一种离型纸的剥离除尘一体化装置的制作方法

本实用新型涉及合成革制备技术领域，尤其涉及一种离型纸的剥离除尘一体化装置。

背景技术：

离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。

目前，随着社会经济的不断发展，关于离型纸的市场需求越来越多，与此同时，也伴随着更多的问题出现，最关键的问题便是有关离型纸与预浸料的剥离方面，离型纸在使用之后势必要其从预浸料上剥离，而目前关于离型纸的剥离大都采用人工剥离的方法，这种剥离方式速度慢，效率低，且剥离过程中往往因为人为原因导致预浸料受损，不仅如此，离型纸剥离之后会沾染较多的灰尘也是一大难题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种离型纸的剥离除尘一体化装置，通过增加有真空泵以及吸盘，真空泵提供负压环境，利用内外压力差可以使得吸盘牢牢吸住预浸料与离型纸，从而实现自动化分离，通过增加有正负电金属板与风扇，利用静电除尘原理能够彻底清除离型纸上灰尘，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种离型纸的剥离除尘一体化装置，包括外壳，所述外壳左上角位置开设有进料口，所述进料口下方安装有第一卷料轮，所述第一卷料轮通过支杆与外壳左侧壁固定连接，所述外壳左侧壁还固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆另一端衔接有吸盘a，所述吸盘a下端插接有抽气管，所述抽气管末端衔接有真空泵，所述电动升降杆以及抽气管均有两个，所述外壳底部内侧壁固定连接有l型支撑杆，所述l型支撑杆顶端可拆卸连接有风扇，所述风扇右侧安装有第三卷料轮，所述第三卷料轮通过支杆固定连接在外壳右侧壁，所述外壳右侧壁通过连接杆固定连接有负电金属板，所述l型支撑杆右侧通过连接杆固定连接有正电金属板，所述正电金属板正下方安装有第二卷料轮，所述外壳右上角位置开设有出料口，所述第一卷料轮、第二卷料轮以及第三卷料轮上均转动连接传动轴，所述传动轴动力输入端与步进电机动力输出端相连接。

可选的，所述l型支撑杆左侧固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆另一端衔接有吸盘b，所述吸盘b下端插接有抽气管，所述抽气管末端衔接在真空泵上。

可选的，所述外壳底部固定连接有底板，所述底板下端固定连接支脚，所述支脚下端可拆卸连接有滚轮，所述底板右侧还衔接有推杆。

可选的，所述电动升降杆信号输入端与第一开关信号输出端相连接，所述真空泵信号输入端与第二开关信号输出端相连接。

可选的，所述风扇信号输入端与第三开关信号输出端相连接，所述步进电机信号输入端与第四开关信号输出端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，工作人员将待剥离的离型纸从进料口送入装置内部，经过第一卷料轮卷料后开始传送，具体传送方式是由步进电机为传动轴传输动力，传动轴再推动卷料轮旋转传料，在这一过程中，通过增加有步进电机，步进电机具备有正反转功能，当装置出现工作故障时，工作人员可操控步进电机反转从而使得离型纸从工作轨道上退回，避免了离型纸的进一步损失，提高了经济效益。

2、本实用新型中，待剥离离型纸经过吸盘a与吸盘b之间，开启真空泵，真空泵工作通过抽气管使得吸盘a以及吸盘b内部形成真空，在内外压力差作用下，吸盘a牢牢吸住预浸料，吸盘b吸住离型纸，经过后续第二卷料轮的传输，从而实现预浸料与离型纸的分离，这种自动化分离方式速度快，效率高，且剥离过程中不会因为人为原因导致预浸料受损。

