一种热轧复合无纺布的制作方法

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种热轧复合无纺布。

背景技术：

热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网），所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度，综上不难得出，作为一种工艺，热轧无纺布不是具体的某一种布，而是一类经过类似工艺所成的无纺布的总称，一般来讲，运用热轧处理工艺的是纺粘法丙纶无纺布（pp，涤纶无纺布pet，pa锦纶，pa），此三类最大的不同就是加工原材料的不同。

但是热轧无纺布容易撕烂，柔韧性较差，因此提供一种热轧复合无纺布来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧复合无纺布，具备不易撕烂，柔韧性较好等优点，解决了传统的热轧无纺布容易撕烂，柔韧性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述不易撕烂，柔韧性较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧复合无纺布，包括蜂窝透气层，所述蜂窝透气层的顶部通过粘接剂粘接有弹性透气层，所述蜂窝透气层的底部通过粘接剂粘接有弹性夹持层，所述弹性透气层的顶部通过粘接剂粘接有抗菌透气层，所述弹性夹持层的底部与抗菌透气层的顶部均通过粘接剂粘接有热轧无纺布，所述热轧无纺布的顶部开设有花纹，两个所述热轧无纺布均开设有多个通孔，所述蜂窝透气层、弹性夹持层、弹性透气层与抗菌透气层的厚度相加等于两个热轧无纺布的厚度。

优选的，所述弹性夹持层包括弹力布与泡沫棒，两个所述弹力布分别覆盖了弹性夹持层的顶部与底部，多个所述泡沫棒等距离排布在弹力布的内部。

优选的，所述抗菌透气层包括第一抗菌布与第二抗菌布，所述第一抗菌布与第二抗菌布呈经纬横纵线编制，并且通过在第一抗菌布与第二抗菌布编织的内部的内部穿插编织有条状的涤纶加固丝。

优选的，所述弹性透气层上等距离开设有多个透气孔，多个透气孔的顶部延伸至弹性透气层的顶部，多个所述透气孔的底部延伸至弹性透气层的底部。

优选的，多层所述粘接剂的内部均添加有涤纶线网。

优选的，所述蜂窝透气层呈蜂窝状，所述蜂窝透气层的内部开设有多个蜂窝孔，多个蜂窝孔均匀分布在的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热轧复合无纺布，具备以下有益效果：

1、该热轧复合无纺布，整个面料通过在两个热轧无纺布之间复合有蜂窝透气层、弹性夹持层、弹性透气层与抗菌透气层，能够有效的增加了整个面料的柔韧性，有效的防止了整体面料因为容易撕烂而减少该面料的适用环境的问题，提高了该面料的实用性。

2、该热轧复合无纺布，通过增加有弹性夹持层，可以通过泡沫棒的排列使得该面料在被挤压时具有良好的弹性，并且通过弹力布将这些泡沫棒连接在一个整体弹性夹持层的内部，从而能够使得泡沫棒不易散型脱落，从而能够有效的增加了整个面料的弹性与韧性。

3、该热轧复合无纺布，通过在第一抗菌布与第二抗菌布编织的内部的内部穿插编织有条状的涤纶加固丝，这里面第一抗菌布为竹炭纤维材料，第二抗菌布为亚麻纤维材料，因为竹炭纤维和亚麻纤维具备良好的抗菌抑菌、吸湿透气的功能且绿色环保，能有效的抑制细菌、汗味的滋生，从而提高菱形麻面料主体的舒适性，通过竹炭纤维和亚麻纤维的配合使用，可使抗菌层具有杀菌作用，并且通过加捻有涤纶加固丝，能够加强第一抗菌布与第二抗菌布之间的编织效果，从而能够有效的加强了整个面料的抗菌性与韧性。

4、该热轧复合无纺布，通过开设有多个透气孔，使得整个面料在具有防撕裂性的同时，透气性也不会遭受影响，从而能够良好的保证整个装置的透气性。

5、该热轧复合无纺布，通过在粘接剂的内部增加有涤纶线网，从而能够在固定每两个复合层之间都能够增加一层涤纶线网来进行更近一步的防撕烂，从而能够有效的提高了该面料的韧性。

