具有环状烯烃密封层的多层膜的制作方法

1.本发明涉及一种具有包括环状烯烃聚合物的密封层的多层膜。所述多层膜表现出机械性质、剥离力和化学惰性的平衡组合。本发明还涉及包括所述膜的包装物。


背景技术：

2.聚合物膜用于各种包装应用中，包括食品、药物产品和不易腐烂的消费品的包装。根据其应用，需要与尤其是耐化学性、耐热性、防潮性、弹性模量、断裂伸长率和断裂拉伸强度、剥离品质和光学性质相关的性质的典型组合。
3.特别是在药物产品包装应用中，至关重要的是，内容物的组成在合理的时间段内基本上保持不变。
4.引起组成变化的原因之一是包装膜对成分的无意吸收或吸附。
5.通过使用由一种或多种环状聚烯烃构成的包装，可以实现减少这种组成变化。
6.环状烯烃聚合物在许多专利(包括us 4,948,856、us 5,331,057和us 5,468,819)中以一般方式进行了描述。
7.不幸的是，一种或多种环状聚烯烃是刚性且易碎的并且进一步在热密封性质方面较差。因此，环状聚烯烃聚合物的问题在于，实际包装难以用常规膜厚度的环状聚烯烃膜来加工并且因此伴随有高度浪费的风险增加。
8.用于避开环状烯烃聚合物膜固有的缺陷的不同方法已经成为许多专利和专利申请的主题。
9.一般来讲，这些方法聚焦于将环状烯烃聚合物与冲击强度改性(共)聚合物(比如弹性体共聚物)共混。
10.us 5,468,803披露了一种透明热塑性降冰片烯聚合物组合物，该透明热塑性降冰片烯聚合物组合物包括如在甲苯中通过凝胶渗透色谱分析确定的数均分子量为10,000至200,000的热塑性降冰片烯聚合物，所述降冰片烯聚合物含有0.01重量％至10重量％的呈聚合物弹性体形式的复合成分，该复合成分作为微域分散在降冰片烯聚合物中。
11.us 2004/0236024披露了表现出尺寸稳定性、改进的抗冲击性和优异的光学性质的有利平衡的环烯烃聚合物组合物，这些环烯烃聚合物组合物包括：至少一种环烯烃聚合物，该至少一种环烯烃聚合物包括至少一种环状重复单元(mer)和至少一种非环状重复单元；以及至少一种非卤化弹性体共聚物，该至少一种非卤化弹性体共聚物包括至少一种芳香族乙烯基重复单元和至少一种饱和烯烃重复单元，所述弹性体共聚物的芳香族乙烯基含量为14重量百分比至39重量百分比。
12.us 6,090,888披露了一种组合物共混物，该组合物共混物基本上由以下组成：(i)相应的1:1摩尔比的降冰片烯和非环状烯烃的共聚物和(ii)有效量的具有至多50重量百分比苯乙烯含量的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物改性剂。
13.us 2011/0256373披露了一种熔融共混树脂组合物，该熔融共混树脂组合物通过将以下各项熔融共混来制备：60重量份至94.5重量份的无定形环状烯烃聚合物组合物，该
无定形环状烯烃聚合物组合物表现出在30℃至200℃范围内的玻璃化转变温度；30重量份至5重量份的热塑性弹性体；以及(c)10重量份至0.5重量份的降冰片烯和乙烯的部分结晶的环状烯烃弹性体，该环状烯烃弹性体的玻璃化转变温度小于30℃、结晶熔融温度小于125℃并且结晶度重量百分比为40％或更小。
14.us 2012/0071605披露了一种聚合物组合物，该聚合物组合物包括以下共混物，该共混物包括：(a)大于30重量％的环状烯烃聚合物，该环状烯烃聚合物的玻璃化转变温度(tg)大于60℃并且熔解热(δhf)为40j/g或更小；(b)1重量％至50重量％的非环状烯烃聚合物改性剂，该非环状烯烃聚合物改性剂的玻璃化转变温度小于0℃；(c)0.1重量％至50重量％的非官能化增塑剂，该非官能化增塑剂在100℃下的运动粘度为3cst至3000cst、粘度指数为120或更大、倾点为0℃或更小并且闪点为200℃或更大。
