一种超声波探头片料叠合装置的制作方法

本实用新型涉及工装领域，特别涉及一种超声波探头片料叠合装置。

背景技术：

超声波探头的生产工艺中需要将石墨片、陶瓷片等片板叠合成一体，通过在多片片板之间涂抹导电银胶，然后用压紧结构对叠合的片板施加压力，从而将相邻片板之间的导电银胶涂层压至厚薄均匀，厚薄均匀的导电银胶涂层介质有利于提高超声波检测效果。上述生产工艺中需要用压机将压紧结构压至片板上至少12小时，才能使多片片板结合为一体。

现有的超声波探头片料叠合装置，如图1所示，包括底板12、顶板11、压板1以及导柱13，导柱13两端分别与底板12和顶板11固定连接，导柱13上套设有导套15，压板1位于底板12和顶板11之间，且压板1与导套15固定连接，压板1下放固定设有压块14，压块14对片料进行压紧，压板1上固定设有压轴16，压轴16上可旋转地套有压轴16套，压轴16套可上下移动地贯穿顶板11，压轴16套向上伸出顶板11的部分套有摇手18，压轴16套上设有外螺纹，摇手18与压轴16套通过螺纹连接，压轴16套位于顶板11下方的部分通过螺纹连接有压紧轮19，压轴16套底部与压板1之间连接有弹簧一191。

现有的技术方案中，往往压块固定焊接在压板下方，但是这样的方式，压块不能从压板上拆卸下来，在叠合装置使用过程中多个片料之间需要填涂胶水，当压块压紧片料时，胶水会从片料侧壁流出，甚至会粘在压块下方，压块下方粘上的胶水较多时，可能会影响压块的使用效果，需要将压块从压板上拆卸下来，对压块进行清洗或更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声波探头片料叠合装置，具有方便拆卸压块，从而对压块进行清洗或更换的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波探头片料叠合装置，包括压板，所述压板下方设有压块，其特征在于：所述压块包括安装块、连接部和压紧块，所述压板下方设有挡板，所述挡板截面呈l形设置，所述安装块位于压板与挡板之间，所述挡板关于压板长度方向对称设有两个，所述压板上设有限位组件。

通过采用上述技术方案，压块的安装块与压板配合安装固定，安装块通过连接块连接压紧块，压紧块对多个片料进行压紧，安装块插接在压板与挡板之间，l形设置的挡板与压板配合对安装块起到限位的作用，限位组件的设置对安装块进行限位固定，防止安装块从压板与挡板之间脱落，使压块安装更加稳定，同时也方便压块拆卸更换清洁。

进一步的，所述限位组件包括开设在压板上的滑槽、滑动连接在滑槽内抵触块、连接在抵触块顶部的连杆、连接在连杆远离抵触块一端的锁紧块、固定连接在锁紧块下方的连接块、开设在压板内与连接块配合的环形槽、开设在环形槽上的开口，所述连接块截面呈t形设置，所述滑槽为通槽。

通过采用上述技术方案，抵触块滑动连接在滑槽内，抵触块下方抵触在安装块顶部，推动连杆顶部的锁紧块向下，使锁紧块上连接的连接块从开口插接在环形槽内，转动锁紧块，使连接块在环形槽内转动，远离开口，使连接块在环形槽内限位，使抵触块始终抵触在安装块上，抵触块与挡板配合对安装块进行限位。

进一步的，所述压板底部固定设有限位板，所述限位板靠近压板一侧设有磁铁一，所述安装块靠近限位板一侧设有与磁铁一磁性吸引的磁铁二。

通过采用上述技术方案，限位板设置在压板上位于安装块一侧，限位块上的磁铁一与安装块上的磁铁二相互吸引磁性连接，使安装块更好的固定在压板与挡板之间。

进一步的，所述压板顶部沿压板高度方向开设有导向槽，所述抵触块侧壁上设有与导向槽配合的导向块，所述导向槽靠近压紧块一端设有挡块，所述导向块位于挡块顶部。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的配合对抵触块在竖直方向的移动起到导向作用，挡块的设置可以防止抵触块从滑槽内脱落。

进一步的，所述导向槽内设有弹簧二，所述弹簧二一端固定在挡块顶部，所述弹簧二另一端固定在导向块侧壁上。

通过采用上述技术方案，弹簧二设置在导向槽内，弹簧二的设置对导向块及导向块连接的抵触块起到推动作用，当连接块远离环形槽时，弹簧二推动导向块及导向块上连接的抵触块向远离安装块一侧运动，方便安装块取出。

