垫10中部孔的正下方，齿轮槽内设置齿轮8，齿轮8靠齿轮销轴7安装在顶块主体1上，主动齿条通道11内设置主动齿条9，主动齿条9顶部弯折，主动齿条9顶部弯折段位于胶垫10中部孔的正下方，主动齿条9下部与齿轮8啮合，从动齿条通道12内设置弹簧2和从动齿条3，从动齿条3位于弹簧2下方，从动齿条3下部与齿轮8啮合，从动齿条3下端设置凸起31；顶块主体1下部设置连接槽6，连接槽6上设置垫块销轴5；垫块4位于顶块主体1下方，垫块4上部设置长孔42，垫块4侧部设置凹槽41，长孔42套在垫块销轴5上。

所述主动齿条9能在主动齿条通道11内上下移动，主动齿条9上移时其顶部弯折段能穿过胶垫10中部孔。

当齿轮8左侧当与主动齿条9下部齿啮合时、齿轮8右侧与主动齿条9上部齿啮合，当齿轮8左侧与主动齿条9上部齿啮合时、齿轮8右侧与主动齿条9下部齿啮合。

当垫块4翻转到水平状态时，在弹簧2弹力作用下从动齿条3下端的凸起31能顶入垫块4侧部的凹槽41内，锁住垫块4。

本实用新型的操作过程如下：

本实用新型应用在自动化程度低、造价成本低的覆膜机上，本实用新型顶块纵横排列放置在工作盘上，摆放工件前，所有顶块的垫块4均呈水平状态，其状态如图4所示，将工件摆放在顶块上，被工件压到的顶块，在工件压力作用下主动齿条9下移，带动齿轮8逆向旋转，进而带动从动齿条3上移，弹簧2受压缩，凸起31脱离开凹槽41，垫块4在重力作用下旋转到竖直状态，其状态如图5所示，而没有被工件压的顶块的垫块4保持水平状态不变，从而使有工件的顶块较没有工件的产生高度差，在工作盘进入加工作业区域后，工作盘下方会有一平面平台向上升起托起顶块，在高度差作用下，有工件的顶块会较没有工件的顶块高，从而将各工件顶起，达到使工件较整体平面有一定高度的目的，而工件下方区域的顶块起到垫板的作用，然后进行覆膜工作，覆膜工作完成后，将工作盘上的工件取下，工件取下后，主动齿条9不受压力了，压缩的弹簧2弹力下从动齿条3下移，带动齿轮8正向旋转，进而带动主动齿条9上移，主动齿条9顶部弯折段探出胶垫10，复位挡板将竖直状态的垫块4推至水平状态，弹力作用下从动齿条3下端的凸起31能顶入垫块4侧部的凹槽41内，锁住垫块4，完成复位动作。

本实用新型通过巧妙利用齿轮8分别与两侧的主动齿条9、从动齿条3啮合，使得齿轮8旋转时，主动齿条9、从动齿条3能反向上下移动，受工件压力时，主动齿条9下移、从动齿条3上移压缩弹簧2，凸起31脱离开凹槽41，释放垫块4下转；取下工件时，弹簧2压着从动齿条3下移，垫块4被推至水平状态，凸起31再次进入凹槽41锁住垫块4。本实用新型结构简单，采用机械传动的方式，运行灵活，动作稳定可靠，可满足普通覆膜机的需求，应用效果良好。