15.us 2015/0259485披露了一种环状烯烃树脂膜，该环状烯烃树脂膜包括：环状烯烃树脂，该环状烯烃树脂的折射率为n1并且玻璃化转变点为170℃或更大；以及至少一种基于苯乙烯的弹性体，该至少一种基于苯乙烯的弹性体的折射率为n2，使得δn＝|n2-n1|为0.012或更小，其中，在270℃下并且在2.16kg的载荷下，该至少一种基于苯乙烯的弹性体的熔融指数小于环状烯烃树脂的熔融指数。耐热透明膜可以含有两种或更多种苯乙烯弹性体，并且环状烯烃树脂可以是降冰片烯和乙烯的共聚物。
16.膜的刚性和非挠性造成了比如在加工包括环状烯烃聚合物层的多层膜期间操作性差以及伴随有高度浪费的风险增加等问题。
17.不幸的是，当热密封在包括环状烯烃聚合物的层上时，环状烯烃聚合物和冲击强度改性聚合物的共混物通常导致层具有降低的化学惰性并且特征在于过高的剥离强度。另外，这些共混物不允许在剥离时获得光滑的开口，并且由于包括环状烯烃聚合物的层的不受控制的破裂而造成在密封剂区域中的各种视觉破坏。发明目的
18.本发明的目的是提供一种多层膜，该多层膜包括基于环状烯烃聚合物的密封层，该密封层不存在现有技术的环状烯烃聚合物密封层的缺点。
19.本发明的另一个目的是提供一种基于一种或多种环状烯烃聚合物的密封层，该密封层的特征在于降低的弹性模量和断裂拉伸强度，从而使能够无故障地生产包括具有降低的厚度的密封层的多层膜，所述基于环状烯烃聚合物的密封层使多层膜的剥离力受到控制，从而在打开时留下光滑的剥离区域，所述密封层的进一步特征在于令人满意的化学惰性。


技术实现要素：

20.本发明披露了一种可热密封多层包装膜，该可热密封多层包装膜包括：-支撑层，以及-可剥离密封层，该可剥离密封层包括聚合物共混物，所述聚合物共混物包括：-40重量％至85重量％，优选地45重量％至80重量％的一种或多种第一无定形环状烯烃聚合物，该一种或多种第一无定形环状烯烃聚合物的特征在于玻璃化转变温度为至少120℃，优选地为至少130℃；-10重量％至55重量％，优选地15重量％至50重量％的一种或多种第二无定形环状烯
烃聚合物，该一种或多种第二无定形环状烯烃聚合物的特征在于玻璃化转变温度小于120℃，优选地小于110℃；以及-0.5重量％至15重量％，优选地0.5重量％至10重量％的至少一种弹性体共聚物，该至少一种弹性体共聚物包括至少一种聚合的单乙烯基芳烃和至少一种聚合的非环状烯烃，其中，该单乙烯基芳烃含量为至多50重量％并且特征在于根据astm d 2240的肖氏a硬度(30秒)包括在20与90之间；该玻璃化转变温度是以10℃/分钟的加热梯度根据astm d3418通过差示扫描量热法来测量的。
21.本发明的优选实施例披露了以下特征中的一个或多个特征：-该可剥离密封层的该一种或多种第一无定形环状烯烃聚合物的特征在于根据en iso 527的断裂伸长率为30％或更小，优选地为20％或更小；-该可剥离密封层的该一种或多种第二无定形环状烯烃聚合物的特征在于根据en iso 527的断裂伸长率大于30％，优选地大于40％；-该环状烯烃聚合物被氢化；-该弹性体共聚物选自下组，该组由以下各项组成：苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物；-该弹性体共聚物被氢化；-该支撑层包括选自下组的至少一个聚合物层，该组由以下各项组成：聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯-二醇共聚物和乙烯乙酸乙烯酯；-该密封层的厚度包括在3μm与100μm之间，优选地在5μm与80μm之间，更优选地在7μm与50μm之间，最优选地在10μm与30μm之间；-该密封层的特征在于根据astm d882的断裂应力为65n/mm2或更小，优选地为60n/mm2或更小，更优选地为55n/mm2或更小；-该密封层的特征在于根据astm d882的弹性模量为2100n/mm2或更小，优选地为2000n/mm2或更小。
22.本发明进一步披露了一种包装物，该包装物包括该可热密封多层包装膜和多层或单层基底，该多层或单层基底包括至少一个环状烯烃聚合物层，该至少一个环状烯烃聚合物层与该可热密封多层膜的该可剥离密封层接触、热密封在其上。
