一种抗剥离带层覆膜金属板的制作方法

本实用新型涉及金属板技术领域，具体为一种抗剥离带层覆膜金属板。

背景技术：

金属板覆膜是以热镀锌钢板、镀铝锌钢板、电镀锌板等为基板，经表面化学转化预处理之后，在表面热帖一层或几层的高分子膜，随后经过冷却粘合固化而成的产品。

但是，现有的覆膜金属板在使用过程中，受外界因素影响，特别是气候的不断变化，易导致覆膜边缘剥离的现象，从而对金属板失去保护，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗剥离带层覆膜金属板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗剥离带层覆膜金属板，以解决上述背景技术中提出的覆膜层边缘易剥离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗剥离带层覆膜金属板，包括板体，所述板体上端面的四周均设置有固定槽，所述固定槽的上方安装有边框，所述边框由第一框体和第二框体组成，所述第一框体位于板体上端面的前后两端，所述第二框体位于板体上端面的两侧，所述边框的上方设置有金属块，所述金属块的下方设置有橡胶块，且橡胶块的下端延伸至固定槽的内部，所述橡胶块的外部设置有热熔塑料膜，所述板体的内部设置有基板，所述基板的上方设置有填充腔，所述填充腔的内部设置有隔板，且隔板设置有若干个，所述隔板之间均设置有泡棉，所述填充腔的上端呈矩形阵列开设有若干通孔，所述填充腔的上方设置有覆膜层，所述覆膜层由光谱反射铝箔和第一固化胶膜组成，且第一固化胶膜位于光谱反射铝箔的上方，所述基板的下方设置有第二固化胶膜。

优选的，所述固定槽位于基板的内部，所述金属块和橡胶块固定连接，且橡胶块与基板通过卡槽连接。

优选的，所述热熔塑料膜位于固定槽和橡胶块之间，且热熔塑料膜的下端与橡胶块粘贴连接，所述热熔塑料膜的上端与覆膜层相贴合。

优选的，所述填充腔位于覆膜层和基板之间，且填充腔与覆膜层和基板粘贴连接，所述隔板与填充腔固定连接，且隔板呈十字分布，所述泡棉与填充腔粘贴连接。

优选的，所述通孔的直径为一点五毫米，且填充腔与覆膜层通过通孔相连通。

优选的，所述第一固化胶膜与填充腔粘贴连接，所述光谱反射铝箔与第一固化胶膜粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用内凹式的板体设计，将覆膜层热帖于板体上的凹槽内，通过在板体上端四周分别设置有固定槽，固定槽的上端安装有边框，边框由金属块、橡胶块以及热熔塑料膜组成，热熔塑料膜包裹于橡胶块的外部，安装时，通过将橡胶块的下端插入至板体的固定槽内，由于橡胶本身具有弹性，在固定槽内部时对周边进行挤压，从而提高边框的固定效果，安装完成后，通过对边框部分进行加热，由于热熔塑料膜熔点较低，在加热时逐渐熔化，以胶体的状态填充于固定槽和覆膜层之间，进而保证整体的贴合效果，通过这种方式，一方面边框能够对覆膜层的边缘进行保护，避免因外部碰撞导致的覆膜层脱落，另一方面在热熔塑料膜的粘粘覆盖下，使得覆膜层的边缘与热熔塑料膜连为一个整体，提高了覆膜层的抗剥离效果。

2、本实用新型通过在板体与覆膜层之间设置有填充腔，填充腔的内部设置有泡棉，泡棉被隔板分割为若干个矩形区域，通过在填充腔的上端呈矩形阵列开设有若干通孔，通孔与覆膜层相连通，当气温差异较大时，板体温度随之变化，易导致内部出现水汽的情况，而泡棉的设置能够将水汽进行吸收，避免覆膜层受潮产生剥离的现象，进而提高了整体的抗剥离效果，同时泡棉的设置提高了整体的抗压性能，实用性得到进一步增强。

3、本实用新型通过将覆膜层由光谱反射铝箔与第一固化胶膜组成，光谱反射铝箔具有不吸热反光的效果，有效的对热量进行阻隔，同时能够对火焰进行阻燃，而固化胶膜的设置能够提高金属板的抗老化效果，同时具备较强的耐腐蚀能力，提高了整体的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图。

