PET片材加膜用覆膜机的制作方法

本实用新型涉及pet加工相关技术领域，具体为pet片材加膜用覆膜机。

背景技术：

pet是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，pet片材在加工过程中需要进行加膜。

现有技术中，在对pet片材加膜时，一般通过人工手动将包覆膜包覆在pet片材的表面，人工操作，操作复杂，费时费力，在包覆过程中容易出现偏差，影响包覆膜包覆的质量，进而影响pet片材的加工质量；且部分采用覆膜机对pet片材覆膜，但是一般的覆膜机高度为固定设置，当pet片材的厚度或所处高度不同时，pet片材与包覆膜的角度发生变化，此时需要添加垫块改变pet片材的高度，操作复杂，适用范围较小，不能够满足不同的使用需求，同时不能够进行精确定位，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供pet片材加膜用覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pet片材加膜用覆膜机，包括支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的表面焊接有定位滑块，支撑座的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，支撑座与调节杆的内部均设有调节孔，所述调节孔的内部螺接有调节螺栓，调节杆的表面焊接有安装架，所述安装架的表面滑动连接有覆膜架，所述覆膜架螺接在气压缸的表面，所述气压缸螺接在安装架的表面，覆膜架的表面转动连接有定位滑轮，安装架的内部设有导轨，所述定位滑轮滑动连接在导轨的内部，覆膜架的内部转动连接有转动杆，所述转动杆传动连接在单轴制动器的动力输出端，覆膜架的表面螺接有张力控制器，所述张力控制器通过导线螺接在单轴制动器的表面，转动杆的表面包覆有覆膜卷。

优选的，所述支撑座与调节杆均设置有多组，支撑座呈圆形框体结构，调节杆呈圆杆状结构，定位滑块与定位滑槽均设置有多组，调节杆通过多组定位滑块和定位滑槽滑动连接在支撑座的凹陷部分内部。

优选的，所述支撑座的内部设有一组调节孔，调节杆的内部设有多组调节孔，调节螺栓通过支撑座上的调节孔螺接在调节杆上调节孔的内部，安装架呈“凹”字形板状结构，多组调节杆焊接在安装架的水平部分表面外端。

优选的，所述气压缸设置有两组，两组气压缸螺接在安装架的两组突出部分内侧表面，覆膜架呈“凹”字形板状结构，两组气压缸螺接在覆膜架的两组突出部分外侧表面，覆膜架通过定位滑轮与导轨滑动连接在安装架的水平部分表面。

优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，覆膜架的突出部分内部设有转动槽，转动杆转动连接在转动槽的内部，覆膜架的突出部分侧表面焊接有安装板，单轴制动器螺接在安装板的表面，张力控制器螺接在覆膜架的水平部分表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在对pet片材进行覆膜加工时，先将pet片材置于包覆台面，然后启动单轴制动器驱动转动杆发生转动，进而使得包覆膜移动至pet片材的上端，包覆膜移动过程中通过张力控制器控制张力，保证包覆膜移动过程中始终保持在同一张紧度状态下，进而保证包覆质量，然后将pet片材上端的包覆膜包覆在pet片材的表面，完成对pet片材的覆膜加工，结构简单，自动化操作，保证了pet片材的覆膜质量和效率；

2.当安置在包覆台上的pet片材高度和厚度不同时，先将调节杆在支撑座的内部滑动，使得安装架移动至合适的高度，然后将调节螺栓固定在相应调节孔内，完成对安装架的固定，使得包覆膜与pet片材的角度满足包覆需求，调节气压缸，使得覆膜架在安装架内滑动，实现pet片材与包覆膜的精确定位，保证包覆质量，适用范围广，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑座与调节杆连接结构示意图；

图3为本实用新型安装架与覆膜卷连接结构示意图。

图中：支撑座1、调节杆2、定位滑块3、定位滑槽4、调节孔5、调节螺栓6、安装架7、覆膜架8、气压缸9、定位滑轮10、导轨11、转动杆12、单轴制动器13、张力控制器14、覆膜卷15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：pet片材加膜用覆膜机，包括支撑座1，支撑座1的内部滑动连接有调节杆2，调节杆2的表面焊接有定位滑块3，支撑座1的内部设有定位滑槽4，定位滑块3滑动连接在定位滑槽4的内部，支撑座1与调节杆2均设置有多组，支撑座1呈圆形框体结构，调节杆2呈圆杆状结构，定位滑块3与定位滑槽4均设置有多组，调节杆2通过多组定位滑块3和定位滑槽4滑动连接在支撑座1的凹陷部分内部，当pet片材所处的高度不同时，将调节杆2通过定位滑块3和定位滑槽4在支撑座1的内部定位滑动，使得安装架7的高度发生变化，进而使得覆膜卷15的高度发生变化，pet片材与覆膜卷15的相应角度调整至合适位置，此时即可对处在不同高度的pet片材进行包覆，满足不同的使用需求；

