一种高强度复合式丙纶垫子的制作方法

本实用新型涉及一种丙纶垫子，具体是一种高强度复合式丙纶垫子，属于丙纶垫子技术领域。

背景技术：

聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，中文别名丙纶。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

目前使用的丙纶垫子存在一定缺陷，丙纶垫子强度不高，容易造成丙纶垫子断裂，丙纶垫子弹性不佳，使用舒适性不佳，同时缺少夹持机构，方便将丙纶垫主体展开，方便对固定丙纶垫主体的位置，提高了丙纶垫主体的实用性。因此，针对上述问题提出一种高强度复合式丙纶垫子。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度复合式丙纶垫子。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度复合式丙纶垫子，包括丙纶垫主体以及夹持机构，所述丙纶垫主体由丙纶层、金属网丝层、硬质海绵层、麂皮巾层以及耐磨橡胶层，所述丙纶层底端固定安装金属网丝层，所述金属网丝层一端固定安装在硬质海绵层，所述硬质海绵层一端固定安装麂皮巾层，所述麂皮巾层一端固定安装耐磨橡胶层；

所述夹持机构包括l型杆、固定销、复位盘簧、转动杆以及吸盘，所述l型杆一端与丙纶垫主体相贴合，所述l型杆内部固定安装固定销，所述固定销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在转动杆内部，所述转动杆一端与丙纶垫主体相贴合，所述l型杆底端固定安装吸盘。

优选的，所述l型杆一端对称开设两个凹槽，且两个凹槽内部均固定安装固定销，所述固定销通过螺钉一固定安装在凹槽内部。

优选的，所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构结构相同，两组所述夹持机构对称安装在丙纶垫主体两端。

优选的，所述l型杆底端均匀开设两个以上圆槽，且两个以上圆槽内部均安装吸盘，所述吸盘通过螺钉二固定安装在圆槽内部顶端，所述吸盘一端延伸至圆槽外侧。

优选的，所述凹槽内部底端固定安装弹簧，且弹簧一端固定安装在弧形磁块底端，所述弧形磁块一端与转动杆相贴合，所述弹簧两端通过铆钉分别固定在凹槽内部底端以及弧形磁块底端。

优选的，所述转动杆一端开设弧槽，且弧槽内部镶嵌弧形金属片，所述弧形金属片通过平头螺钉固定安装在弧槽内部。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，丙纶层的设计增加了丙纶垫主体的耐冲击性和韧性，金属网丝层的设计提高了丙纶垫主体的强度，硬质海面层的设计提高了丙纶垫主体的柔软性，麂皮巾层的设计提高了丙纶垫主体的吸水效果，耐磨橡胶层的设计提高了丙纶垫主体底端的耐磨性，解决了丙纶垫子强度不高，容易造成丙纶垫子断裂，丙纶垫子弹性不佳，使用舒适性不佳的问题；

2、第二条有益效果，将丙纶垫主体安装在l型杆上，拨动转动杆，在复位盘簧弹力的作用下，转动杆转动与丙纶垫主体贴合，进而对丙纶垫主体进行夹持，然后使用人员将l型杆放置在地面上，并挤压l型杆，使得吸盘与地面贴合，进而实现l型杆安装在地面上，解决了缺少夹持机构，方便将丙纶垫主体展开，方便对固定丙纶垫主体的位置，提高了丙纶垫主体实用性的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型丙纶垫主体结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1、丙纶垫主体，2、丙纶层，3、金属网丝层，4、硬质海绵层，5、麂皮巾层，6、耐磨橡胶层，7、l型杆，8、凹槽，9、固定销，10、复位盘簧，11、转动杆，12、吸盘。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种高强度复合式丙纶垫子，包括丙纶垫主体1以及夹持机构，所述丙纶垫主体1由丙纶层2、金属网丝层3、硬质海绵层4、麂皮巾层5以及耐磨橡胶层6，所述丙纶层2底端固定安装金属网丝层3，所述金属网丝层3一端固定安装在硬质海绵层4，所述硬质海绵层4一端固定安装麂皮巾层5，所述麂皮巾层5一端固定安装耐磨橡胶层6，丙纶层2的设计增加了丙纶垫主体1的耐冲击性和韧性，金属网丝层3的设计提高了丙纶垫主体1的强度，硬质海面层的设计提高了丙纶垫主体1的柔软性，麂皮巾层5的设计提高了丙纶垫主体1的吸水效果，耐磨橡胶层6的设计提高了丙纶垫主体1底端的耐磨性；

