一种光伏导热性绝缘性PVB中间膜的制作方法

本实用新型涉及pvb加工领域，尤其涉及一种光伏导热性绝缘性pvb中间膜。

背景技术：

pvb中间膜是半透明的薄膜，pvb中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层pvb薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。pvb夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。采用特殊配方生产的pvb中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。传统的pvb中间膜仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。

现有的pvb中间膜能够吸收冲击能量，玻璃碎片会被牢牢粘附在pvb胶片上而不至于四处飞散，把可能对人产生的伤害减少到最低程度，但其并没有解决pvb中间膜不能将水汽隔绝、不具有绝缘和导热的功能的问题。

因此，有必要提供一种光伏导热性绝缘性pvb中间膜解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种光伏导热性绝缘性pvb中间膜，解决了pvb中间膜不能将水汽隔绝、不具有绝缘和导热的功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种光伏导热性绝缘性pvb中间膜，包括：玻璃层一、玻璃层二，所述玻璃层一的底端设有pvb层一，所述pvb层一的另一侧设有纤维层一，所述纤维层一的底端设有导热层一，所述导热层一的底端设有绝缘层一，所述绝缘层一的另一侧设有加强层，所述玻璃层二的顶端设有pvb层二，所述pvb层二的顶端设有纤维层二，所述纤维层二的顶端设有导热层二，所述导热层二的顶端设有绝缘层二，所述绝缘层二的顶端与加强层相连接。

优选的，所述纤维层一的形状为网状，所述纤维层一包括纤维线一和纤维线二，所述纤维线一与纤维线二之间纵横交错。

优选的，所述玻璃层一和pvb层一之间设有隔水层一，所述pvb层二和玻璃层二之间设有隔水层二，所述隔水层一的规格和隔水层二的规格一致。

优选的，所述玻璃层一的规格与玻璃层二的规格相同，所述pvb层一的规格与pvb层二的规格相同，所述纤维层一的规格与纤维层二的规格相同。

优选的，所述导热层一的规格与导热层二的规格相同，所述绝缘层一的规格与绝缘层二的规格相同。

优选的，所述pvb层一与纤维层一通过高压复合而成，所述纤维层二与pvb层二通过高压复合而成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的光伏导热性绝缘性pvb中间膜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种光伏导热性绝缘性pvb中间膜，通过将隔水层一高压复合在玻璃层一和pvb层一之间，将纤维层一固定在pvb层一的底端，导热层一安装在纤维层一的底端，绝缘层一安装在导热层一的底端，加强层安装在绝缘层一的底端，从而使pvb中间膜具有较高的水汽隔绝能力、较高的导热能力和绝缘性。

附图说明

图1为本实用新型提供的光伏导热性绝缘性pvb中间膜的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示加强层的结构示意图；

图3为图1所示纤维层的结构示意图。

图中标号：1、玻璃层一，2、隔水层一，3、pvb层一，4、纤维层一，5、导热层一，6、绝缘层一，7、加强层，8、绝缘层二，9、导热层二，10、纤维层二，11、pvb层二，12、隔水层二，13、玻璃层二，14、纤维线一，15、纤维线二。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的光伏导热性绝缘性pvb中间膜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示加强层的结构示意图；图3为图1所示纤维层的结构示意图。一种光伏导热性绝缘性pvb中间膜，包括：玻璃层一1、玻璃层二13，玻璃层一1的底端设有pvb层一3，pvb层一3的另一侧设有纤维层一4，纤维层一4的底端设有导热层一5，导热层一5的底端设有绝缘层一6，绝缘层一6的另一侧设有加强层7，玻璃层二13的顶端设有pvb层二11，pvb层二11的顶端设有纤维层二10，纤维层二10的顶端设有导热层二9，导热层二9的顶端设有绝缘层二8，绝缘层二8的顶端与加强层7相连接。

为了保证pvb中间膜具有较强的强度，本实施例中，优选的，纤维层一4的形状为网状，纤维层一4包括纤维线一14和纤维线二15，纤维线一14与纤维线二15之间纵横交错。

为了保证具有较高的水汽隔绝能力，本实施例中，优选的，玻璃层一1和pvb层一3之间设有隔水层一2，pvb层二11和玻璃层二13之间设有隔水层二12，隔水层一2的规格和隔水层二12的规格一致。

为了保证pvb中间膜两侧的性能相同，本实施例中，优选的，玻璃层一1的规格与玻璃层二13的规格相同，pvb层一3的规格与pvb层二11的规格相同，纤维层一4的规格与纤维层二10的规格相同。

为了保证pvb中间膜具有导热性和绝缘性，本实施例中，优选的，导热层一5的规格与导热层二9的规格相同，绝缘层一6的规格与绝缘层二8的规格相同。

为了保证pvb中间膜两侧的强度，本实施例中，优选的，pvb层一3与纤维层一4通过高压复合而成，纤维层二10与pvb层二11通过高压复合而成。

本实用新型提供的光伏导热性绝缘性pvb中间膜的工作原理如下：

将pvb层一3通过高压复合在纤维层一4的顶端，将纤维层一4高压复合在导热层一5的顶端，在导热层一5的底端压合有绝缘层一6，在绝缘层一6的底端压合有加强层7，加强层7的底端高压复合有绝缘层二8，绝缘层二8的底端高压复合有导热层二9，导热层二9的底端高压复合有纤维层二10，纤维层二10的底端高压复合有pvb层二11，从而使pvb中间形成，由于纤维层一4的规格和纤维层二10的规格相同，导热层一5的规格与导热层二9的规格相同，绝缘层一6的规格与绝缘层二8的规格相同，纤维层一4由纤维线一14与纤维线二15纵横交错而成，从而使pvb膜的两侧具有相同的性能，使pvb膜具有导热性、绝缘性以及具有较强的强度，将隔水层一2胶合在玻璃层一1的一侧，在隔水层一2的另一侧胶合pvb层一3，在pvb层二11的另一侧胶合有隔水层二12，在隔水层二12的另一侧胶合有玻璃层二13，从而使pvb中间膜固定在玻璃层一1和玻璃层二13之间，从而使pvb中间膜具有较高的水汽隔绝能力。

与相关技术相比较，本实用新型提供的光伏导热性绝缘性pvb中间膜具有如下有益效果：

通过将隔水层一2高压复合在玻璃层一1和pvb层一3之间，将纤维层一4固定在pvb层一3的底端，导热层一5安装在纤维层一4的底端，绝缘层一6安装在导热层一5的底端，加强层7安装在绝缘层一6的底端，从而使pvb中间膜具有较高的水汽隔绝能力、较高的导热能力和绝缘性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。