参照图1和图2，支撑座1与调节杆2的内部均设有调节孔5，调节孔5的内部螺接有调节螺栓6，调节杆2的表面焊接有安装架7，支撑座1的内部设有一组调节孔5，调节杆2的内部设有多组调节孔5，调节螺栓6通过支撑座1上的调节孔5螺接在调节杆2上调节孔5的内部，安装架7呈“凹”字形板状结构，多组调节杆2焊接在安装架7的水平部分表面外端，在完成对调节杆2的调节后，安装架7的高度发生变化，然后将调节螺栓6通过支撑座1上的调节孔5螺接固定在调节杆2上相应的调节孔5内，完成对安装架7的限位固定，保证安装架7使用过程中的稳定性，进而保证了对pet片材的包覆质量；

参照图1，安装架7的表面滑动连接有覆膜架8，覆膜架8螺接在气压缸9的表面，气压缸9螺接在安装架7的表面，覆膜架8的表面转动连接有定位滑轮10，安装架7的内部设有导轨11，定位滑轮10滑动连接在导轨11的内部，气压缸9设置有两组，两组气压缸9螺接在安装架7的两组突出部分内侧表面，覆膜架8呈“凹”字形板状结构，两组气压缸9螺接在覆膜架8的两组突出部分外侧表面，覆膜架8通过定位滑轮10与导轨11滑动连接在安装架7的水平部分表面，在安置好pet片材后，启动气压缸9，通过气压缸9带动覆膜架8在安装架7的表面滑动，同时通过定位滑轮10与导轨11实现覆膜架8的定位滑动，改变覆膜卷15的位置，进而保证覆膜卷15对pet偏位包覆的精度，保证了pet片材的包覆质量；

参照图1和图3，覆膜架8的内部转动连接有转动杆12，转动杆12传动连接在单轴制动器13的动力输出端，覆膜架8的表面螺接有张力控制器14，张力控制器14通过导线螺接在单轴制动器13的表面，转动杆12的表面包覆有覆膜卷15，转动杆12呈圆柱形杆状结构，覆膜架8的突出部分内部设有转动槽，转动杆12转动连接在转动槽的内部，覆膜架8的突出部分侧表面焊接有安装板，单轴制动器13螺接在安装板的表面，张力控制器14螺接在覆膜架8的水平部分表面，在通过单轴制动器13驱动转动杆12转动，并带动覆膜卷15发生移动的过程中，通过对张力控制器14进行控制，使得覆膜卷15移动过程中的张力始终保持在合适的张紧状态下，进而保证覆膜卷15对pet片材的包覆质量。

工作原理：气压缸9的型号参考mgpm16，单轴制动器13的型号参考fz-s，张力控制器14的型号参考xc-i，气压缸9、单轴制动器13和张力控制器14均与外接电源电性连接，实际工作时，先将pet片材置于包覆台的表面，然后启动单轴制动器13，通过单轴制动器13对覆膜卷15进行制动，进而使得覆膜卷15移动至pet片材的上端，在pet片材移动的过程中，通过张力控制器14对单轴制动器13的制动力进行控制，使得覆膜卷15在移动过程中张力始终保持在合适的状态，保证了覆膜卷15的调节质量，进而保证覆膜卷15对pet片材的包覆质量，当需要包覆的pet片材的厚度不同，且处在不同高度的位置时，将调节杆2在支撑座1的内部定位滑动，当覆膜卷15的高度达到合适位置后，将调节螺栓6螺接在支撑座1和调节杆2上相应调节孔5的内部，完成对安装架7高度的限定，此时覆膜卷15与pet片材处在合适的角度，满足不同的使用需求，适用范围较广，在使用过程中，pet片材的安置位置不同，通过对气压缸9进行调节，即可改变覆膜卷15所处的位置，进而进行精确定位，避免覆膜卷15与pet片材的位置偏离，进而保证了包覆质量，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。