一种复合拉丝膜的制作方法

本实用新型涉及拉丝膜技术领域，具体为一种复合拉丝膜。

背景技术：

国内现有的普通拉丝膜，是通过拉丝机对聚酯薄膜的表面进行了破坏，从而使其产生了拉丝的纹路效果，拉丝膜继承了聚酯薄膜现有的本身的特点，被广泛的有用于包装和复合行业，但是现有的拉丝膜还存在着较大的不足，在使用过程中，其表面耐热防腐性能较差，导致其使用寿命较短，后期使用者需要进行频繁更换，无形中增加了使用者使用成本，为此，我们提出一种复合拉丝膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合拉丝膜，具备使用寿命长的优点，解决了传统的拉丝膜在使用过程中存在着较大的不足，在使用过程中，由于其表面耐热防腐性能较差，导致其使用寿命缩短，增加了使用者后期的使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合拉丝膜，包括基底层，所述基底层的正面粘接有定位层，所述定位层背向基底层的一面粘接有染色层，所述染色层背向定位层的一面粘接有隔热层，所述隔热层的内腔设置有竹纤维隔热层，所述隔热层背向染色层的一面粘接有耐腐层，所述耐腐层的内腔设置有氟树脂薄膜层，所述耐腐层背向隔热层的一面粘接有防刮层，所述防刮层的内腔从下至上依次设置有第一有机硅玻璃树脂层和第二有机硅玻璃树脂层。

优选的，所述基底层为pvc基层拉丝膜，所述定位层的内腔设置有铝镁合金层。

优选的，所述染色层的内腔从下至上依次设置有第一染色聚酯薄膜和第二染色聚酯薄膜。

优选的，所述定位层、染色层、隔热层和耐腐层的外表面均粘接有粘胶层。

优选的，所述粘胶层为水性热熔胶，且水性热熔胶的厚度为0.01—0.02mm。

优选的，所述防刮层的外表面粘接有抗菌层，所述抗菌层为抗菌bopp薄膜层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置了定位层，且定位层内部设置有铝镁合金层，增强了整张拉丝模的定位作用，使得整个拉丝膜本体不易出现褶皱的情况，通过设置了染色层、第一染色聚酯薄膜和第二染色聚酯薄膜，避免整个拉丝膜本体出现掉色的情况，使得染色层的色泽更加鲜艳好看，且通过隔热层和竹纤维隔热层，使得该整个拉丝膜具备良好的隔热和除臭作用，通过设置了耐腐层和氟树脂薄膜层，增强了整个拉丝膜本体的耐老化，耐腐蚀和耐污水效果，增强了其表面的抗污性能，通过设置了防刮层、第一有机硅玻璃树脂层和第二有机硅玻璃树脂层，增强了整个拉丝膜本体的耐磨性能，且具备较好的硬度和良好的防水性能，而通过设置了水性热熔胶，增强了各个层之间的沾粘度，使其不易发生脱落，通过设置了抗菌层，增强了整个拉丝膜本体的抗菌性能。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型定位层内部示意图；

图3为本实用新型染色层内部示意图；

图4为本实用新型隔热层内部示意图；

图5为本实用新型耐腐层内部示意图；

图6为本实用新型防刮层内部示意图。

图中：1基底层、2定位层、201铝镁合金层、3染色层、301第一染色聚酯薄膜、302第二染色聚酯薄膜、4隔热层、401竹纤维隔热层、5耐腐层、501氟树脂薄膜层、6防刮层、601第一有机硅玻璃树脂层、602第二有机硅玻璃树脂层、7粘胶层、8抗菌层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种复合拉丝膜，包括基底层1，基底层1的正面粘接有定位层2，定位层2背向基底层1的一面粘接有染色层3，染色层3背向定位层2的一面粘接有隔热层4，隔热层4的内腔设置有竹纤维隔热层401，隔热层4背向染色层3的一面粘接有耐腐层5，耐腐层5的内腔设置有氟树脂薄膜层501，耐腐层5背向隔热层4的一面粘接有防刮层6，防刮层6的内腔从下至上依次设置有第一有机硅玻璃树脂层601和第二有机硅玻璃树脂层602。

优选的，基底层1为pvc基层拉丝膜，定位层2的内腔设置有铝镁合金层201，通过设置了铝镁合金层201，增强了整张拉丝模的定位作用，使得整个拉丝膜本体不易出现褶皱的情况。

优选的，染色层3的内腔从下至上依次设置有第一染色聚酯薄膜301和第二染色聚酯薄膜302，通过设置了第一染色聚酯薄膜301和第二染色聚酯薄膜302，避免整个拉丝膜本体出现掉色的情况，使得染色层3的色泽更加鲜艳好看。

优选的，定位层2、染色层3、隔热层4和耐腐层5的外表面均粘接有粘胶层7，通过设置了水性热熔胶，增强了各个层之间的沾粘度，使其不易发生脱落。

优选的，粘胶层7为水性热熔胶，且水性热熔胶的厚度为0.01—0.02mm。

优选的，防刮层6的外表面粘接有抗菌层8，抗菌层8为抗菌bopp薄膜层，通过设置了抗菌层8，增强了整个拉丝膜本体的抗菌性能，使其表面不易滋生细菌，延长了其使用寿命。

使用时，通过设置了定位层2，且定位层2内部设置有铝镁合金层201，增强了整张拉丝模的定位作用，使得整个拉丝膜本体不易出现褶皱的情况，通过设置了染色层3、第一染色聚酯薄膜301和第二染色聚酯薄膜302，避免整个拉丝膜本体出现掉色的情况，使得染色层3的色泽更加鲜艳好看，且通过隔热层4和竹纤维隔热层401，使得该整个拉丝膜具备良好的隔热和除臭作用，通过设置了耐腐层5和氟树脂薄膜层501，增强了整个拉丝膜本体的耐老化，耐腐蚀和耐污水效果，增强了其表面的抗污性能，通过设置了防刮层6、第一有机硅玻璃树脂层601和第二有机硅玻璃树脂层602，增强了整个拉丝膜本体的耐磨性能，且具备较好的硬度和良好的防水性能，而通过设置了水性热熔胶，增强了各个层之间的沾粘度，使其不易发生脱落，通过设置了抗菌层8，增强了整个拉丝膜本体的抗菌性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。