图2为本实用新型的整体爆炸图。

图3为本实用新型的板体内部结构示意图。

图4为本实用新型的填充腔内部结构示意图。

图中：1、板体；2、覆膜层；3、边框；4、第一框体；5、第二框体；6、基板；7、固定槽；8、金属块；9、橡胶块；10、热熔塑料膜；11、填充腔；12、泡棉；13、通孔；14、光谱反射铝箔；15、第一固化胶膜；16、第二固化胶膜；17、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗剥离带层覆膜金属板，包括板体1，板体1上端面的四周均设置有固定槽7，固定槽7的上方安装有边框3，边框3由第一框体4和第二框体5组成，第一框体4位于板体1上端面的前后两端，第二框体5位于板体1上端面的两侧，边框3的上方设置有金属块8，金属块8的下方设置有橡胶块9，且橡胶块9的下端延伸至固定槽7的内部，橡胶块9的外部设置有热熔塑料膜10，板体1的内部设置有基板6，基板6的上方设置有填充腔11，填充腔11的内部设置有隔板17，且隔板17设置有若干个，隔板17之间均设置有泡棉12，填充腔11的上端呈矩形阵列开设有若干通孔13，填充腔11的上方设置有覆膜层2，覆膜层2由光谱反射铝箔14和第一固化胶膜15组成，且第一固化胶膜15位于光谱反射铝箔14的上方，基板6的下方设置有第二固化胶膜16。

进一步，固定槽7位于基板6的内部，金属块8和橡胶块9固定连接，且橡胶块9与基板6通过卡槽连接，橡胶本身具有弹性，在固定槽7内部时对周边进行挤压，从而提高边框的固定效果。

进一步，热熔塑料膜10位于固定槽7和橡胶块9之间，且热熔塑料膜10的下端与橡胶块9粘贴连接，热熔塑料膜10的上端与覆膜层2相贴合，由于热熔塑料膜10熔点较低，在加热时逐渐熔化，以胶体的状态填充于固定槽7和覆膜层2之间，进而保证整体的贴合效果。

进一步，填充腔11位于覆膜层2和基板6之间，且填充腔11与覆膜层2和基板6粘贴连接，隔板17与填充腔11固定连接，且隔板17呈十字分布，泡棉12与填充腔11粘贴连接，泡棉12的设置能够将水汽进行吸收，避免覆膜层2受潮产生剥离的现象，进而提高了整体的抗剥离效果。

进一步，通孔13的直径为一点五毫米，且填充腔11与覆膜层2通过通孔13相连通，覆膜层2产生的水汽通过通孔13进入至填充腔11。

进一步，第一固化胶膜15与填充腔11粘贴连接，光谱反射铝箔14与第一固化胶膜15粘贴连接，光谱反射铝箔14具有不吸热反光的效果，有效的对热量进行阻隔，同时能够对火焰进行阻燃，而固化胶膜的设置能够提高金属板的抗老化效果，同时具备较强的耐腐蚀能力。

工作原理：使用时，通过采用内凹式的板体设计，将覆膜层2热帖于板体1上的凹槽内，通过在板体1上端四周分别设置有固定槽7，固定槽7的上端安装有边框3，边框3由金属块8、橡胶块9以及热熔塑料膜10组成，热熔塑料膜10包裹于橡胶块9的外部，安装时，通过将橡胶块9的下端插入至板体1的固定槽7内，由于橡胶本身具有弹性，在固定槽7内部时对周边进行挤压，从而提高边框的固定效果，安装完成后，通过对边框3部分进行加热，由于热熔塑料膜10熔点较低，在加热时逐渐熔化，以胶体的状态填充于固定槽7和覆膜层2之间，进而保证整体的贴合效果，同时通过在板体1与覆膜层2之间设置有填充腔11，填充腔11的内部设置有泡棉12，泡棉12被隔板17分割为若干个矩形区域，通过在填充腔11的上端呈矩形阵列开设有若干通孔13，通孔13与覆膜层2相连通，当气温差异较大时，板体1温度随之变化，易导致内部出现水汽的情况，而泡棉12的设置能够将水汽进行吸收，避免覆膜层2受潮产生剥离的现象，进而提高了整体的抗剥离效果，同时泡棉12的设置提高了整体的抗压性能，另外通过将覆膜层2由光谱反射铝箔14与第一固化胶膜15组成，光谱反射铝箔14具有不吸热反光的效果，有效的对热量进行阻隔，同时能够对火焰进行阻燃，而固化胶膜的设置能够提高金属板的抗老化效果，同时具备较强的耐腐蚀能力，提高了整体的耐用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。