收弹器胶条挂架的制作方法

本实用新型涉及射击训练收弹装置领域，尤其涉及一种收弹器胶条挂架。

背景技术：

射击打靶是警用及军事方面的常规训练方式；一般射击打靶都在固定的靶场内进行。为了保证子弹弹头在穿过靶纸后在外物作用下能够截住，防止弹头飞行丢失以及保证射击安全，固定靶纸靶板的正后方一般都设置有收弹器。

现有的收弹器种类比较多，目前常用的收弹器为胶帘收弹器，其截弹胶条采用橡胶材质，韧性大，且采用多层截弹胶条结构的布局设计能够有效截住弹头，方便弹头的收纳及飞行位置的限制。

但是，现有胶帘收弹器中的截弹胶条一般采用焊接挂架方式或者挂钩直接挂置在收弹器框架上的方式进行安置。截弹胶条采用焊接挂架方式，且位置虽然稳定，但是截弹胶条非常不方便更换，使用成本比较大；而采用挂钩直接挂置在收弹器框架上的方式，其虽然方便更换截弹胶条，但截弹胶条受弹震动明显，截弹胶条的位置容易偏移，因此容易改变截弹胶条受弹时的角度，影响截弹效果和胶条的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种截弹胶条位置稳定且能够随时单独更换的收弹器胶条挂架。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种收弹器胶条挂架，包括用于安装在胶帘收弹器立杆上的挂架，所述挂架上挂置有若干均匀排列的截弹胶条，所述挂架由前后并列连接的第一挂架和第二挂架组成，所述第一挂架由前后平行设置且相互对称的左第一挂板和右第一挂板组成，所述第二挂架由前后平行设置且相互对称的左第二挂板和右第二挂板组成，所述右第一挂板和左第二挂板的背面固定连接在一起；所述左第一挂板与右第一挂板的对称面上以及左第二挂板与右第二挂板的对称面上均设置有若干均匀分布的锯齿，所述左第一挂板与右第一挂板上以及左第二挂板与右第二挂板上前后相互对称的锯齿之间均挂置有截弹胶条。

作为优选，所述左第一挂板、右第一挂板、左第二挂板以及右第二挂板均由连接板和钩板组成，所述连接板竖向设置，钩板斜向向上连接在连接板的底部，连接板和钩板一体成型，所述锯齿设置在钩板顶部。

作为优选，所述左第一挂板、右第一挂板、左第二挂板以及右第二挂板的两端顶部均固焊有用于与立杆连接的挂架固定板，所述挂架固定板的中心设置有上下连通的螺栓连接孔。

作为优选，所述左第一挂板与右第一挂板之间的截弹胶条以及第二挂板与右第二挂板之间的截弹胶条均斜向挂置在对应的锯齿之间，且挂置在左第一挂板和右第一挂板之间的截弹胶条与挂置在第二挂板和右第二挂板之间的截弹胶条前后对称，呈“v”字形排列。

作为优选，所述右第二挂板外侧顶部固焊有外侧向上呈90°折角翻边的踏板挡板。

作为优选，所述截弹胶条端面靠近顶部的位置设置有前后相通的连接孔，顶部正上方设置有挂杆，挂杆底部设置有挂钩，所述截弹胶条通过挂钩钩接连接孔挂接在挂杆下方，挂杆的两端卡接在前后斜向对应的锯齿内。

作为优选，所述截弹胶条上的连接孔具有两个，对称设置在靠近截弹胶条的两侧部位，所述挂杆底部的挂钩数量及位置与连接孔一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种收弹器胶条挂架采用锯齿形结构的挂架来固定连接有截弹胶条的挂杆，能够有效防止挂杆窜动，截弹胶条在挂架上位置稳定，且可以根据使用情况方便随时更换，截弹效果好，操作简便，安全系数高，无需担心截弹胶条位置跑偏问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型收弹器胶条挂架与收弹器整体装配结构示意图；

