一种真空热压机的制作方法

本实用新型涉及真空热压机技术领域，具体为一种真空热压机。

背景技术：

在多层复合板(如纸蜂窝板、三明治板、保温板、岩棉板等)的生产过程中，通常需要用压机来将几层板材粘接在一起使其成为一个整体产品，在显示屏、电路板等装置中，也通过热压机进行压合工作，但是现有的真空热压机在对一些具有水分的产品使用时，产品受热会蒸发蒸汽，这些蒸汽在热压机外壳内受热冷凝会出现冷凝水，长时间导致外壳腐蚀等危害。为此，我们提出一种真空热压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空热压机，包括热压机装置、电控箱和真空泵机组，所述热压机装置一侧设有电控箱，所述热压机远离电控箱的一侧设有真空泵机组。

其中，所述热压机装置包括液压驱动箱、外壳、导柱、上真空箱安装板、上真空模箱、固定板、液压缸、下真空箱安装板、气缸、安装架、下真空模箱和排气装置，所述液压驱动箱顶部固定有外壳，所述液压驱动箱顶部对称固定有导柱，所述液压驱动箱上的四个导柱顶部固定有上真空箱安装板，所述上真空箱安装板下表面固定有上真空模箱，所述液压驱动箱上的四个导柱底部固定有固定板，所述固定板中部对称镶嵌固定有液压缸，所述固定板上的两个液压缸输出端固定有下真空箱安装板，所述下真空箱安装板上表面对称固定有气缸，所述下真空箱安装板上的两个气缸顶部固定有安装架，所述安装架顶部固定有下真空模箱，所述外壳顶部固定有排气装置。

优选的，所述上真空模箱(8)和所述上真空箱安装板(7)之间通过螺钉可拆卸连接，所述下真空模箱(14)和所述安装架(13)之间通过螺钉可拆卸连接，且所述下真空模箱(14)和所述安装架(13)之间设置有垫片以用于调整安装高度。

优选的，所述排气装置包括集气罩、排气管、风机、挡水环和排水管，所述外壳顶部固定有集气罩，所述集气罩顶部固定有排气管，所述排气管内壁固定有风机，所述集气罩内壁底部固定有挡水环，且挡水环呈倾斜设置，所述挡水环一端固定有排水管，所述排水管一端穿过外壳。

优选的，所述外壳一侧靠近排水管的一端固定有收集箱。

优选的，所述液压驱动箱底部、电控箱底部和真空泵机组底部均对称固定有自锁万向轮。

优选的，所述下真空箱安装板四角分别通过导套与液压驱动箱上的四个导柱滑动连接。

优选的，所述外壳一侧固定有安装杆，所述安装杆一侧对称固定有压合限位感应开关。

优选的，所述外壳内部固定有拖链。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，通过电控箱控制液压缸升降，进而带动下真空箱安装板上升，进而带动下真空模箱上升至压合限位感应开关的预定感应位置后，液压缸停止上升，在通过气缸升降带动下真空模箱向上运动与上真空模箱合闭，上升计时时间到后开始通过真空泵机组自动抽真空，达到设定真空度后，液压缸继续上升，达到一段设定压力后开始自动一端压力保压计时，一段压力保压计时时间到液压缸先泄压然后进入二段压力保压计时，二段压力保压时间到真空箱开始进气同时真空泵机组停止抽气，进气时间到液压缸自动下落至起始位置停止动作，即完成依次动作循环，在此过程中，风机启动将集气罩内的空气抽出，进而使得外壳内的空气及蒸汽抽出，减少蒸汽在外壳内停留的时间，蒸汽在接触集气罩时，会出现冷凝现象，冷凝水珠留在集气罩内壁，并顺着集气罩留在挡水环与集气罩之间的空隙内，并通过排水管流进收集箱内进行收集，此装置可将在热压过程中产生的蒸汽快速抽出，防止蒸汽冷凝后水珠腐蚀内部零件，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型热压机装置剖视结构示意图。

