电力电缆用导管的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢管领域。

具体地说，是涉及一种电力电缆用导管。

背景技术：

随着我国经济的发展，对市政工程、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高，因此选择较好的输送管道更为重要，长期以来，输送管道采用金属材料制成，如钢管、铁管等，传统金属材料管道由于其生产过程能耗大、工序多以及实际使用中在潮湿、污积物、沿海盐雾等恶劣环境中的金属导电性、易锈蚀、寿命短、设施维护费用高等缺点而渐渐被淘汰，取而代之的是各种新型材质管道。

新型材质管道里玻璃钢管的发展最为普遍，玻璃钢管与传统金属材料管道相比，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好等优点，是一种应用范围极广，开发前景极大的管道品种之一。

目前市面上玻璃钢管的结构一般包括内层、纵向加强层、环向加强层、外层；现在用的玻璃钢管管壁纵向加强层的厚度都大于环向加强层的厚度，且内层和外层的各层厚度也很高，在总的壁厚一定的情况下玻璃钢管中最重要的环向加强层的厚度太薄，让玻璃钢管整体的拉伸强度一般达不到国家要求的最低拉伸强度200mpa；产生的废品率很高，增加了生成成本。

因此现有技术中存在内外层厚度大、功能性中间层的环向加强层厚度受限从而玻璃钢管整体抗膨胀及弯折性能差、玻璃钢管的成型效率低下技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种电力电缆用导管。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：电力电缆用导管，包括管壁，所述管壁包括缠绕层，所述缠绕层的厚度为所述管壁的厚度的20%-40%。

作为一种改进，所述管壁还包括纵向线层，所述纵向线层的厚度为所述管壁的厚度的5%-15%。

作为进一步的改进，所述管壁还包括位于所述管壁外侧的外包层，所述外包层的厚度为所述管壁的厚度的5%-15%。

作为进一步的改进，所述管壁还包括位于所述管壁内侧的内包层，所述内包层的厚度为所述管壁的厚度的5%-15%。

作为进一步的改进，所述管壁还包括树脂固定层，所述树脂固定层位于所述外包层、所述内包层、所述缠绕层、所述纵向线层各层之间。

作为进一步的改进，所述缠绕层位于所述外包层与所述纵向线层之间。

作为进一步的改进，所述纵向线层位于所述缠绕层和所述内包层之间。

作为进一步的改进，所述缠绕层为环向纤维层。

作为进一步的改进，所述纵向线层为为轴向纤维层。

作为进一步的改进，所述外包层为平纹布层或者斜纹布层；所述内包层为平纹布或者斜纹布层。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

第一：所述缠绕层的作用是增加所述管壁的径向拉伸强度，由于所述缠绕层厚度的占总壁厚的比例的提高，提高了整体的径向拉伸强度，从而提高成品使用时整体抗膨胀性及弯折性；

第二：所述纵向线层的设置是为了增加所述管壁的轴向承受力，从而提高了加工过程中成品的合格率；

综上所述，本新型所述缠绕层的厚度大于所述纵向线层的厚度，且在管壁厚度一定的情况下，所述缠绕层的厚度比现有技术中缠绕层的厚度厚，大大增加了所述管壁的径向拉伸强度；

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型的纵向剖面图。

附图2是本实用新型的横向剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如附图1和附图2所示，电力电缆用导管，包括管壁1，所述管壁1包括位于所述管壁1外侧的外包层11、位于所述管壁1内侧的内包层12，所述管壁1还包括缠绕层13、纵向线层14，所述缠绕层13位于所述外包层11与所述纵向线层14之间，所述纵向线层14位于所述缠绕层13和所述内包层12之间；所述管壁1还包括树脂固定层15，所述树脂固定层15位于所述外包层11、所述内包层12、所述缠绕层13、所述纵向线层14各层之间，综上所述，所述管壁1由外至内依次为外包层11、缠绕层13、纵向线层14、内包层12；所述管壁1的各个层之间通过树脂浇灌挤压成型，树脂浇灌形成所述树脂固定层15，所述外包层11、缠绕层13、纵向线层14、内包层12的厚度之和占所述管壁1的壁厚的55%-70%之间即可；所述缠绕层13为环向纤维层，所述缠绕层13的设置是为了提高径向拉伸强度，从而提高成品使用时整体抗膨胀性及弯折性；所述纵向线层14为轴向纤维层，所述纵向线层14的设置是为了增加轴向承受力，从而提高了加工过程中成品的合格率；

本实施例中所述外包层11为平纹布层；所述内包层12为平纹布层。

当所述管壁1厚度为4mm时：

所述缠绕层13的厚度为所述管壁1的厚度的20%，所述缠绕层13为0.8mm。

所述纵向线层14的厚度为所述管壁1的厚度的15%，所述纵向线层14为0.6mm。

所述外包层11的厚度为所述管壁1的厚度的15%，所述外包层11为0.6mm。

所述内包层12的厚度为所述管壁1的厚度的15%，所述内包层12为0.6mm。

因为缠绕层13厚度的增加，同样管壁1厚度为4mm，本新型径向拉伸强度可以达到260mpa。

实施例二：

为简便起见，下文仅描述实施例二与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中所述外包层11为斜纹布层；所述内包层12为斜纹布层。

当管壁1厚度为4mm时：

所述缠绕层13的厚度为所述管壁1的厚度的40%，所述缠绕层13为1.6mm。

所述纵向线层14的厚度为所述管壁1的厚度的5%，所述纵向线层14为0.2mm。

所述外包层11的厚度为所述管壁1的厚度的5%，所述外包层11为0.2mm。

所述内包层12的厚度为所述管壁1的厚度的5%，所述内包层12为0.2mm。

因为缠绕层13厚度的增加，同样管壁1厚度为4mm，本新型径向拉伸强度可以达到300mpa。

实施例三：

为简便起见，下文仅描述实施例三与实施例一的区别点；该实施例三与实施例一的不同之处在于：

本实施例中所述外包层11为斜纹布层；所述内包层12为平纹布层。

当管壁1厚度为4mm时：

所述缠绕层13的厚度为所述管壁1的厚度的30%，所述缠绕层13为1.2mm。

所述纵向线层14的厚度为所述管壁1的厚度的8.5%，所述纵向线层14为0.34mm。

所述外包层11的厚度为所述管壁1的厚度的10%，所述外包层11为0.4mm。

所述内包层12的厚度为所述管壁1的厚度的10%，所述内包层12为0.4mm。

因为缠绕层13厚度的增加，同样管壁1厚度为4mm，本新型径向拉伸强度可以达到280mpa。

实施例四：

为简便起见，下文仅描述实施例三与实施例一的区别点；该实施例三与实施例一的不同之处在于：

本实施例中所述外包层11为平纹布层；所述内包层12为斜纹布层。

当管壁1厚度为5mm时：

所述缠绕层13的厚度为所述管壁1的厚度的30%，所述缠绕层13为1.5mm。

所述纵向线层14的厚度为所述管壁1的厚度的10%，所述纵向线层14为0.5mm。

所述外包层11的厚度为所述管壁1的厚度的12%，所述外包层11为0.6mm。

所述内包层12的厚度为所述管壁1的厚度的12%，所述内包层12为0.6mm。

因为缠绕层13厚度的增加，同样管壁1厚度为5mm，本新型径向拉伸强度可以达到290mpa。

需要说明的是，所述管壁1的厚度也可以为国家标准要求的其它厚度，当所述管壁1厚度变化时，所述缠绕层13和所述纵向线层14的厚度会根据其占的比例相应的变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。