所述夹持机构包括l型杆7、固定销9、复位盘簧10、转动杆11以及吸盘12，所述l型杆7一端与丙纶垫主体1相贴合，所述l型杆7内部固定安装固定销9，所述固定销9环形侧面上安装复位盘簧10，且复位盘簧10外侧固定安装在转动杆11内部，所述转动杆11一端与丙纶垫主体1相贴合，所述l型杆7底端固定安装吸盘12，使用人员转动转动杆11，转动杆11围绕固定销9转动，使得复位盘簧10弹力增加，转动杆11转动带动弧形金属片转动，转动杆11转动对弧形磁块进行挤压，使得弹簧产生弹力，弹簧的弹力使得弧形磁块与转动杆11贴合，弧形磁块对弧形金属片的吸附力对转动杆11进行固定，使用人员将丙纶垫主体1安装在l型杆7上，使用人员拨动转动杆11，转动杆11转动带动弧形金属片与弧形磁块分离，在复位盘簧10弹力的作用下，转动杆11转动与丙纶垫主体1贴合，进而对丙纶垫主体1进行夹持，然后使用人员将l型杆7放置在地面上，并挤压l型杆7，使得吸盘12与地面贴合，进而实现l型杆7安装在地面上，实现对丙纶垫主体1的夹持展开。

所述l型杆7一端对称开设两个凹槽8，且两个凹槽8内部均固定安装固定销9，所述固定销9通过螺钉一固定安装在凹槽8内部，凹槽8的设计方便固定销9以及转动杆11的安装；所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构结构相同，两组所述夹持机构对称安装在丙纶垫主体1两端，该设计方便对丙纶垫主体1两端进行夹持，方便丙纶垫主体1的展开；所述l型杆7底端均匀开设两个以上圆槽，且两个以上圆槽内部均安装吸盘12，所述吸盘12通过螺钉二固定安装在圆槽内部顶端，所述吸盘12一端延伸至圆槽外侧，该设计方便吸盘12固定安装在l型杆7底端，方便l型杆7固定安装在地面上；所述凹槽8内部底端固定安装弹簧，且弹簧一端固定安装在弧形磁块底端，所述弧形磁块一端与转动杆11相贴合，所述弹簧两端通过铆钉分别固定在凹槽8内部底端以及弧形磁块底端，弧形磁块的设计方便对转动杆11进行固定，弹簧的设计方便弧形磁块与转动杆11紧密贴合；所述转动杆11一端开设弧槽，且弧槽内部镶嵌弧形金属片，所述弧形金属片通过平头螺钉固定安装在弧槽内部，弧槽的设计方便弧形金属片的安装，弧形金属片的设计方便转动杆11与弧形金属块贴合。

本实用新型在使用时，丙纶层2的设计增加了丙纶垫主体1的耐冲击性和韧性，金属网丝层3的设计提高了丙纶垫主体1的强度，硬质海面层的设计提高了丙纶垫主体1的柔软性，麂皮巾层5的设计提高了丙纶垫主体1的吸水效果，耐磨橡胶层6的设计提高了丙纶垫主体1底端的耐磨性。

将丙纶垫主体1安装在l型杆7上，拨动转动杆11，在复位盘簧10弹力的作用下，转动杆11转动与丙纶垫主体1贴合，进而对丙纶垫主体1进行夹持，然后使用人员将l型杆7放置在地面上，并挤压l型杆7，使得吸盘12与地面贴合，进而实现l型杆7安装在地面上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。