一种防翘性好的覆膜结构的制作方法

本实用新型涉及装修建材领域，具体涉及一种覆膜结构。

背景技术：

集成用装饰板已被广泛地运用在装饰领域，具有批量生产方便以及拆装方便的特点。为了提升装饰板的美观性，通常采用覆膜方式对板材进行装饰加工，具体地，首先对板体的外露壁进行整体覆膜，之后将板材切割加工形成预设尺寸的装饰板，完成加工后，薄膜的周缘与装饰板外露壁的周缘匹配对齐，装饰板的外周壁均没有覆盖薄膜，这种结构存在以下缺陷，在板材切割形成装饰板的过程中，薄膜既会因切割精度而产生翘起的情况，还会因薄膜边缘外露而加速翘起情况的发生，随着使用时间增长，翘起情况会愈发严重，影响装饰板美观性和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防翘性好的覆膜结构，薄膜边缘翻越外露壁边缘并被插条固接在槽条的槽壁上，既有效提升薄膜的防翘性能，还确保美观性。

本实用新型通过以下方式实现：一种防翘性好的覆膜结构，包括板体以及贴合在板体上的薄膜，所述薄膜通过夹持组件固接在板体上，所述夹持组件包括开设在板体两对立侧壁上的槽条以及与槽条匹配的插条，所述薄膜的中部覆盖所述板体的外露壁，端缘翻越外露壁边缘并粘附至槽条的槽壁上，插条插入槽条，以使薄膜端缘被夹持在槽条槽壁与插条外侧壁间。薄膜的覆盖范围由原先的外露壁延伸至槽条的槽壁上，并通过插条插置固接，既利用插条和槽条配合对薄膜起到夹持定位作用，有效提升薄膜的防翘性能，延长使用寿命，还通过隐藏薄膜边缘来确保美观性。

作为优选，所述插条呈长条状，所述插条的首端端面呈圆角状，插置到位后，所述插条的尾端端面与对应槽条的槽口周缘齐平设置。插条通过首端插入槽条，首端端面呈圆角状，既方便插条插入槽条，还对贴附在槽条槽壁上的薄膜起到保护作用，防止插条首端刺破薄膜。安装到位后，插条的尾端与槽条槽口齐平衔接，提升美观性。

作为优选，所述插条的侧壁上设有防滑齿条，所述防滑齿条沿所述插条的长度方向设置。防滑齿条既能提升与槽条槽壁间的夹持力度，提升防翘性能，还能提升插条与槽条间的连接强度。

作为优选，所述插条的长度与对应槽条的长度匹配。插条与槽条配合夹持薄膜并对薄膜起到拉紧作用，插条的长度与槽条长度匹配，有效提升沿途区域对应薄膜的拉紧程度，确保薄膜能紧密贴合在板体上。

作为优选，所述插条的首端与尾端间距离小于所述槽条的深度，既确保插条能完整插入槽条内，还能为多余的薄膜边缘提供隐藏收纳空间。

作为优选，所述外露壁为所述板体的顶壁或底壁，所述薄膜为两块且分别覆盖所述板体的顶壁和底壁，并通过端缘粘附在所述槽条的对应槽壁上。板体的顶壁和底壁上均粘附有薄膜，通过完整包裹板体来提升美观性。

作为优选，所述插条的尾端上设有盖板，安装到位后，所述盖板与板体的侧壁配合夹持所述薄膜的对应区域。盖板既起到覆盖板体侧壁上的作用，还通过增加与板体间的接触面积来提升夹持薄膜的效果，进而提升防翘性能。

作为优选，所述盖板的宽度与所述板体侧壁的宽度相同，安装到位后，所述盖板边缘与所述外露壁齐平设置。盖板宽度与板体厚度匹配，确保盖板与板体拼合成整体，提升美观性。

作为优选，所述外露壁的周缘凹陷形成嵌槽，所述盖板的边缘设有折边，所述折边嵌入嵌槽，以使折边与所述嵌槽槽壁配合夹持所述薄膜的对应区域。折边嵌入嵌槽，对盖板起到定位作用，还有效增加与板体间的接触面积。

作为优选，所述嵌槽的深度与折边的厚度匹配，安装到位后，所述折边的外露面与外露壁齐平设置。折边嵌入嵌槽并与板体拼合形成表面规整的长方体结构，方便后续加工使用。

本实用新型的有益效果：薄膜的覆盖范围由原先的外露壁延伸至槽条的槽壁上，并通过插条插置固接，既利用插条和槽条配合对薄膜起到夹持定位作用，有效提升薄膜的防翘性能，延长使用寿命，还通过隐藏薄膜边缘来确保美观性。