23.本发明的包装物的优选实施例披露了以下特征中的一个或多个特征：-根据astm f88测量的剥离强度包括在1.0n/15mm与15.0n/15mm之间，优选地在2.0n/15mm与10.0n/15mm之间。-该包装物在115℃下可灭菌30分钟或更长时间、或者在121℃下可灭菌15分钟或更长时间、或者在130℃下可灭菌10分钟或更长时间。
24.本发明进一步披露了一种用于生产热密封的包装物的方法，该方法包括：-使该单层或多层基底与该可热密封多层膜的该热密封层接触，以及：-使用包括在0.2秒与3秒之间，优选地在0.5秒与2秒之间的停留时间和包括在100kpa
与500kpa之间，优选地在150kpa与250kpa之间的压力在包括在200℃与250℃之间，优选地在210℃与240℃之间的温度下进行密封，并且冷却热密封的包装物。
具体实施方式
25.根据本发明，提供了一种可热密封多层膜，该可热密封多层膜包括支撑层和聚合物共混物的可剥离密封层，该聚合物共混物包括第一环状烯烃聚合物、第二环状烯烃聚合物和至少一种弹性体共聚物，所述弹性体共聚物包括至少一种聚合的单乙烯基芳烃和至少一种聚合的非环状烯烃，所述可剥离密封层使多层膜的剥离力受到控制并且在打开时有光滑的剥离区域，所述可剥离密封层的进一步特征在于令人满意的化学惰性和抗物质渗透性。
26.本发明的可剥离密封层包括聚合物共混物，该聚合物共混物包括：-40重量％至85重量％，优选地45重量％至80重量％的一种或多种第一无定形环状烯烃聚合物，该一种或多种第一无定形环状烯烃聚合物的特征在于玻璃化转变温度为至少120℃并且断裂伸长率为30％或更小；-10重量％至55重量％，优选地15重量％至50重量％的一种或多种无定形环状烯烃聚合物，该一种或多种无定形环状烯烃聚合物的特征在于玻璃化转变温度小于120℃并且断裂伸长率大于30％；以及-0.5重量％至15重量％的至少一种弹性体共聚物，该至少一种弹性体共聚物包括至少一种聚合的单乙烯基芳烃和至少一种聚合的非环状烯烃，其中，单乙烯基芳烃含量为至多50重量％并且特征在于根据astm d 2240的肖氏a硬度(30秒)包括在20与90之间，其中，玻璃化转变温度是以10℃/分钟的加热梯度根据astm d3418通过差示扫描量热法来测量的，并且断裂伸长率是根据en iso527通过拉伸测试来确定的。
27.用于在本发明的可剥离密封层的聚合物共混物中使用的合适的环状烯烃聚合物包括本领域已知的任何环状烯烃单体的均聚物或共聚物。
28.环状烯烃单体通常是单不饱和或多不饱和多环状环系统，比如可以被单取代或多取代的环烯烃、双环烯烃、三环烯烃、四环烯烃、五环烯烃和六环烯烃。
29.合适的环状烯烃单体的非限制性实例包括双环[2,2,1]庚-2-烯、5-甲基双环[2,2,1]庚-2-烯、10-甲基三环[4.4.0.1
2,5
]-3-十一碳烯、四环[4.4.0.1
2,5
.1
7,10
]-3-十二碳烯、8-甲基四环[4.4.0.1
2,5
.1
7,10
]-3-十二碳烯、五环[7.4.0.1
2,5
.1
9,12
.0
8,13
]、六环[6.6.1.1
3,6
.1
10,13
.0
2,7
.0
9,14
]-4-十七碳烯和三环[5.2.1.0
2,6
]癸-3,8-二烯。
[0030]
环状烯烃聚合物通过一种或多种环状烯烃单体的开环复分解聚合来生产。
[0031]
用于在本发明的可剥离密封层的聚合物共混物中使用的环状烯烃聚合物优选地包括双环[2,2,1]庚-2-烯、8-甲基四环[4.4.0.1
2,5
.1
7,10
]-3-十二碳烯和三环[5.2.1.0
2,6
]癸-3,8-二烯的氢化均聚物或共聚物。
[0032]
优选地，环状烯烃聚合物被氢化。当环状聚烯烃的分子链中剩余的不饱和键通过氢化而饱和时，氢化率优选地为90％或更大，更优选地为95％或更大并且特别优选地为99％或更大。
