一种适用于含能材料油墨配制及三维直写的一体化腔体的制作方法

文档序号:21141261发布日期:2020-06-17 01:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种适用于含能材料油墨配制及三维直写的一体化腔体,其特征在于:所述的一体化腔体包括多齿型前端密封盖(1)、装药腔(2)、连接器(3)、上承压腔(4)以及自锁密封盖(5),所述的多齿型前端密封盖(1)通过内螺纹拧入装药腔(2)底端,所述连接器(3)将装药腔(2)和上承压腔(4)固定密封连接,自锁密封盖(5)与上承压腔(4)卡扣连接,由此多齿型前端密封盖(1)、装药腔(2)、连接器(3)、上承压腔(4)以及自锁密封盖(5)依次连接形成一体化腔体。

2.根据权利要求1所述的一种适用于含能材料油墨配制及三维直写的一体化腔体,其特征在于:所述的装药腔(2)底端由安装腔和固定环构成,固定环环绕安装腔外围并与其间隔一定距离,所述安装腔外壁设有外螺纹,所述固定环内壁设有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种适用于含能材料油墨配制及三维直写的一体化腔体,其特征在于:所述的多齿型前端密封盖(1)由三层密封圈组成,高度在5-10mm之间可调,其中最内侧密封圈直径为6-8mm实体圆柱,用于插入装药腔底端的安装腔,实体圆柱外围依次设计中间密封圆环、最外侧密封圈,所述中间密封圆环内壁设有螺纹,中间密封圆环环绕实体圆柱,两者之间间隔一定距离,用于安装装药腔(2)底端的安装腔并螺纹连接,最外侧密封圈的内壁设有螺纹,最外侧密封圈与中间密封圆环间隔一定距离,用于安装装药腔(2)底端的固定环并螺纹连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种适用于含能材料油墨配制及三维直写的一体化腔体,其特征在于:安装腔、上承压腔均为圆柱腔体。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种适用于含能材料油墨配制及三维直写的一体化腔体,其特征在于:多齿型前端密封盖、装药腔、连接器、上承压腔以及自锁密封盖均采用防静电材料。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种适用于含能材料油墨配制及三维直写的一体化腔体,其特征在于:所述装药腔体的容量在1-20ml之间可调,直径在6-25mm之间可调,高度在20-50mm之间可调,壁厚在1-3mm之间可调。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种适用于含能材料油墨配制及三维直写的一体化腔体,其特征在于:装药腔底端的安装腔的高度5-10mm之间可调,直径为6-8mm。


技术总结
本实用新型公开了一种适用于含能材料油墨配制及三维直写的一体化腔体。该一体化腔体包括多齿型前端密封盖、装药腔、连接器、上承压腔以及自锁密封盖,多齿型前端密封盖通过内螺纹拧入装药腔底端,可进行含能材料油墨的配制;连接器将装药腔和上承压腔固定密封连接,自锁密封盖与上承压腔卡扣连接,由此依次连接形成一体化腔体,所有材料均为防静电材料。本实用新型将含能油墨的配制与其转移入三维移动平台的两步过程合二为一,可以解决含能油墨在配制及转移过程中所存在的含能材料与腔体壁的摩擦、受压力不均、静电积累以及材料浪费,并且可有效解决含能油墨内部因搅拌产生的密度不均等问题,提高含能材料三维直写的可靠性以及安全性。

技术研发人员:张蕾;张方;王燕兰;韩瑞山;陈建华;褚恩义
受保护的技术使用者:中国兵器工业第二一三研究所
技术研发日:2019.10.29
技术公布日:2020.06.16
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