6、该热轧复合无纺布，通过开设有多个蜂窝孔，能够与弹性夹持层互相配合，增加了整个面料的弹性的同时，能够有效的通过蜂窝孔之间的空隙，来增加了整个面料的透气性，从而提高了该面料的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的分层立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型弹性夹持层的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型抗菌透气层的俯视编织结构示意图。

图中：1、蜂窝透气层；2、弹性夹持层；21、弹力布；22、泡沫棒；3、弹性透气层；4、热轧无纺布；5、抗菌透气层；51、涤纶加固丝；52、第一抗菌布；53、第二抗菌布；6、透气孔；7、粘接剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种热轧复合无纺布，包括蜂窝透气层1，蜂窝透气层1的顶部通过粘接剂7粘接有弹性透气层3，蜂窝透气层1的底部通过粘接剂7粘接有弹性夹持层2，弹性透气层3的顶部通过粘接剂7粘接有抗菌透气层5，弹性夹持层2的底部与抗菌透气层5的顶部均通过粘接剂7粘接有热轧无纺布4，热轧无纺布4的顶部开设有花纹，两个热轧无纺布4均开设有多个通孔，蜂窝透气层1、弹性夹持层2、弹性透气层3与抗菌透气层5的厚度相加等于两个热轧无纺布4的厚度，整个面料通过在两个热轧无纺布4之间复合有蜂窝透气层1、弹性夹持层2、弹性透气层3与抗菌透气层5，能够有效的增加了整个面料的柔韧性，有效的防止了整体面料因为容易撕烂而减少该面料的适用环境的问题，提高了该面料的实用性。

进一步的，弹性夹持层2包括弹力布21与泡沫棒22，两个弹力布21分别覆盖了弹性夹持层2的顶部与底部，多个泡沫棒22等距离排布在弹力布21的内部，通过增加有弹性夹持层2，可以通过泡沫棒22的排列使得该面料在被挤压时具有良好的弹性，并且通过弹力布21将这些泡沫棒22连接在一个整体弹性夹持层2的内部，从而能够使得泡沫棒22不易散型脱落，从而能够有效的增加了整个面料的弹性与韧性。

进一步的，抗菌透气层5包括第一抗菌布52与第二抗菌布53，第一抗菌布52与第二抗菌布53呈经纬横纵线编制，通过在第一抗菌布52与第二抗菌布53编织的内部的内部穿插编织有条状的涤纶加固丝51，这里面第一抗菌布52为竹炭纤维材料，第二抗菌布53为亚麻纤维材料，因为竹炭纤维和亚麻纤维具备良好的抗菌抑菌、吸湿透气的功能且绿色环保，能有效的抑制细菌、汗味的滋生，从而提高菱形麻面料主体的舒适性，通过竹炭纤维和亚麻纤维的配合使用，可使抗菌层具有杀菌作用，并且通过加捻有涤纶加固丝51，能够加强第一抗菌布52与第二抗菌布53之间的编织效果，从而能够有效的加强了整个面料的抗菌性与韧性。

进一步的，弹性透气层3上等距离开设有多个透气孔6，多个透气孔6的顶部延伸至弹性透气层3的顶部，多个透气孔6的底部延伸至弹性透气层3的底部，通过开设有多个透气孔6，使得整个面料在具有防撕裂性的同时，透气性也不会遭受影响，从而能够良好的保证整个装置的透气性。

进一步的，多层粘接剂7的内部均添加有涤纶线网，通过在粘接剂7的内部增加有涤纶线网，从而能够在固定每两个复合层之间都能够增加一层涤纶线网来进行更近一步的防撕烂，从而能够有效的提高了该面料的韧性。

进一步的，蜂窝透气层1呈蜂窝状，蜂窝透气层1的内部开设有多个蜂窝孔，多个蜂窝孔均匀分布在蜂窝透气层1的内部，通过开设有多个蜂窝孔，能够与弹性夹持层2互相配合，增加了整个面料的弹性的同时，能够有效的通过蜂窝孔之间的空隙，来增加了整个面料的透气性，从而提高了该面料的实用性。

工作原理：整个面料通过在两个热轧无纺布4之间复合有蜂窝透气层1、弹性夹持层2、弹性透气层3与抗菌透气层5，能够有效的增加了整个面料的柔韧性，有效的防止了整体面料因为容易撕烂而减少该面料的适用环境的问题，提高了该面料的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。