[0033]
环状烯烃聚合物优选地特征在于，相对于聚苯乙烯，使用甲苯作为溶剂通过凝胶渗透色谱法测量的数均分子量包括在10,000g/mol与200,000g/mol之间，优选地在20,
000g/mol与100,000g/mol之间，更优选地在25,000g/mol与50,000g/mol之间。
[0034]
在本发明的可剥离密封层的聚合物共混物中使用的乙烯基芳香族弹性体共聚物优选地是嵌段聚合物，其中，芳香族部分为苯乙烯、α-甲基苯乙烯、(邻-,间-,对-)甲基苯乙烯或1,3-二甲基苯乙烯的聚合物并且优选地是苯乙烯聚合物，并且其中，弹性体部分是丁二烯和/或异戊二烯的不饱和聚合物或其氢化衍生物或乙烯/丁烯或乙烯/丙烯的饱和烯烃聚合物。
[0035]
乙烯基芳香族弹性体优选地特征在于，相对于聚苯乙烯，使用甲苯作为溶剂通过凝胶渗透色谱法测量的重均分子量包括在20,000g/mol与500,000g/mol之间，优选地在30,000g/mol与450,000g/mol之间，更优选地在50,000g/mol与400,000g/mol之间。
[0036]
优选地，乙烯基芳香族弹性体被氢化。当乙烯基芳香族弹性体的分子链中剩余的不饱和键通过氢化而饱和时，氢化率优选地为90％或更大，更优选地为95％或更大并且特别优选地为99％或更大。
[0037]
乙烯基芳香族弹性体优选地选自下组，该组由以下各项组成：苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、氢化的苯乙烯-异戊二烯共聚物、氢化的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、氢化的苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化的苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化的苯乙烯-丁烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0038]
更优选地，乙烯基芳香族弹性体是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(sebs)或苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(seps)。
[0039]
乙烯基芳香族弹性体的特征在于，乙烯基芳香族含量为至多50重量％，并且根据astm d 2240的肖氏a硬度(30秒)包括在20与90之间，优选地在30与80之间。
[0040]
诸位发明人已经发现，环状烯烃聚合物和一种或多种乙烯基芳香族聚合物的特定组合使聚合物共混物实现，该聚合物共混物的特征在于，根据astm d882的弹性模量为2100n/mm2或更小，优选地为2000n/mm2或更小，并且根据astm d882的断裂应力为65n/mm2或更小，优选地为60n/mm2或更小，更优选地为55n/mm2或更小。
[0041]
诸位发明人已经惊奇地发现，本发明的紧密聚合物共混物的弹性模量和断裂应力均低于基于构成密封层的第一环状烯烃聚合物以及第二环状烯烃聚合物和乙烯基芳香族弹性体的共混物的相应值的比例贡献的理论值，即，低于从以下各项的总和计算的理论弹性模量或断裂应力：100％第一环状烯烃聚合物层的弹性模量或断裂应力乘以其在本发明的密封层中的重量分数；以及由呈本发明的密封层中的比率的第二环状烯烃聚合物和乙烯基芳香族聚合物的紧密共混物组成的层的弹性模量或断裂应力乘以第二烯烃聚合物和乙烯基芳香族弹性体在本发明的密封层中的重量分数，其中，重量分数等于重量百分比除以100。
[0042]
可剥离密封层的厚度通常包括在3μm与100μm之间，优选地在5μm与80μm之间，更优选地在7μm与50μm之间，最优选地在10μm与30μm之间。
[0043]