图中：1、热压机装置；2、电控箱；3、真空泵机组；4、液压驱动箱；5、外壳；6、导柱；7、上真空箱安装板；8、上真空模箱；9、固定板；10、液压缸；11、下真空箱安装板；12、气缸；13、安装架；14、下真空模箱；15、排气装置；16、集气罩；17、排气管；18、风机；19、挡水环；20、排水管；21、收集箱；22、自锁万向轮；23、导套；24、安装杆；25、压合限位感应开关；26、拖链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种真空热压机，包括热压机装置1、电控箱2和真空泵机组3，所述热压机装置1一侧设有电控箱2，所述热压机远离电控箱2的一侧设有真空泵机组3。

请参照图2所示，所述热压机装置1包括液压驱动箱4、外壳5、导柱6、上真空箱安装板7、上真空模箱8、固定板9、液压缸10、下真空箱安装板11、气缸12、安装架13、下真空模箱14和排气装置15，所述液压驱动箱4顶部固定有外壳5，所述液压驱动箱4顶部对称固定有导柱6，所述液压驱动箱4上的四个导柱6顶部固定有上真空箱安装板7，所述上真空箱安装板7下表面固定有上真空模箱8，所述液压驱动箱4上的四个导柱6底部固定有固定板9，所述固定板9中部对称镶嵌固定有液压缸10，所述固定板9上的两个液压缸10输出端固定有下真空箱安装板11，所述下真空箱安装板11上表面对称固定有气缸12，所述下真空箱安装板11上的两个气缸12顶部固定有安装架13，所述安装架13顶部固定有下真空模箱14，所述外壳5顶部固定有排气装置15。

所述上真空模箱8和所述上真空箱安装板7之间通过螺钉可拆卸连接，所述下真空模箱14和所述安装架13之间通过螺钉可拆卸连接，且所述下真空模箱14和所述安装架13之间设置有垫片以用于调整安装高度。

请参照图2所示，所述排气装置15包括集气罩16、排气管17、风机18、挡水环19和排水管20，所述外壳5顶部固定有集气罩16，所述集气罩16顶部固定有排气管17，所述排气管17内壁固定有风机18，所述集气罩16内壁底部固定有挡水环19，且挡水环19呈倾斜设置，所述挡水环19一端固定有排水管20，所述排水管20一端穿过外壳5，便于将外壳5内的蒸汽排出。

请参照图2所示，所述外壳5一侧靠近排水管20的一端固定有收集箱21，便于收集冷凝水。

请参照图2所示，所述液压驱动箱4底部、电控箱2底部和真空泵机组3底部均对称固定有自锁万向轮22，便于压机装置1、电控箱2和真空泵机组3的移动。

请参照图2所示，所述下真空箱安装板11四角分别通过导套23与液压驱动箱4上的四个导柱6滑动连接，便于提高下真空安装板11运动的稳定性。

请参照图2所示，所述外壳5一侧固定有安装杆24，所述安装杆24一侧对称固定有压合限位感应开关25，便于感应液压缸10的行程。

请参照图2所示，所述外壳5内部固定有拖链26，防止线路及油管散乱。

工作原理为：在使用时，通过电控箱2控制液压缸10升降，进而带动下真空箱安装板11上升，进而带动下真空模箱14上升至压合限位感应开关25的预定感应位置后，液压缸10停止上升，在通过气缸12升降带动下真空模箱14向上运动与上真空模箱8合闭，上升计时时间到后开始通过真空泵机组3自动抽真空，达到设定真空度后，液压缸10继续上升，达到一段设定压力后开始自动一端压力保压计时，一段压力保压计时时间到液压缸10先泄压然后进入二段压力保压计时，二段压力保压时间到真空箱开始进气同时真空泵机组3停止抽气，进气时间到液压缸10自动下落至起始位置停止动作，即完成依次动作循环，在此过程中，风机18启动将集气罩16内的空气抽出，进而使得外壳5内的空气及蒸汽抽出，减少蒸汽在外壳5内停留的时间，蒸汽在接触集气罩16时，会出现冷凝现象，冷凝水珠留在集气罩16内壁，并顺着集气罩16留在挡水环19与集气罩16之间的空隙内，并通过排水管20流进收集箱21内进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。