附图说明

图1为实施例一所述覆膜结构的剖视示意图；

图2为实施例二所述插条装配结构的剖视示意图；

图3为实施例三所述插条装配结构的剖视示意图；

图中：1、板体，2、薄膜，3、槽条，4、插条，5、防滑齿条，6、盖板，7、嵌槽，8、折边。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种防翘性好的覆膜结构。

如图1所示的覆膜结构，由板体1以及贴合在板体1上的薄膜2组成，所述薄膜2通过夹持组件固接在板体1上，所述夹持组件包括开设在板体1两对立侧壁上的槽条3以及与槽条3匹配的插条4，所述薄膜2的中部覆盖所述板体1的外露壁，端缘翻越外露壁边缘并粘附至槽条3的槽壁上，插条4插入槽条3，以使薄膜2端缘被夹持在槽条3槽壁与插条4外侧壁间。所述板体1先被切割加工成预设尺寸，之后再进行覆膜操作，薄膜2的覆盖范围由原先的外露壁延伸至槽条3的槽壁上，并通过插条4插置固接，既利用插条4和槽条3配合对薄膜2起到夹持定位作用，有效提升薄膜2的防翘性能，延长使用寿命，还通过隐藏薄膜2边缘来确保美观性。

在实际操作中，通过以下步骤实现覆膜操作：首先，将整块的板材切割形成预设尺寸的板体1；之后，在板体1的两对立侧壁上开设水平向贯通的槽条3，所述槽条3的长度方向与所述外露壁边缘互为平行；再后，将薄膜2的中部粘附在外露壁上，将薄膜2的端缘翻越外露壁边缘并在覆盖板6体1侧壁局部后粘附至槽条3的槽壁上；最后，将插条4卡入槽条3。

通过上述步骤实现装饰板生产。完成加工后，薄膜2的端缘被夹持在插条4和槽条3间，既有效防止薄膜2端缘发生翘起的情况，还能在插条4插入槽条3的过程中对薄膜2起到拉紧作用，确保薄膜2中部与板体1的外露壁匹配贴合。

在实际操作中，所述板体1呈方形，安装到位后，板体1的的两对立侧壁卡置有固接薄膜2用插条4，另外两对立侧壁外露，用于设置相邻装饰板连接用的连接结构。

在实际操作中，所述插条4呈长条状，所述插条4的首端端面呈圆角状，插置到位后，所述插条4的尾端端面与对应槽条3的槽口周缘齐平设置。插条4的截面轮廓呈轴线对称设置，确保插条4与槽条3的两槽壁间具有均衡的夹持效果，确保位于板体1两外露壁上的薄膜2均能被有效贴服。

在实际操作中，所述插条4的侧壁上设有防滑齿条5，所述防滑齿条5沿所述插条4的长度方向设置。所述插条4的单个侧壁上至少设有两条互为平行设置的防滑齿条5，通过减小接触面来提升夹持力度。

在实际操作中，所述插条4的长度与对应槽条3的长度匹配。安装到位后，所述插条4的端面与所述板体1的对应侧壁齐平设置，既确保美观性，还方便加工形成规整的用于相邻装饰板装配的连接结构。

在实际操作中，所述插条4的首端与尾端间距离小于所述槽条3的深度，既有效降低加工难度，还有效避免插条4无法完整插入槽条3的情况。

在实际操作中，所述外露壁为所述板体1的顶壁或底壁，所述薄膜2为两块且分别覆盖所述板体1的顶壁和底壁，并通过端缘粘附在所述槽条3的对应槽壁上。所述薄膜2可以单一地设置在板体1的底壁或顶壁上，也可以同时设置在板体1的底壁和顶壁上，均应视为本实用新型的具体实施例。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供另一种插条4结构。

如图2所示，所述插条4的尾端上设有盖板6，安装到位后，所述盖板6与板体1的侧壁配合夹持所述薄膜2的对应区域。

在本实施例中，所述盖板6的宽度与所述板体1侧壁的宽度相同，安装到位后，所述盖板6边缘与所述外露壁齐平设置。所述盖板6与插条4为一体式结构，盖板6垂直与插条4设置，盖板6与插条4等长设置，确保板体1侧壁被完整覆盖。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种插条4结构。

如图3所示，所述外露壁的周缘凹陷形成嵌槽7，所述盖板6的边缘设有折边8，所述折边8嵌入嵌槽7，以使折边8与所述嵌槽7槽壁配合夹持所述薄膜2的对应区域。通过增加薄膜2铺设区域的拐角数量来提升粘附牢固性。

在本实施例中，所述嵌槽7的深度与折边8的厚度匹配，安装到位后，所述折边8的外露面与外露壁齐平设置。折边8与盖板6垂直设置，折边8与盖板6为一体式结构，折边8、嵌槽7均与盖板6等长设置，确保板体1与插条4拼合形成具有规整表面的长方体。