本发明的可热密封多层膜包括支撑层，所述支撑层优选地包括选自下组的至少一个聚合物层，该组由以下各项组成：聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚酯-二醇共聚物和乙烯乙酸乙烯酯。
[0044]
支撑层可以进一步包括一个或多个陶瓷涂覆的膜(如aio
x
或sio
x
涂覆的聚合物膜)或者金属箔(如铝箔)。
[0045]
根据本发明的多层膜可以通过已知的方法生产。然而，通常优选的是通过共挤出聚合物的熔体和最终膜的各个层所需的添加剂、然后冷却以将聚合物固化成膜的形式来生产这些多层膜。
[0046]
根据本发明的膜也可以通过将热密封层共挤出涂覆到合适的支撑层上来生产。
[0047]
本发明的多层包装膜的支撑层通常包括：聚酯层，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯层，其中，厚度包括在5μm与60μm之间，优选地在10μm与40μm之间；铝箔，其中，厚度包括在20μm与70μm之间，优选地在30μm与60μm之间；以及可剥离密封层，其中，厚度包括在10μm与30μm之间，最优选地在15μm与25μm之间。
[0048]
本发明的可热密封多层膜用于通过将所述多层膜热密封至基底上来生产可剥离热密封的包装物，其中，基底为环状烯烃聚合物基底或包括用于在进行热密封时接触可剥离密封层的环状烯烃聚合物层。
[0049]
本发明的可热密封多层膜可以用于使用包括在0.2秒与3秒之间，优选地在0.5秒与2秒之间的停留时间和包括在100kpa与500kpa之间，优选地在150kpa与250kpa之间的压力在包括在200℃与250℃之间，优选地在210℃与240℃之间的温度下将所述多层膜热密封至基底来生产可剥离热密封的包装物。
[0050]
由多层膜和包括环状烯烃的基底生产的可剥离包装物已经示出，根据astm f88测量的用于将多层膜和基底分离的剥离强度包括在1.0n/15mm与15.0n/15mm之间，优选地在2.0n/15mm与10.0n/15mm之间。剥离强度是以300毫米/分钟的打开速度在180
°
剥离角下用instron拉伸测试仪来测量的。
[0051]
诸位发明人惊奇地发现，本发明的包装物的剥离强度低于从第一环状烯烃聚合物的密封层和由第二环状烯烃聚合物和乙烯基芳香族弹性体的共混物组成的密封层的相应剥离强度值的比例贡献计算的理论剥离强度值，其中，比例与本发明的密封层中一样；即，低于从以下各项的总和计算的理论剥离强度：100％第一环状烯烃聚合物密封层的剥离强度乘以其在本发明的密封层中的重量分数；以及由呈本发明的密封层中的比率的第二环状烯烃聚合物和乙烯基芳香族聚合物的紧密共混物组成的密封层的剥离强度乘以第二烯烃聚合物和乙烯基芳香族弹性体的在本发明的密封层中的重量分数，其中，重量分数等于重量百分比除以100。
[0052]
两种现象(即，共混第一环状烯烃聚合物、第二烯烃聚合物和乙烯基芳香族弹性体对机械性质(弹性模量和断裂拉伸强度)和对打开包装物的力的抗协同作用)使产生的基于环状烯烃聚合物的热密封薄层(膜厚度低于100μm，优选地低于60μm，更优选地低于40μm)可在吹塑和浇铸挤出生产线上容易地加工而不会发生网状断裂，同时具有受控制的剥离力，从而产生干净的剥离，而没有纤维撕裂或拉丝(angel hair)，这意味着剥离痕迹是光滑的并且免于各种视觉破坏。
[0053]
已证明通过将本发明的多层膜热密封在基底的环状烯烃聚合物表面上来加工的包装物可以抵抗封闭在包装物中的物质渗透到环状烯烃聚合物基质中，即，已证明包装物具有非剥落性质，假设包装的内容物直接与环状烯烃聚合物接触。
[0054]
本发明通过物质意指风味和香味物质以及其药剂或各部分。
[0055]
根据本发明的包装物可以优选地在115℃下灭菌30分钟或更长时间。在另一个优选实施例中，根据本发明的包装物可以在121℃下灭菌15分钟或更长时间。实例