图2是本实用新型收弹器胶条挂架与截弹胶条装配结构示意图；

图3是本实用新型收弹器胶条挂架结构示意图。

图中：1、立柱；2、挂架；21、左第一挂板；22、右第一挂板；23、左第二挂板；24、右第二挂板；241、踏板挡板；25、锯齿；26、挂架固定板；3、截弹胶条；4、挂杆；5、挂钩；6、连接板；7、钩板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1至图3所示一种收弹器胶条挂架，包括用于安装在胶帘收弹器立杆1上的挂架2，所述挂架2上挂置有若干均匀排列的截弹胶条3，所述挂架2由前后并列连接的第一挂架和第二挂架组成，所述第一挂架由前后平行设置且相互对称的左第一挂板21和右第一挂板22组成，所述第二挂架由前后平行设置且相互对称的左第二挂板23和右第二挂板24组成，所述右第一挂板22和左第二挂板23的背面固定连接在一起；所述左第一挂板21与右第一挂板22的对称面上以及左第二挂板23与右第二挂板24的对称面上均设置有若干均匀分布的锯齿25，所述左第一挂板21与右第一挂板22上以及左第二挂板23与右第二挂板24上前后相互对称的锯齿25之间均挂置有截弹胶条3。

为了方便挂架2能够连接在立柱1上，同时保证卡接在锯齿25之间的截弹胶条3位置稳定，所述左第一挂板21、右第一挂板22、左第二挂板23以及右第二挂板24均由连接板6和钩板7组成，所述连接板6竖向设置，钩板7斜向向上连接在连接板6的底部，连接板6和钩板7一体成型，所述锯齿25设置在钩板7顶部。

为了方便挂架2能够连接在立柱1上，所述左第一挂板21、右第一挂板22、左第二挂板23以及右第二挂板24的两端顶部均固焊有用于与立杆1连接的挂架固定板26，所述挂架固定板26的中心设置有上下连通的螺栓连接孔，固定板26通过螺栓穿过连接孔可拆卸式连接在立柱1上。

为了保证截弹胶条3在拦截弹头时，震动幅度小，位置稳定，截弹效果好，所述左第一挂板21与右第一挂板22之间的截弹胶条3以及第二挂板23与右第二挂板24之间的截弹胶条3均斜向挂置在对应的锯齿25之间，且挂置在左第一挂板21和右第一挂板22之间的截弹胶条3与挂置在第二挂板23和右第二挂板24之间的截弹胶条3前后对称，呈“v”字形排列。

为了方便安装踏板，用以爬上立柱1上更换截弹胶条3，保证安装的踏板在立柱1上不会滑脱，所述右第二挂板24外侧顶部固焊有外侧向上呈90°折角翻边的踏板挡板241。

为了方便截弹胶条3能够方便挂置在挂架2上，且方便拆卸，所述截弹胶条3端面靠近顶部的位置设置有前后相通的连接孔，顶部正上方设置有挂杆4，挂杆4底部设置有挂钩5，所述截弹胶条3通过挂钩5钩接连接孔挂接在挂杆4下方，挂杆4的两端卡接在前后斜向对应的锯齿25内。

为了保证挂置在挂架2上的截弹胶条3两侧位置平衡，所述截弹胶条3上的连接孔具有两个，对称设置在靠近截弹胶条3的两侧部位，所述挂杆4底部的挂钩5数量及位置与连接孔一致。

其使用方式如下：参见附图1和附图2，将左第一挂板21、右第一挂板22、左第二挂板23和右第二挂板24通过螺栓和挂架固定板26固定连接在胶帘收弹器立杆1的预设位置上，然后在左第一挂板21和右第一挂板22顶部对应的锯齿25之间以及左第二挂板23和右第二挂板24顶部对应的锯齿25之间放入连接有截弹胶条3的挂杆4，挂杆4两端卡接在锯齿25内，第一挂架和第二挂架上的每组前后对应的锯齿25内挂置一块连接有截弹胶条3的挂杆4，第一挂架和第二挂架上的截弹胶条3呈v字形排列，截弹胶条3在挂架2上的取放通过人工方式踩在连接在踏板挡板241上的踏板进行，实现截弹胶条3快速拆换。

这种收弹器胶条挂架采用锯齿形结构的挂架2来固定连接有截弹胶条3的挂杆4，能够有效防止挂杆4窜动，截弹胶条2在挂架2上位置稳定，且可以根据使用情况方便随时更换，截弹效果好，操作简便，安全系数高，无需担心截弹胶条3位置跑偏问题。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。