一种挂式自律表的制作方法

本实用新型属于教学用具技术领域，具体涉及一种挂式自律表。

背景技术：

作为用于增进学习效果的重要的方法，强调制定学习计划，学习计划表在学习者之间被广泛使用。市场上推出的所有的学习计划表共同具有日期填写部、学习计划填写部。并且也采用将名言、合格笔记、成绩评价栏和入学考试信息等插入至中间的形态。

现有技术中也伴随着学习计划表衍生了自律表，在孩子成长的过程中，3-6岁，被称为“潮湿的水泥期”，孩子85-95％的性格在这个阶段形成；7-12周岁是“正凝固的水泥期“，在性格的形成初始阶段，家庭教育显得尤其重要，如果家长适当地给予引导，制定规则，孩子从小就会有一个很好的自律习惯，长大后自律感也会非常强，自然会是相当优秀的人。一般来说，一个习惯形成的周期大约为1个月左右，巩固习惯需要3-4个月。当然，不同的习惯需要的时间长短不同，越复杂的习惯形成的时间越长。那家长该如何做，才能从小培养孩子的自律能力呢？俗话说：工欲善其事，必先利其器，有工具辅助，想完成目标，就简单多了。

现有市场已经推出了多种自律表，传统自律表包括贴式和挂式，其贴式具体结构为：依次设置的pet复合膜、印刷载体层(纸或pvc类基材)、铁粉橡胶层；其挂式具体结构为：依次设置的pet复合膜、印刷载体层(纸或pvc类基材)、薄铁皮或铁粉橡胶层、硬纸板或木板或复合板。但是传统自律表结构具有以下的问题：传统贴式自律表各层材料是软的，所以整体也是软的，好处是切形加工成本很低，制作好刀模后，用小功率平压压痕切线机就可切形，坏处是太软了只能贴墙面(或其他载体表面)上使用，移除困难且会严重弄坏墙皮；传统挂式自律表因为使用了硬质材料层，所以可以挂在墙上，但也因为含有硬质材料，无法再用平压压痕切线机，加工成本陡增，存在切形效率低下，切口还需打磨，所以售价昂贵；还有一种把印刷面层、铁粉橡胶层、瓦楞纸板复合后再用平压压痕切线机切形的工艺，但因为纸板切口处易分层散开，还需额外的包边处理，同时质感低劣；而且应用瓦楞纸板后使得自律表整体存在不耐折的问题，如快递中被重压冲击易出现折痕，造成产品报废。同时，现有自律表在使用时由于挺度不够，易产生弯曲，存在不平整而导致书写不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决上述现有技术自律表中存在的问题，提供一种挂式自律表，不仅让加工效率和品质大幅提高，成本大幅度降低，而且在挺度、易于收纳和方便运输等效果上也得到了显著提升。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种挂式自律表,包括记录板，所述记录板包括软性载体层、eva层、pet胶片层；所述eva层置于软性载体层的下方，所述pet胶片层置于软性载体层的上方。

进一步的，所述软性载体层为软性铁粉橡胶层。

进一步的，软性载体层、pet胶片层、eva层之间通过粘附材料依次固定粘结。

进一步的，所述pet胶片层的厚度为0.1～0.3mm，所述软性载体层的厚度为：0.2～1mm，所述eva层的厚度为：2～5mm；所述eva层的绍尔硬度为35a～80a。

进一步的，所述记录板用平压压痕切线机模切成型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本专利中采用软性载体层加pet胶片层加eva层的复合结构。由于pet胶片层和eva层具有很好的挺度和形变复原的能力，因此复合后的记录板整体也具有了这些能力。按本专利生产的挂式自律表，具有极佳的弯曲性，弯曲时不产生死折痕，外力撤销后能快速复原，方便卷曲收纳及快递等显著特性。

2、因为传统挂式自律表用到了硬质材质(木头或复合板或铁皮等)，所以不能使用平压压痕切线机高效模切成型，只能采用模切机进行模切作业。其切口成毛边状态，存在锯齿和尖刺现象，还需打磨切口才能保证儿童使用的安全性，因此加工效率很低。而采用本专利结构时，由于应用材料的物理属性，可通过平压压痕切线机高速模切成型，切口处不会出现锯齿和尖刺现象，无需打磨也能供儿童安全使用，极大提高了加工效率。

3、本专利中软性铁粉橡胶层能吸磁，使得自律表整体能吸附磁性配件。

附图说明

图1是本实用新型自律表整体结构示意图。

图2是本实用新型记录板具有软性载体层、eva层、pet胶片层的结构示意图。

图中标记：1-记录板、2-软性载体层、3-eva层、4-pet胶片层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种挂式自律表,包括记录板1，所述记录板1包括软性载体层2、eva层3、pet胶片层4；所述eva层3置于软性载体层2的下方，所述pet胶片层4置于软性载体层2的上方；由于pet胶片层4和eva层3具有很好的挺度和形变复原的能力，因此复合后的记录板1整体也具有了这些能力。按本专利生产的挂式自律表，具有极佳的弯曲性，弯曲时不产生死折痕，外力撤销后能快速复原，方便卷曲收纳及快递等显著特性；因为传统挂式自律表用到了硬质材质(木头或复合板或铁皮等)，所以不能使用平压压痕切线机高效模切成型，只能采用模切机进行模切作业。其切口成毛边状态，存在锯齿和尖刺现象，还需打磨切口才能保证儿童使用的安全性，因此加工效率很低。而采用本专利结构时，由于应用材料的物理属性，可通过平压压痕切线机高速模切成型，切口处不会出现锯齿和尖刺现象，无需打磨也能供儿童安全使用，极大提高了加工效率。

