超大压力贴合的架体结构的制作方法

本实用新型专利涉及架体结构的技术领域，具体而言，涉及超大压力贴合的架体结构。

背景技术：

真空贴合技术是指将产品的两个部分通过压力贴合在一起，考虑贴合成品表面的弯曲情况，需要采用大压力进行贴合，同时又要保证压力控制在一个点上不会使产品损坏，保证结构的形变量在允许的范围内。

现有的超大压力贴合的架体结构包括腔体、龙门架以及支架，腔体和龙门架都置于支架上，腔体的上端受压。

上述的架体结构，由于腔体的上端受压，龙门架的重量大，腔体以及龙门架都对支架产生极大压力，容易导致支架变形甚至损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供超大压力贴合的架体结构，旨在解决现有技术中，超大压力贴合过程中支架容易变形的问题。

本实用新型是这样实现的，超大压力贴合的架体结构，包括上端受压的腔体、龙门架以及支架，所述支架具有多个第一支撑柱以及多个第二支撑柱，所述腔体以及所述龙门架分别置于所述支架上；所述腔体的下端具有多个导轨支撑座，沿所述支架的前端面至后端面的方向，所述导轨支撑座与所述第一支撑柱呈同一竖直面布置；所述龙门架具有多个支撑段，沿所述支架的前端面至后端面的方向，所述支撑段与所述第二支撑柱呈同一竖直面布置。

进一步地，所述导轨支撑座与所述第一支撑柱所在的竖直面上，所述导轨支撑座与所述第一支撑柱呈同一直线布置。

进一步地，所述第一支撑柱呈竖直布置。

进一步地，所述腔体具有两个所述导轨支撑座，两个所述导轨支撑座分别处于所述腔体的左右两侧，多个所述第一支撑柱分别位于两个所述导轨支撑座的下方。

进一步地，沿所述腔体的左侧至右侧的方向，所述腔体具有中间端，所述支架具有两个所述第一支撑柱，两个所述第一支撑柱相对于所述腔体的中间端呈对称布置。

进一步地，所述第二支撑柱呈竖直布置。

进一步地，所述龙门架具有两个所述支撑段，两个所述支撑段分别处于所述龙门架的左右两侧，多个所述第二支撑柱分别位于两个所述支撑段的下方。

进一步地，沿所述龙门架的左侧至右侧的方向，所述龙门架具有中间端，多个所述第二支撑柱相对于所述龙门架的中间端呈对称布置。

进一步地，沿所述龙门架的前端至后端的方向，所述龙门架的支撑段具有中部，多个所述第二支撑柱相对于所述龙门架的支撑段的中部呈对称布置。

进一步地，沿所述龙门架的前端至后端的方向，所述龙门架的支撑段处于多个呈对称布置的所述第二支撑柱之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的超大压力贴合的架体结构，腔体以及龙门架分别置于支架上，沿支架的前端面至后端面的方向，腔体的导轨支撑座与支架的第一支撑柱呈同一竖直面布置，腔体对支架的压力可以直接由第一支撑柱承受，提高支架对腔体的承受能力；龙门架的支撑段与第二支撑柱呈同一竖直面布置，龙门架对支架的压力可以直接由第二支撑柱承受，提高支架对龙门架的承受能力；通过第一支撑柱以及第二支撑柱分别与腔体以及龙门架的相对位置布置，提高支架的承压能力，避免产品贴合过程中支架发生变形。

附图说明

图1是本实用新型提供的超大压力贴合的架体结构的前视图；

图2是本实用新型提供的超大压力贴合的架体结构的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的超大压力贴合的架体结构，可以运用在产品贴合过程中，当然，其也可以运用在其他产品制造中，不仅限制于本实施例中的运用。

超大压力贴合的架体结构，包括上端受压的腔体11、龙门架12以及支架13，支架13具有多个第一支撑柱14以及多个第二支撑柱15，腔体11以及龙门架12分别置于支架13上；腔体11的下端具有多个导轨支撑座16，沿支架13的前端面至后端面的方向，导轨支撑座16与第一支撑柱14呈同一竖直面布置；龙门架12具有多个支撑段17，沿支架13的前端面至后端面的方向，支撑段17与第二支撑柱15呈同一竖直面布置。

上述的超大压力贴合的架体结构，腔体11以及龙门架12分别置于支架13上，沿支架13的前端面至后端面的方向，腔体11的导轨支撑座16与支架13的第一支撑柱14呈同一竖直面布置，腔体11对支架13的压力可以直接由第一支撑柱14承受，提高支架13对腔体11的承受能力；龙门架12的支撑段17与第二支撑柱15呈同一竖直面布置，龙门架12对支架13的压力可以直接由第二支撑柱15承受，提高支架13对龙门架12的承受能力；通过第一支撑柱14以及第二支撑柱15分别与腔体11以及龙门架12的相对位置布置，提高支架13的承压能力，避免产品贴合过程中支架13发生变形。

导轨支撑座16与第一支撑柱14所在的竖直面上，导轨支撑座16与第一支撑柱14呈同一直线布置，导轨支撑座16与第一支撑柱14直接对应直线布置，腔体11对支架13的压力直接作用于第一支撑柱14，第一支撑柱14抵接地面，对支架13起到支撑作用，避免支架13发生变形。

第一支撑柱14呈竖直布置，对支架13具有最大化的支撑作用，避免第一支撑柱14受力变形，导致支架13损坏。

腔体11具有两个导轨支撑座16，两个导轨支撑座16分别处于腔体11的左右两侧，多个第一支撑柱14分别位于两个导轨支撑座16的下方，两个导轨支撑座16对腔体11起到支撑作用，且分别处于腔体11的左右两侧，使得腔体11在支架13上更加稳定。

沿腔体11的左侧至右侧的方向，腔体11具有中间端，支架13具有两个第一支撑柱14，两个第一支撑柱14相对于腔体11的中间端呈对称布置，使得腔体11对于支架13的压力相对于腔体11的中间端均匀分布，避免支架13上的应力集中，导致支架13变形。

第二支撑柱15呈竖直布置，对支架13具有最大化的支撑作用，避免第二支撑柱15受力变形，导致支架13损坏。

龙门架12具有两个支撑段17，两个支撑段17分别处于龙门架12的左右两侧，多个第二支撑柱15分别位于两个支撑段17的下方，两个支撑段17对龙门架12起到支撑作用，且分别处于龙门架12的左右两侧，使得龙门架12在支架13上更加稳定。

沿龙门架12的左侧至右侧的方向，龙门架12具有中间端，多个第二支撑柱15相对于龙门架12的中间端呈对称布置，使得龙门架12对于支架13的压力相对于龙门架12的中间端均匀分布，避免支架13上的应力集中，导致支架13变形。

沿龙门架12的前端至后端的方向，龙门架12的支撑段17具有中部，多个第二支撑柱15相对于龙门架12的支撑段17的中部呈对称布置，使得龙门架12对于支架13的压力相对于龙门架12的中部均匀分布，避免支架13上的应力集中，导致支架13变形。

沿龙门架12的前端至后端的方向，龙门架12的支撑段17处于多个呈对称布置的第二支撑柱15之间，使得龙门架12的支撑段17对于支架13的压力被呈对称布置的第二支撑柱15分别承受，且减小支撑段17对第二支撑柱15的力矩作用，避免支架13不稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。