[0056]
以下说明性实例仅意在举例说明本发明，而并非意欲限制或以其他方式限定本发明的范围。
[0057]
可剥离层由聚合物共混物制备，该聚合物共混物包括：第一环状烯烃聚合物1430r，该第一环状烯烃聚合物的特征在于玻璃化转变温度为136℃并且断裂伸长率为16％；第二环状烯烃聚合物1020r，该第二环状烯烃聚合物的特征在于玻璃化转变温度为102℃并且断裂伸长率为90％；以及乙烯基芳香族弹性体g1643m，该乙烯基芳香族弹性体的特征在于按如表1中给出的重量百分比计，苯乙烯含量为20重量％并且肖氏a硬度(30秒)为52。
[0058]
玻璃化转变温度是根据astm d3418用来自热分析仪器公司(ta instruments)的q200 dsc来确定的。在第一次运行中将样品以50℃/分钟的速度加热至220℃、然后以10℃/分钟的速度通过冷却步骤冷却至-20℃。在第二加热循环期间以10℃/分钟的速度测量玻璃化转变温度。
[0059]
在配备有chloeren组合系统以及两台45mm和一台60mm egan-davis标准挤出机的3层600mm宽浇铸生产线上生产30-μm膜。在挤出之前，将所有聚合物预干燥以去除空气和氧气，以防止膜中发生变色、碳化物形成和空隙。另外，将n2添加到挤出机料斗和挤出进料区段中。
[0060]
弹性模量和断裂应力是根据astm d882在纯膜上测量的并且再现于表1中。用于测试的膜尺寸的长度为125mm并且宽度为15mm。夹具的拉动速度为25毫米/分钟。应用250n的测力传感器。
[0061]
在密封之前，将可剥离层以粘合的方式层压抵靠opet12μm/铝箔50μm层压板，以形成多层膜。将多层膜密封在多层膜上；通过使可剥离层抵靠着可剥离层在1秒期间使用400n/20cm2的压力用kopp密封剂并且分别在220℃和230℃的温度下用一个加热的密封棒执行密封。将膜沿纵向密封并且以拉伸测试仪的300毫米/分钟的拉动速度沿横向打开。应用15mm的样品宽度。根据astm f88的剥离强度值再现于表1中。
[0062]
在视觉上评估剥离方面，其中，(+)代表在剥离的整个表面上观察到纤维撕裂和拉丝；(++)代表在剥离的表面的一部分上观察到一些拉丝；以及(+++)代表整个完整剥离表面。
[0063]
将挤出膜的样品切割并密封到尺寸为10cm
×
10cm的小袋中。在密切密封之前，将22.5cm2的25mg nicorette tm贴剂放在小袋的内部上。在24小时期间将小袋储存在60℃的烤箱中。在打开小袋后，将吸收在与贴剂直接接触的22.5cm2膜中的尼古丁放入含有4ml乙醇/己烷(50/50)溶液的试管中。在30分钟期间在超声浴中搅拌溶液。通过与火焰离子化检测器(fid)耦合的gc来量化尼古丁含量。fid使用样品被通入的氢气/空气火焰。在火焰中，尼古丁进一步氧化成带电粒子。收集离子并且离子产生与尼古丁浓度成比例的电信号。
[0064]
渗入密封层中的尼古丁量(以μg为单位)再现于表1中。通过比较，在相同条件下，相同尺寸的定向的聚丙烯膜的尼古丁量等于562μg/22.5cm2。
表1
[0065]
实例1和实例5是对比实例。实例1仅具有第一聚合环状烯烃，并且剥离产生了拉丝。实例5仅使用第二环状烯烃聚合物和弹性体，从而导致玻璃化转变温度低于通常的灭菌温度，另外导致剥离强度值过高(打开力过高)。
[0066]
注释1.实例2.第一环状烯烃聚合物(1430r)的重量百分比3.第二环状烯烃聚合物(1020r)的重量百分比4.乙烯基芳香族弹性体(g1643m)的重量百分比5.根据astm d882的弹性模量(以n/mm2为单位)6.根据astm d882的断裂应力(以n/mm2为单位)7.对于220℃的密封温度，根据astm f88的剥离强度(以n/15mm为单位)8.对于230℃的密封温度，根据astm f88的剥离强度(以n/15mm为单位)9.对剥离区域的视觉评估10.热密封层(以μg/22.5cm2为单位)对尼古丁的摄取