作为优选，所述软性载体层2为软性铁粉橡胶层；铁粉橡胶层作为软性载体层2，使得自律表整体具有磁性吸附功能，实现在pet胶片层4上对磁性配件进行吸附，实现对便签或照片等纸张的固定。

作为优选，软性载体层2、pet胶片层4、eva层3之间通过粘附材料依次固定粘结；通过pet胶片层、软性载体层2、eva层3之间的互相组合，使得pet胶片层4、软性载体层2、eva层3在各自材料特性之间的属性配合下能够实现很好的弯曲并平整复原的效果，由于pet胶片层4、软性载体层2、eva层3之间的互相组合具有的延展性和易于弯曲并可完全平整回复的效果，使得自律表不仅具有整体轻便、便于运输的效果，而且具有很好的挺度，从而便于书写效果。

作为优选，所述pet胶片层4的厚度为0.1～0.3mm，所述软性载体层2的厚度为：0.2～1mm，所述eva层3的厚度为：2～5mm；所述eva层3的绍尔硬度为35a～80a；

1、pet胶片层4及其厚度对核心功能的巨大影响：0.1-0.6mm厚度可以柯式印刷，不在此厚度区间无法柯式印刷；优选的，使用0.4mm胶片。

pet胶片在挂式自律表里直接影响三个关键功能——反面印刷、反复书写擦拭和挺度支撑，并间接影响一个关键功能——与磁性配件的吸力。pet材质不仅具有优良的硬度和通透度，还具有极好的离型度，所以白板笔可以在上面反复书写并干净擦除。传统自律表面层都覆盖了一种pet复合膜。所谓的pet复合膜并不是纯粹的pet材质，而是在一种透明的基材上热涂布pet流体，冷却后表面成膜变成复合膜体，由于热涂布流程繁琐且消耗大量热能，所以传统pet膜成本非常高；又因为pet膜层很薄，反复书写擦拭容易磨损，造成擦不干净。解决这个问题的传统方法是通过多次热涂布增加pet成膜层厚度从而增加耐磨度，而这又进一步加高成本，且无法从根源彻底解决书写耐磨度问题。

本专利中pet胶片层4厚度值为0.1-0.6mm，不在此厚度范围的话会产生一系列问题。

(1)首先pet胶片背面需要进行印刷，介质厚度必须在此范围才能进行高效率的柯式印刷，否则只能采用往复式喷绘或丝印，印刷效率将大幅下降；

(2)太厚的问题(超过0.6mm厚度)。太厚造成很多问题，第一、太厚会显著增加材料成本；第二、太厚会严重降低面层磁性配件与铁粉橡胶层的吸附力，因为磁吸力和距离的立方成反比；第三，pet层很硬，厚了难以用平压压痕切线机切形，会让刀迅速磨损，且产品切口锯齿十分明显，严重影响品质；如果采用压力更大的冲压加工，需要巨型尺寸的冲压机床，加工成本陡增；

(3)太薄的问题(低于0.1mm厚度)。挺度低，无法实现挂式的品质。挺度必须要由加厚加硬的eva材料提供，成本又会陡增。

2、软性铁粉橡胶层厚度对核心功能的影响：

软性铁粉橡胶层在产品中的的功能在于让产品可以吸附磁性配件。

本专利中软性铁粉橡胶层厚度为0.2～1mm，不在此厚度区间将对功能和体验产生显著影响。

(1)太薄问题(不足0.2mm)。太薄会造成吸磁力太低，悬挂时无法吸附住磁性配件。最上层应用pet胶片后，磁性配件和铁粉橡胶层间有显著间隙(0.1～0.6mm)，软性铁粉橡胶层必须大于0.2mm；