3、本实用新型中，剥离后的离型纸经过第二卷料轮传送至正负电金属板之间，此时由工作人员开启风扇，风扇有两个，且呈相对分布，风扇鼓风在正负电金属板之间形成对流，离型纸上的灰尘在风流以及电场作用下很快浮离并带上正负电，其中带正电灰尘颗粒被吸附到负电金属板上，带负电灰尘颗粒被吸附到正电金属板上，这一过程利用了静电除尘原理，对离型纸有效除尘，从而保证了离型纸的进一步收集使用。

4、本实用新型通过增加有滚轮以及推杆，可以方便工作人员对整个装置进行推动，大大提升了该装置的移动便捷性以及实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种离型纸的剥离除尘一体化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种离型纸的剥离除尘一体化装置的动力传输机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种离型纸的剥离除尘一体化装置的电路示意图；

图中：1、外壳；2、进料口；3、第一卷料轮；4、电动升降杆；5、吸盘a；6、吸盘b；7、抽气管；8、真空泵；9、l型支撑杆；10、风扇；11、正电金属板；12、负电金属板；13、第二卷料轮；14、第三卷料轮；15、出料口；16、底板；17、支脚；18、滚轮；19、推杆；20、传动轴；21、步进电机；22、第一开关；23、第二开关；24、第三开关；25、第四开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种离型纸的剥离除尘一体化装置进行详细的说明。

如图1-3所示，一种离型纸的剥离除尘一体化装置，包括外壳1，所述外壳1左上角位置开设有进料口2，所述进料口2下方安装有第一卷料轮3，所述第一卷料轮3通过支杆与外壳1左侧壁固定连接，所述外壳1左侧壁还固定连接有电动升降杆4，所述电动升降杆4另一端衔接有吸盘a5，所述吸盘a5下端插接有抽气管7，所述抽气管7末端衔接有真空泵8，所述电动升降杆4以及抽气管7均有两个，所述外壳1底部内侧壁固定连接有l型支撑杆9，所述l型支撑杆9顶端可拆卸连接有风扇10，所述风扇10右侧安装有第三卷料轮14，所述第三卷料轮14通过支杆固定连接在外壳1右侧壁，所述外壳1右侧壁通过连接杆固定连接有负电金属板12，所述l型支撑杆9右侧通过连接杆固定连接有正电金属板11，所述正电金属板11正下方安装有第二卷料轮13，所述外壳1右上角位置开设有出料口15，所述第一卷料轮3、第二卷料轮13以及第三卷料轮14上均转动连接传动轴20，所述传动轴20动力输入端与步进电机21动力输出端相连接。

本实施例中如图1-3所示，待剥离离型纸经过吸盘a5与吸盘b6之间，开启真空泵8，真空泵8工作通过抽气管7使得吸盘a5以及吸盘b6内部形成真空，在内外压力差作用下，吸盘a5牢牢吸住预浸料，吸盘b6吸住离型纸，此时工作人员为电动升降杆4接通电源，电动升降杆4下降进而扯开合在一起的预浸料以及离型纸，从而实现预浸料与离型纸的分离，这种自动化分离方式速度快，效率高，且剥离过程中不会因为人为原因导致预浸料受损；剥离后的离型纸经过第二卷料轮13传送至正负电金属板之间，此时由工作人员开启风扇10，风扇10有两个，且呈相对分布，风扇10鼓风在正负电金属板之间形成对流，离型纸上的灰尘在风流以及电场作用下很快浮离并带上正负电，其中带正电灰尘颗粒被吸附到负电金属板12上，带负电灰尘颗粒被吸附到正电金属板11上，这一过程利用了静电除尘原理，对离型纸有效除尘，从而保证了离型纸的进一步收集使用。

其中，所述l型支撑杆9左侧固定连接有电动升降杆4，所述电动升降杆4另一端衔接有吸盘b6，所述吸盘b6下端插接有抽气管7，所述抽气管7末端衔接在真空泵8上。

本实施例中如图1所示，待剥离离型纸经过吸盘a5与吸盘b6之间，开启真空泵8，真空泵8工作通过抽气管7使得吸盘a5以及吸盘b6内部形成真空，在内外压力差作用下，吸盘a5牢牢吸住预浸料，吸盘b6吸住离型纸，经过后续第二卷料轮的传输，从而实现预浸料与离型纸的分离。

