一种自动裁切式平面自动覆膜机的制作方法

本实用新型涉及自动覆膜机技术领域，具体为一种自动裁切式平面自动覆膜机。

背景技术：

自动覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，自动覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

现在市场上的自动覆膜机稳定性差，覆膜不便于快速成型，不便于自动裁切，防尘效果差，针对上述情况，在现有的自动覆膜机基础上进行技术创新，为此我们提出一种稳定性好，能够快速冷却成型，便于自动裁切，防尘效果好的自动裁切式平面自动覆膜机。

针对上述问题，急需在原有自动覆膜机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动裁切式平面自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出一般的自动覆膜机稳定性差，覆膜不便于快速成型，不便于自动裁切，防尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁切式平面自动覆膜机，包括放置板、切割刀和内杆，所述放置板的内侧安装有活动盒，且活动盒的端部安装有滑块，所述活动盒的下方预留有限位槽，且限位槽的内侧贯穿有固定杆，并且固定杆的边侧包裹有第一弹簧，所述切割刀位于放置板的上方，且切割刀的端部安装有第一转轴，所述放置板的边侧安装有外筒，且外筒的内侧安装有第二弹簧，所述内杆位于外筒的上方，且内杆的端部安装有把手，所述把手的边侧安装有第二转轴，且第二转轴的中间位置连接有盖子，并且盖子的下方安装有胶辊。

优选的，所述放置板通过第一弹簧与固定杆构成升降结构，且放置板与固定杆之间为相互垂直设置。

优选的，所述活动盒通过滑块与放置板构成滑动结构，且活动盒关于放置板的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述切割刀通过第一转轴与放置板构成旋转结构，且切割刀与放置板之间为相互平行设置。

优选的，所述内杆通过第二弹簧与外筒构成升降结构，且内杆与把手之间为焊接连接。

优选的，所述盖子通过第二转轴与内杆构成旋转结构，且盖子的宽度比胶辊的宽度长4厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型胶辊向下挤压放置板的重力过重时，放置板向下挤压第一弹簧，当放置板向下挤压第一弹簧时，固定杆起到限位的作用，同时限位槽防止固定杆受到阻碍，这样能够使放置板覆膜更加的稳定，提高覆膜生产的稳定性；

2.本实用新型当放置板上方覆膜时，活动盒内冷却片能够使放置板上方的覆膜快速冷却成型，提高装置的生产效率，当覆膜冷却成型后，用户通过向下按压切割刀，切割刀通过第一转轴的作用向下转动，对覆膜进行裁切，这样能够使得装置覆膜生产裁切更加一体化，生产效率更高；

3.本实用新型用户无需使用装置时，将盖子通过第二转轴进行转动，盖子对胶辊进行覆盖遮挡，盖子非常方便进行开启和关闭，能够防止胶辊在闲置时发生落灰的情况，胶辊沾染灰尘清洗时非常麻烦，这样能够提高装置的美观度。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体后视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、放置板；2、活动盒；3、滑块；4、限位槽；5、固定杆；6、第一弹簧；7、切割刀；8、第一转轴；9、外筒；10、第二弹簧；11、内杆；12、把手；13、第二转轴；14、盖子；15、胶辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动裁切式平面自动覆膜机，包括放置板1、活动盒2、滑块3、限位槽4、固定杆5、第一弹簧6、切割刀7、第一转轴8、外筒9、第二弹簧10、内杆11、把手12、第二转轴13、盖子14和胶辊15，放置板1的内侧安装有活动盒2，且活动盒2的端部安装有滑块3，活动盒2的下方预留有限位槽4，且限位槽4的内侧贯穿有固定杆5，并且固定杆5的边侧包裹有第一弹簧6，切割刀7位于放置板1的上方，且切割刀7的端部安装有第一转轴8，放置板1的边侧安装有外筒9，且外筒9的内侧安装有第二弹簧10，内杆11位于外筒9的上方，且内杆11的端部安装有把手12，把手12的边侧安装有第二转轴13，且第二转轴13的中间位置连接有盖子14，并且盖子14的下方安装有胶辊15；

进一步的，放置板1通过第一弹簧6与固定杆5构成升降结构，且放置板1与固定杆5之间为相互垂直设置，胶辊15向下挤压放置板1的重力过重时，放置板1向下挤压第一弹簧6，当放置板1向下挤压第一弹簧6时，固定杆5起到限位的作用，同时限位槽4防止固定杆5受到阻碍，这样能够使放置板1覆膜更加的稳定，提高覆膜生产效率；

进一步的，活动盒2通过滑块3与放置板1构成滑动结构，且活动盒2关于放置板1的中轴线对称设置有2个，用户将活动盒2通过滑块3向外拉出，然后将冷却片放置于活动盒2内部，当放置板1上方覆膜时，活动盒2内冷却片能够使放置板1上方的覆膜快速冷却成型，提高装置的生产效率；

进一步的，切割刀7通过第一转轴8与放置板1构成旋转结构，且切割刀7与放置板1之间为相互平行设置，当覆膜冷却成型后，用户通过向下按压切割刀7，切割刀7通过第一转轴8的作用向下转动，对覆膜进行裁切，这样能够使得装置覆膜生产裁切更加一体化，生产效率更高；

进一步的，内杆11通过第二弹簧10与外筒9构成升降结构，且内杆11与把手12之间为焊接连接，用户将胶辊15涂抹覆膜材料后，向下按压把手12时，内杆11向下挤压第二弹簧10，带动胶辊15进行覆膜生产，当用户松开把手12时，内杆11通过第二弹簧10的作用力进行回弹，带动胶辊15进行回弹，这样能够节省用户将胶辊15抽起的作用力，使用户进行覆膜生产的速度更加的快速；

进一步的，盖子14通过第二转轴13与内杆11构成旋转结构，且盖子14的宽度比胶辊15的宽度长4厘米，用户无需使用装置时，将盖子14通过第二转轴13进行转动，盖子14对胶辊15进行覆盖遮挡，防止胶辊15在闲置时发生落灰的情况，胶辊15沾染灰尘清洗时非常麻烦，这样能够提高装置的美观度。

工作原理：在使用该自动裁切式平面自动覆膜机时，首先，用户将胶辊15涂抹覆膜材料后，向下按压把手12时，内杆11向下挤压外筒9内部的第二弹簧10，带动胶辊15进行覆膜生产，当用户松开把手12时，内杆11通过第二弹簧10的作用力进行回弹，带动胶辊15进行回弹，胶辊15向下挤压放置板1的重力过重时，放置板1向下挤压第一弹簧6，当放置板1向下挤压第一弹簧6时，固定杆5起到限位的作用，同时限位槽4防止固定杆5受到阻碍，用户将活动盒2通过滑块3向外拉出，然后将冷却片放置于活动盒2内部，当放置板1上方覆膜时，活动盒2内冷却片能够使放置板1上方的覆膜快速冷却成型，当覆膜冷却成型后，用户通过向下按压切割刀7，切割刀7通过第一转轴8的作用向下转动，对覆膜进行裁切，这样能够使得装置覆膜生产裁切更加一体化，用户无需使用装置时，将盖子14通过第二转轴13进行转动，盖子14对胶辊15进行覆盖遮挡，防止胶辊15在闲置时发生落灰的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。