一种抗撕裂阻燃涤纶布的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种抗撕裂阻燃涤纶布。

背景技术：

涤纶布是是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物的一种。

现有的涤纶布在受到拉扯时，涤纶布的中心点会因为张力而成为容易撕裂的点，导致涤纶布在作为防护布时缺少抗拉扯的强度。因此亟需一种抗撕裂阻燃涤纶布来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗撕裂阻燃涤纶布来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗撕裂阻燃涤纶布，包括外皮层和内布层，所述外皮层和内布层均采用涤纶材质，所述外皮层呈双层状态且内布层位于外皮层的内部，外皮层的外壁涂敷有防护镀层，所述内布层的顶面铺设有矩形的孔，矩形的孔内套接有增强层，所述增强层的长度和宽度与矩形孔相适配，增强层的高度为内布层高度的一点五倍，且增强层的部分外壁分别位于内布层的上方和下方，增强层的左侧面开设有活动孔，所述活动孔为矩形孔，活动孔的左右两侧内壁均套接有连接柱，所述连接柱的长度和高度与活动孔的长度和高度一致，连接柱的宽度为活动孔的五分之一，两个连接柱相背离的一面均与内布层固定连接。

两个所述连接柱相对应的一面均固定连接有卡合齿板。

所述连接柱的材质为可形变材质，连接柱的内部呈镂空状态，所述增强层顶面和底面对应连接柱的位置均开设有矩形的槽，矩形的槽内活动连接有压柱。

两个所述连接柱相互背离的一面均固定连接有导气管，所述导气管的形状呈l型体且位于内布层的内部，压柱与连接柱的内部连通，所述内布层顶面和底面在增强层的两侧均固定连接有气囊。

所述增强层的中心贯穿且固定连接有导热棒，导热棒采用导热材料，导热棒的两端分别与外皮层的内壁贴合。

优选的，所述卡合齿板的形状呈矩形体，两个卡合齿板呈上下对应，两个卡合齿板相对应的一面分别开设有三个矩形槽和设有三个矩形凸起，每个卡合齿板上的三个矩形槽和三个矩形凸起呈交错式分布，矩形凸起与矩形槽的尺寸相适配，两个卡合齿板上的矩形凸起均位于矩形槽内。

优选的，所述压柱靠近连接柱的一端与连接柱固定连接，压柱的部分外壁位于增强层的外部，压柱远离连接柱的一端呈半圆柱形体。

优选的，所述气囊的材质为可形变材料，气囊的形状呈半圆柱体且呈中空状态，气囊的内部与压柱连通。

优选的，所述连接柱和气囊内均填充有二氧化碳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗撕裂阻燃涤纶布，具备以下有益效果：

1、该抗撕裂阻燃涤纶布，通过增强层的设置，使内布层呈段状式分布，缩短内布层整体长度，减少内布层在受到拉扯时的张力，从而增加内布层的抗撕裂能力，且在内布层受到拉扯时能够通过两个卡合齿板进一步增加内布层的抗拉强度。

2、该抗撕裂阻燃涤纶布，通过气囊的设置，在外皮层受热时将二氧化碳充入气囊内，然后在火力的作用下将气囊烧开，使气囊内填充的二氧化碳快速流出，替换掉火焰上的氧气，从而达到快速灭火的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型的顶面结构示意图。

图中：1外皮层、2内布层、3增强层、4活动孔、5连接柱、6卡合齿板、7压柱、8导气管、9气囊、10导热棒、11二氧化碳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提出了一种抗撕裂阻燃涤纶布，包括外皮层1和内布层2，所述外皮层1和内布层2均采用涤纶材质，所述外皮层1呈双层状态且内布层2位于外皮层1的内部，外皮层1的外壁涂敷有防护镀层，所述内布层2的顶面铺设有矩形的孔，矩形的孔内套接有增强层3，所述增强层3的长度和宽度与矩形孔相适配，增强层3的高度为内布层2高度的一点五倍，且增强层3的部分外壁分别位于内布层2的上方和下方，增强层3的左侧面开设有活动孔4，所述活动孔4为矩形孔，活动孔4的左右两侧内壁均套接有连接柱5，所述连接柱5的长度和高度与活动孔4的长度和高度一致，连接柱5的宽度为活动孔4的五分之一，两个连接柱5相背离的一面均与内布层2固定连接。

两个所述连接柱5相对应的一面均固定连接有卡合齿板6，所述卡合齿板6的形状呈矩形体，两个卡合齿板6呈上下对应，两个卡合齿板6相对应的一面分别开设有三个矩形槽和设有三个矩形凸起，每个卡合齿板6上的三个矩形槽和三个矩形凸起呈交错式分布，矩形凸起与矩形槽的尺寸相适配，两个卡合齿板6上的矩形凸起均位于矩形槽内。

所述连接柱5的材质为可形变材质，连接柱5的内部呈镂空状态，所述增强层3顶面和底面对应连接柱5的位置均开设有矩形的槽，矩形的槽内活动连接有压柱7，所述压柱7靠近连接柱5的一端与连接柱5固定连接，压柱7的部分外壁位于增强层3的外部，压柱7远离连接柱5的一端呈半圆柱形体。

两个所述连接柱5相互背离的一面均固定连接有导气管8，所述导气管8的形状呈l型体且位于内布层2的内部，压柱7与连接柱5的内部连通，所述内布层2顶面和底面在增强层3的两侧均固定连接有气囊9，所述气囊9的材质为可形变材料，气囊9的形状呈半圆柱体且呈中空状态，气囊9的内部与压柱7连通，通过按压压柱7使连接柱5产生形变，将连接柱5内的气体通过导气管8导入气囊9内暂时存储，连接柱5通过挤压及内壁气体的排空呈收缩状态，带动两个卡合齿板6相互脱离卡合状态，然后通过拉动连接柱5来延长两个连接柱5的间距，再按压气囊9将气体重新充入连接柱5内，连接柱5充气后膨胀，重新使两个卡合齿板6卡合，从而对涤纶布的整体长度能够进行改变。

所述增强层3的中心贯穿且固定连接有导热棒10，导热棒10采用导热材料，导热棒10的两端分别与外皮层1的内壁贴合，所述连接柱5和气囊9内均填充有二氧化碳11，在外皮层1接触到火焰导致着火时，在火力的作用下将气囊9烧开，使气囊9内填充的二氧化碳11快速流出，替换掉火焰上的氧气，从而进行快速灭火。

在使用时，第一步，通过按压压柱7使连接柱5产生形变，将连接柱5内的气体通过导气管8导入气囊9内暂时存储，连接柱5通过挤压及内壁气体的排空呈收缩状态，带动两个卡合齿板6相互脱离卡合状态，然后通过拉动连接柱5来延长两个连接柱5的间距，再按压气囊9将气体重新充入连接柱5内，连接柱5充气后膨胀，重新使两个卡合齿板6卡合，从而对涤纶布的整体长度能够进行改变。

第二步，在外皮层1接触到火焰导致着火时，在火力的作用下将气囊9烧开，使气囊9内填充的二氧化碳11快速流出，替换掉火焰上的氧气，从而进行快速灭火。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。