一种复合面料的制作方法

本实用新型涉及面料领域，具体地说，是一种多层复合面料。

背景技术：

随着生产工艺的发展，各种新型面料层出不穷。传统的复合面料在面料复合过程中，需要通过胶粘剂对各层材料进行粘接，如通过热熔胶粉点涂层复合工艺、热熔胶浆点复合工艺、聚氨酯喷涂或滚涂复合工艺，选择的胶粘剂有溶剂型胶、水性胶以及热熔胶，溶剂型胶的工艺虽然成熟，但对人体危害大，水性胶虽然环保，但是有部分材料无法粘接，热熔胶虽然粘结力强，但耐热性能差，复合后的面料太硬，因而含有胶粘剂的面料不适于用在桌布、窗帘等柔性面料上。

桌布面料作为常规家具装饰材料，为覆盖于台面、桌面上用以防污或增加美观。目前流行的布艺型桌布图形各异，客户选择较广，但是使用时容易粘到油污和黏附灰尘，不防水、不防滑、清洗较为麻烦，因而常常要在桌布上面加上一次性桌布或是玻璃、软性玻璃，玻璃较重，成本高，而一次性桌布单一，质感廉价，无法满足人们的生活品质要求，无法降解的一次性桌布更是会对生态环境造成破坏，同时，软性玻璃和其他塑料型桌布虽然防水，易擦拭，但大多为pvc制品，不环保，在高温下易产生不良物质，对人体有害。

另外，传统的布艺窗帘也存在布艺型桌布的类似问题，不容易打理，一旦黏附灰尘和污渍难以清洗，遮光隔热效果差，易老化、难以防霉变，带有胶粘剂的复合面料又过硬，不够柔软，垂感差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种复合面料，其克服现有技术的不足，摒弃胶粘剂的使用，复合的多层面料不仅保持布艺的柔软和垂感，而且耐油污、防水隔热、防滑，易清理，保护织物，延长使用寿命。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种复合面料包括外膜层、布艺层以及底膜层，所述外膜层涂覆于所述布艺层的外表面，所述底膜层涂覆于所述布艺层的内底面，所述外膜层和所述底膜层相同或不同，所述外膜层为热塑性弹性体层，所述底膜层选自乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)膜层、聚乙烯(pe)膜层、聚丙烯(pp)膜层、乙烯-丙烯酸乙酯(eea)膜层、环氧丙烷(po)膜层、聚氨酯(pu)膜层以及热塑性弹性体层中的一种或多种。

作为一种优选地，所述外膜层选自tpr、tpe、tpu、tpee、htpr中的一种或多种，所述底膜层选自eva、tpr、tpe、tpu、tpee、htpr中的一种或多种。

作为一种优选地，所述外膜层的厚度为0.03mm～0.5mm，所述底膜层的厚度为0.05mm～0.6mm。

作为一种优选地，所述外膜层的厚度为0.1～0.2mm，所述底膜层的厚度为0.1～0.2mm。

作为一种优选地，所述外膜层为tpu膜层，所述底膜层为eva膜层或tpu膜层。

作为一种优选地，所述外膜层和所述底膜层分别通过挤压流延技术涂覆于所述复合面料的外表面和背面，形成软性膜层。

作为一种优选地，所述外膜层为透明层，所述底膜层为透明层或黑色层。

作为另一种优选地，所述复合面料进一步包括发热层和固定层，所述发热层设置于所述布艺层和所述外膜层之间，所述固定层粘合所述发热层于所述布艺层的表面，其中，所述发热层选自碳纤维发热片、石墨烯发热片、改性聚丙烯酸短纤维、远红外纤维以及发热纤维的一种或多种编织而成。

作为一种优选地，所述固定层选自tpr、tpe、tpu、tpee、htpr中的一种或多种，所述发热层的厚度为1～3mm。

作为一种优选地，所述布艺层选自棉质面布、涤纶面布、芳纶面布、腈纶面布、锦纶面布、丙纶面布、维纶面布中的一种或多种，所述布艺层为素色面布、印花面布或提花面布，所述复合面料适用于桌布、窗帘、帘布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)摒弃胶黏剂的使用，不需要将不同的膜层通过点胶工艺粘接于布艺层上，不易老化开胶，防止固定胶影响布艺的柔软性；所述外膜层和所述底膜层均通过挤压流延技术涂覆于所述布艺层的表面，形成软性膜层，加工效率高，速度快，成本更低，复合的多层面料不仅保持布艺的柔软和垂感，而且耐油污、防水隔热、防滑，易清理，保护织物，延长使用寿命。

(2)当所述复合面料制作成窗帘时，透明的所述外膜层起到隔紫外线、防水，易清理，增加垂感的效果，黑色的所述底膜层得以起到遮光、隔热和防霉变的效果；

(3)当所述复合面料制作成桌布，桌布表面的所述外膜层起到防滑、耐磨、抗油污、耐高温、易清理以及增加垂感的作用，桌布底面的所述底膜层起到防滑、防水以及隔热的作用，另外，所述桌布中的发热层有助于所述桌布外表面保持一定温度，便于保持所述饭菜的热度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一优选实施例的复合面料的结构示意图；

图2是根据本实用新型的另一优选实施例的复合面料的结构示意图。

图中：10、外膜层；20、布艺层；30、底膜层；40、发热层；50、固定层。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