(2)太厚问题(超过1mm)。产品重量和成本都急速增加。

3、eva层的厚度硬度对产品性能的影响

eva层在本产品中起挺度支持和加厚的作用。eva柔韧且轻巧，保形好、回弹好，耐冲击且方便卷曲。

作为优选，所述记录板1在平压压痕切线机的作用下模切成型；通过平压压痕切线机的模切成型，使得模切工作一步完成，不需要打磨，极大的提高了工作效率。

实施例1

一种挂式自律表,包括记录板1，所述记录板1包括软性载体层2、eva层3、pet胶片层4；所述eva层3置于软性载体层2的下方，所述pet胶片层4置于软性载体层2的上方；由于pet胶片层4和eva层3具有很好的挺度和形变复原的能力，因此复合后的记录板1整体也具有了这些能力。按本专利生产的挂式自律表，具有极佳的弯曲性，弯曲时不产生死折痕，外力撤销后能快速复原，方便卷曲收纳及快递等显著特性；因为传统挂式自律表用到了硬质材质(木头或复合板或铁皮等)，所以不能使用平压压痕切线机高效模切成型，只能采用模切机进行模切作业。其切口成毛边状态，存在锯齿和尖刺现象，还需打磨切口才能保证儿童使用的安全性，因此加工效率很低。而采用本专利结构时，由于应用材料的物理属性，可通过平压压痕切线机高速模切成型，切口处不会出现锯齿和尖刺现象，无需打磨也能供儿童安全使用，极大提高了加工效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述软性载体层2为软性铁粉橡胶层；铁粉橡胶层作为载体层，使得自律表整体具有磁性吸附功能，实现在pet胶片层4上对磁性配件进行吸附，实现对便签或照片等纸张的固定。

实施例3

在实施例2的基础上，软性载体层2、pet胶片层4、eva层3之间通过粘附材料依次固定粘结；pet胶片层4、eva层3具有很好形变并回复的效果，通过pet胶片层、软性载体层2、eva层3之间的互相组合，使得pet胶片层4、软性载体层2、eva层3在各自材料特性之间的属性配合下能够实现很好的弯曲并平整复原的效果，由于pet胶片层4、软性载体层2、eva层3之间的互相组合具有的延展性和易于弯曲并可完全平整回复的效果，使得自律表不仅具有整体轻便、便于运输的效果，而且具有很好的挺度，从而便于书写效果。

实施例4

在实施例3的基础上，所述pet胶片层4的厚度为0.1～0.3mm，所述软性载体层2的厚度为：0.2～1mm，所述eva层3的厚度为：2～5mm，所述eva层3的绍尔硬度为35a～80a；

1、pet胶片及其厚度对核心功能的巨大影响：0.1-0.6mm厚度可以柯式印刷，不在此厚度区间无法柯式印刷；优选的，使用0.4mm胶片；pet胶片在挂式自律表里直接影响三个关键功能——反面印刷、反复书写擦拭和挺度支撑，并间接影响一个关键功能——与磁性配件的吸力。pet材质不仅具有优良的硬度和通透度，还具有极好的离型度，所以白板笔可以在上面反复书写并干净擦除。传统自律表面层都覆盖了一种pet复合膜。所谓的pet复合膜并不是纯粹的pet材质，而是在一种透明的基材上热涂布pet流体，冷却后表面成膜变成复合膜体，由于热涂布流程繁琐且消耗大量热能，所以传统pet膜成本非常高；又因为pet膜层很薄，反复书写擦拭容易磨损，造成擦不干净。解决这个问题的传统方法是通过多次热涂布增加pet成膜层厚度从而增加耐磨度，而这又进一步加高成本，且无法从根源彻底解决书写耐磨度问题。

本专利中pet胶片厚度值为0.1-0.6mm，不在此厚度范围的话会产生一系列问题。

(1)首先pet胶片背面需要进行印刷，介质厚度必须在此范围才能进行高效率的柯式印刷，否则只能采用往复式喷绘或丝印，印刷效率将大幅下降；

(2)太厚的问题(超过0.6mm厚度)。太厚造成很多问题，第一、太厚会显著增加材料成本；第二、太厚会严重降低面层磁性配件与铁粉橡胶层的吸附力，因为磁吸力和距离的立方成反比；第三，pet层很硬，厚了难以啤切，会让刀迅速磨损，且产品切口锯齿十分明显，严重影响品质；如果采用压力更大的冲压加工，需要巨型尺寸的冲压机床，加工成本陡增；

(3)太薄的问题(低于0.1mm厚度)。挺度低，无法实现挂式的品质。挺度必须要由加厚加硬的eva材料提供，成本又会陡增。

2、软性铁粉橡胶层厚度对核心功能的影响：

软性铁粉橡胶层在产品中的的功能在于让产品可以吸附磁性配件。

本专利中软性铁粉橡胶层厚度为0.2～1mm，不在此厚度区间将对功能和体验产生显著影响。

(1)太薄问题(不足0.2mm)。太薄会造成吸磁力太低，悬挂时无法吸附住磁性配件。最上层应用pet胶片后，磁性配件和铁粉橡胶层间有显著间隙(0.1～0.6mm)，软性铁粉橡胶层必须大于0.2mm；

(2)太厚问题(超过1mm)。产品重量和成本都急速增加。

3、eva层3的厚度硬度对产品性能的影响

eva层在本产品中起挺度支持和加厚的作用。eva柔韧且轻巧，保形好、回弹好，耐冲击且方便卷曲。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述记录板1在平压压痕切线机的作用下模切成型；通过平压压痕切线机的模切成型，使得模切工作一步完成，不需要打磨，极大的提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。