其中，所述外壳1底部固定连接有底板16，所述底板16下端固定连接支脚17，所述支脚17下端可拆卸连接有滚轮18，所述底板16右侧还衔接有推杆19。

本实施例中如图1所示，通过增加有滚轮18以及推杆19，可以方便工作人员对整个装置进行推动，大大提升了该装置的移动便捷性以及实用性。

其中，所述电动升降杆4信号输入端与第一开关22信号输出端相连接，所述真空泵8信号输入端与第二开关23信号输出端相连接。

本实施例中如图3所示，工作人员为电动升降杆4接通电源，电动升降杆4下降进而扯开合在一起的预浸料以及离型纸，从而实现预浸料与离型纸的分离，开启真空泵8，真空泵8工作通过抽气管7使得吸盘a5以及吸盘b6内部形成真空，从而形成内外压力差。

其中，所述风扇10信号输入端与第三开关24信号输出端相连接，所述步进电机21信号输入端与第四开关25信号输出端相连接。

本实施例中如图3所示，步进电机21为传动轴20传输动力，传动轴20再推动卷料轮旋转传料，风扇10有两个，且呈相对分布，风扇10鼓风在正负电金属板之间形成对流。

需要说明的是，本实用新型为一种离型纸的剥离除尘一体化装置，工作时，工作人员将待剥离的离型纸从进料口2送入装置内部，经过第一卷料轮3卷料后开始传送，具体传送方式是由步进电机21为传动轴20传输动力，传动轴20再推动卷料轮旋转传料，在这一过程中，通过增加有步进电机21，步进电机21具备有正反转功能，当装置出现工作故障时，工作人员可操控步进电机21反转从而使得离型纸从工作轨道上退回，避免了离型纸的进一步损失，提高了经济效益；待剥离离型纸经过吸盘a5与吸盘b6之间，开启真空泵8，真空泵8工作通过抽气管7使得吸盘a5以及吸盘b6内部形成真空，在内外压力差作用下，吸盘a5牢牢吸住预浸料，吸盘b6吸住离型纸，此时工作人员为电动升降杆4接通电源，电动升降杆4下降进而扯开合在一起的预浸料以及离型纸，从而实现预浸料与离型纸的分离，这种自动化分离方式速度快，效率高，且剥离过程中不会因为人为原因导致预浸料受损；剥离后的离型纸经过第二卷料轮13传送至正负电金属板之间，此时由工作人员开启风扇10，风扇10有两个，且呈相对分布，风扇10鼓风在正负电金属板之间形成对流，离型纸上的灰尘在风流以及电场作用下很快浮离并带上正负电，其中带正电灰尘颗粒被吸附到负电金属板12上，带负电灰尘颗粒被吸附到正电金属板11上，这一过程利用了静电除尘原理，对离型纸有效除尘，从而保证了离型纸的进一步收集使用；最终完成剥离除尘的离型纸在第三卷料轮14作用下通过出料口15送出。通过增加有滚轮18以及推杆19，可以方便工作人员对整个装置进行推动，大大提升了该装置的移动便捷性以及实用性。所述元器件具体的型号为mq20060hbl2轴流风扇；y07-43d4-5040步进电机；sv300b真空泵；bton电动升降杆。

本实用新型的外壳1；进料口2；第一卷料轮3；电动升降杆4；吸盘a5；吸盘b6；抽气管7；真空泵8；l型支撑杆9；风扇10；正电金属板11；负电金属板12；第二卷料轮13；第三卷料轮14；出料口15；底板16；支脚17；滚轮18；推杆19；传动轴20；步进电机21；第一开关22；第二开关23；第三开关24；第四开关25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。