进一步的，所述安装块顶部开设有多个锥形槽，所述抵触块底部设有多个与锥形槽配合的凸起，多个所述锥形槽沿安装块宽度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，锥形槽与凸起的设置，可以增加安装块与抵触块之间的摩擦力，提高安装块的安装稳定性，防止在使用过程中安装块脱落。

进一步的，所述安装块上靠近挡板两侧中部对称开设有缺口，所述限位组件包括开设在压板上的活动槽、设置在活动槽两侧的安装架、螺纹连接在安装架上位于活动槽上方的螺纹杆、连接在螺纹杆靠近活动槽一端的限位块、设置在螺纹杆远离限位块一侧的手轮，所述限位组件与缺口配合设有两组，所述限位块与缺口插接配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动手轮使螺纹杆在安装架上转动，使螺纹杆与安装架螺纹配合，使螺纹杆相对于安装架向下运动，直至螺纹杆下方的限位块从活动槽处向下插入到缺口内，对安装块进行限位。

进一步的，所述限位块远离螺纹杆一侧呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，限位块底部为弧形设置，方便限位块插接在缺口内，从而方便限位块对安装块的限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过限位组件的设置，能够对压块的安装起到限位和固定的效果；

2.通过挡板的设置，能够起到对压块的安装起到导向和限位的效果。

附图说明

图1是背景技术中的示意图；

图2是实施例1中用于体现超声波探头片料叠合装置的背部示意图；

图3是实施例1中用于体现超声波探头片料叠合装置的整体示意图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是实施例1中用于体现沿压板长度方向限位组件处的局部截面示意图；

图6是实施例1中用于体现沿压板宽度方向限位组件处的局部截面示意图；

图7是实施例2中用于体现超声波探头片料叠合装置的整体示意图；

图8是实施例2中用于体现超声波探头片料叠合装置的截面示意图。

图中，1、压板；101、导向槽；102、挡块；11、顶板；12、底板；13、导柱；14、压块；141、安装块；142、连接部；143、压紧块；144、锥形槽；15、导套；16、压轴；17、压轴套；18、摇手；19、压紧轮；191、弹簧一；2、挡板；3、限位组件；301、滑槽；302、抵触块；303、连杆；304、锁紧块；305、连接块；306、环形槽；307、开口；31、限位板；32、磁铁一；33、磁铁二；3021、导向块；3022、弹簧二；3023、凸起；1411、缺口；361、活动槽；362、安装架；363、螺纹杆；364、限位块；365、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种超声波探头片料叠合装置，如图2所示，包括压板1，压板1下方设有压块14，压块14包括安装块141、连接部142和压紧块143，压板1下方设有挡板2，挡板2截面呈l形设置，挡板2关于压板1中心对称设有两个，且两个挡板2相对设置。

如图2所示，安装块141在两个挡板2之间插入，安装块141顶部侧壁抵触在压板1底部侧壁上，安装块141两侧壁分别抵触在挡板2相对一侧的侧壁上，安装块141的抵触侧壁抵触在挡板2的另一侧壁上。

如图2所示，压板1底部固定焊接有限位板31，安装块141自远离限位板31一侧插入到压板1与挡板2之间，限位板31位于挡板2一端。

如图2所示，限位板31靠近压板1一侧胶粘有磁铁一32，安装块141靠近限位板31一侧设有磁铁二33，磁铁一32与磁铁二33磁性连接，当安装块141插接在压板1与挡板2之间时，安装块141抵触在限位板31上，此时磁铁一32与磁铁二33磁性吸引，对安装块141进行初步固定。

如图3和图4所示，压板1上设有限位组件3，限位组件3包括开设在压板1上的滑槽301、滑动连接在滑槽301内抵触块302、连接在抵触块302顶部的连杆303、连接在连杆303远离抵触块302一端的锁紧块304、固定连接在锁紧块304下方的连接块305、开设在压板1内与连接块305配合的环形槽306、开设在环形槽306上的开口307。

如图4和图5所示，滑槽301为沿压板1高度方向设置的通槽，连接块305截面呈倒t字形设置，环形槽306与连接块305配合设置。

如图4和图5所示，限位组件3关于安装块141对称设有两组，两组限位组件3均位于挡板2上。

如图4和图5所示，压板1顶部沿压板1高度方向开设有导向槽101，抵触块302侧壁上设有与导向槽101配合的导向块3021，导向槽101靠近压紧块143一端设有挡块102，导向块3021位于挡块102顶部。