如图1所示的是一种复合面料，所述复合面料包括外膜层10、布艺层20以及底膜层30，所述外膜层10涂覆于所述布艺层20的外表面，所述底膜层30涂覆于所述布艺层20的内底面，所述外膜层10为透明tpu层，所述底膜层30为透明或黑色eva层，所述底膜层30通过挤压流延技术涂覆于所述布艺层20的背面，形成eva软性膜层，起到防滑、防水、隔热的作用，提高所述桌布背面的防滑安全性，所述外膜层10通过挤压流延技术涂覆于所述布艺层20的外表面，在织物表面形成隐形透明的tpu膜层，得以增强布艺的织物表面耐脏、防水、抗油污以及耐高温的性能，使得布艺图案得到保护，同时避免一次性桌布的使用，更加环保。

其中，所述布艺层20通过先纺出涤棉纤维，再用织布机提出花型面料或在白胚面料中用数码印花技术印出个性化花型，增加了织物的艺术性。

其中，所述外膜层10的厚度为0.03～0.5mm，所述底膜层30的厚度为0.05～0.6mm，厚度过厚导致面料过重，影响美观，过轻会影响所述外膜层10和所述底膜层30的黏贴牢度。

优选地，所述外膜层10的厚度为0.1～0.2mm，所述底膜层30的厚度为0.1～0.2mm。

当作为桌布时，所述底膜层30也可以是透明的tpu层，但是eva膜层加工效率比tpu膜层高，成本更低。

当作为窗帘时，所述底膜层30为黑色eva膜层，黑色的所述底膜层30得以起到遮光、隔热和防霉变的效果。

其中，所述外膜层10和所述底膜层30分别通过挤出流延设备挤出成膜状，涂覆于所述布艺层20的外表面和背面，一次挤压成型，制备便捷高效。

实施例2

如图2所示的是一种复合面料，所述复合面料包括外膜层10、发热层40、固定层50、布艺层20以及底膜层30，所述外膜层10涂覆于所述发热层40的外表面，所述发热层40设置于所述布艺层20和所述外膜层10之间，所述固定层50粘合所述发热层40于所述布艺层20的表面，所述发热层40有效导热，使得所述复合面料的外表面发热，增加使用者的体感温度和使用舒适性，有助于保持饭菜温度，所述底膜层30涂覆于所述布艺层20的内底面，所述外膜层10为透明tpu层，所述底膜层30为透明或黑色eva层，所述底膜层30通过挤压流延技术涂覆于所述布艺层20的背面，形成eva软性膜层，起到防滑、防水、隔热的作用，提高所述桌布背面的防滑安全性，所述外膜层10通过挤压流延技术涂覆于所述布艺层20的外表面，在织物表面形成隐形透明的tpu膜层，得以增强布艺的织物表面耐脏、防水、抗油污以及耐高温的性能，使得布艺图案得到保护，同时避免一次性桌布的使用，更加环保。

其中，所述布艺层20通过先纺出涤棉纤维，再用织布机提出花型面料或在白胚面料中用数码印花技术印出个性化花型，增加了织物的艺术性。

其中，所述外膜层10的厚度为0.03～0.5mm，所述底膜层30的厚度为0.05～0.6mm，厚度过厚导致面料过重，影响美观，过轻会影响所述外膜层10和所述底膜层30的黏贴牢度。

优选地，所述外膜层10的厚度为0.1～0.2mm，所述底膜层30的厚度为0.1～0.2mm。

其中，所述发热层40选自碳纤维发热片、石墨烯发热片、改性聚丙烯酸短纤维、远红外纤维以及发热纤维的一种或多种编织而成。所述复合面料发热效果较好，最高可维持42℃，便于保温和发热，提高舒适性，所述发热层40通过所述固定层50挤出粘合于所述布艺层20的表面，不需要使用胶水。

其中，所述发热层40的厚度为1～3mm。优选地，所述发热层40的厚度为2mm.

其中，所述固定层50为tpu层，所述固定层50的克重约为50g/m²。

其中，所述固定层50通过流延设备挤出至所述发热层40和所述布艺层20之间，一次挤压成型，所述外膜层10和所述底膜层30分别通过挤出流延设备挤出成膜状，所述外膜层10涂覆于所述发热层40的外表面，所述底膜层30涂覆于所述布艺层20的背面，制备简单方便。

实施例3

所述复合面料包括外膜层10、布艺层20以及底膜层30，所述外膜层10涂覆于所述布艺层20的外表面，所述底膜层30涂覆于所述布艺层20的内底面，所述外膜层10为透明tpe层，所述底膜层30为透明或黑色tpu层，所述外膜层10的厚度为0.15～0.25mm，所述底膜层30的厚度为0.15～0.25mm。

实施例4

所述复合面料包括外膜层10、发热层40、固定层50、布艺层20以及底膜层30，所述外膜层10涂覆于所述布艺层20的外表面，所述发热层40设置于所述布艺层20和所述外膜层10之间，所述固定层50粘合所述发热层40于所述布艺层20的表面，所述底膜层30涂覆于所述布艺层20的内底面，所述外膜层10为透明tpr层，所述底膜层30为透明或黑色eva层，所述外膜层10的厚度为0.05～0.15mm，所述底膜层30的厚度为0.1～0.2mm。其中，所述固定层50为tpr层，所述发热层40为碳纤维发热片层，所述发热层40的厚度为1.8mm。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。