如图4和图5所示，导向槽101内设有弹簧二3022，弹簧二3022一端固定焊接在挡块102顶部，弹簧二3022另一端固定焊接在导向块3021侧壁上。

如图4和图5所示，当安装块141为插接在压板1与挡板2之间之前，在弹簧二3022的张力作用下推动导向块3021在导向槽101内向远离挡块102一侧运动，此时的抵触块302在滑槽301内滑动，抵触块302底部位于压板1底部侧壁的上方。

如图4和图5所示，当安装块141插接在压板1与挡板2之间后，向下压锁紧块304，使锁紧块304上的连接块305向下运动，连接块305从开口307处插入到环形槽306内，锁紧块304与抵触块302转动配合，转动锁紧块304，使锁紧块304相对于抵触块302转动，同时使锁紧块304下方的连接块305在环形槽306内转动，使连接块305远离开口307。

如图4和图5所示，当下压锁紧块304时，锁紧块304通过连杆303推动抵触块302向下运动，使抵触块302底部侧壁与安装块141顶部侧壁抵触配合，增大抵触块302与安装块141之间的摩擦，防止安装块141脱落。

如图5和图6所示，安装块141顶部开设有多个锥形槽144，抵触块302底部设有多个与锥形槽144配合的凸起3023，锥形槽144长度方向与安装块141长度方向一致，多个锥形槽144沿安装块141宽度方向均匀设置。

如图5和图6所示，当抵触块302在锁紧块304带动下向下运动时，抵触块302下方的条形凸起3023插接在锥形槽144内，凸起3023与锥形槽144配合对安装块141起到限位作用。

如图5和图6所示，安装块141沿压板1宽度方向插入，而锥形槽144和凸起3023的设置方向与压板1宽度方向垂直，锥形槽144与凸起3023的设置可以增加安装块141的安装稳定性，防止安装块141脱落。

具体实施过程：将安装块141沿压板1的宽度方向插入到压板1与挡板2之间，直至安装块141一侧抵触在限位板31一侧上，此时安装块141上的磁铁二33与限位板31上的磁铁一32磁性连接，随后向下推动锁紧块304，使锁紧块304带动抵触块302向下运动，抵触块302下方的凸起3023插入到锥形槽144内，通过凸起3023与锥形槽144的配合对安装块141进行固定，锁紧块304向下运动的同时连接块305从开口307处插接在环形槽306内，随后转动锁紧块304，使连接块305离开开口307所在位置，且锁紧块304在环形槽306内限位，此时安装块141固定在该位置上，方便压块14对片料压紧。

实施例2：

一种超声波探头片料叠合装置，与实施例1的不同之处在于限位组件3的不同，如图7和图8所示，所述限位组件3包括开设在压板1上的活动槽361、设置在活动槽361两侧的安装架362、螺纹连接在安装架362上位于活动槽361上方的螺纹杆363、连接在螺纹杆363靠近活动槽361一端的限位块364、设置在螺纹杆363远离限位块364一侧的手轮365，所述限位组件3与缺口1411配合设有两组，所述限位块364与缺口1411插接配合。

如图7和图8所示，安装块141上靠近挡板2两侧的中部对称开设有缺口1411，限位组件3与缺口1411配合设有两组，且限位块364与缺口1411插接配合。

如图7和图8所示，限位块364远离螺纹杆363一侧呈弧形设置。

如图7和图8所示，当需要安装压块14时，将压块14的安装块141安装在压板1与挡板2之间，安装块141沿挡板2长度方向插入到压板1与挡板2之间，安装块141的侧壁与挡板2抵触配合，安装块141的顶部侧壁抵触在压板1底部。

如图7和图8所示，当安装块141插入到压板1与挡板2之间后，转动手轮365，使手轮365带动螺纹杆363在安装架362上转动，直至螺纹杆363上连接的限位块364从活动槽361处向下插接，插接到安装块141侧壁上的缺口1411内，对安装块141及整个压块14起到固定和限位的作用。

如图7和图8所示，即使螺纹配合的螺纹杆363及安装架362之间配合不牢固时，即螺纹杆363与安装架362相互脱离时，限位块364在自身重力作用下也可以插接在缺口1411内，此时限位块364一部分位于活动槽361处，限位块364与活动槽361处侧壁抵触配合对限位块364进行限位，从而使限位块364对安装块141进行限位，即实现压块14的固定安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。