纤维强化树脂结构体及其制造方法与流程

文档序号:22892971发布日期:2020-11-10 18:33阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种纤维强化树脂结构体,其为具有通孔的纤维强化树脂结构体,其中,

该纤维强化树脂结构体具有:

内侧树脂部分,其形成所述通孔的周缘部;以及

外侧树脂部分,其配置为与所述内侧树脂部分的外周缘相邻,

所述内侧树脂部分由基质树脂构成,

所述外侧树脂部分包括多个基材片,该多个基材片由具有纤维和所述基质树脂的纤维强化树脂构成,

所述多个基材片在纤维强化树脂结构体的厚度方向上层叠,

所述内侧树脂部分和外侧树脂部分通过所述基质树脂相结合且形成为一体。

2.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体,其中,

所述内侧树脂部分具有在所述纤维强化树脂结构体的厚度方向上与向所述通孔插入的金属元件相接触的接触区域。

3.根据权利要求2所述的纤维强化树脂结构体,其中,

所述内侧树脂部分具有分别位于所述纤维强化树脂结构体的厚度方向的两端的两端部以及在所述厚度方向上位于所述两端部之间的中间部,

所述两端部中的至少一者的外周缘形成为比所述内侧树脂部分的中间部的外周缘大。

4.一种纤维强化树脂结构体的制造方法,其为制造具有通孔的纤维强化树脂结构体的方法,

该方法包括如下工序:

层叠工序,在该工序中,层叠多个基材片,使贯通多个所述基材片的虚拟通孔在所述纤维强化树脂结构体的厚度方向上连续,其中,该多个基材片由具有纤维和基质树脂的纤维强化树脂构成;

成形工序,在该工序中,覆盖在所述层叠工序层叠的多个所述基材片的所述虚拟通孔的周缘且形成由所述基质树脂构成的内侧树脂部分,同时多个所述基材片被成形;以及

孔形成工序,在该工序中,形成贯通所述内侧树脂部分的所述通孔。

5.根据权利要求4所述的纤维强化树脂结构体的制造方法,其中,

该制造方法包括准备工序,该准备工序在所述层叠工序之前,分别对多个所述基材片实施坯料加工,在实施所述坯料加工时形成所述虚拟通孔。

6.根据权利要求5所述的纤维强化树脂结构体的制造方法,其中,

在所述准备工序中,将多个所述基材片中的1个或两个基材片的所述虚拟通孔设为比所述多个基材片中的剩余的基材片的所述虚拟通孔大,

在所述层叠工序中,将1个所述基材片配置于所述纤维强化树脂结构体的厚度方向的一端,或者将2个所述基材片分别配置于所述纤维强化树脂结构体的厚度方向的两端。


技术总结
本发明提供一种纤维强化结构树脂体及其制造方法。该纤维强化结构树脂体具有通孔,根据该纤维强化结构树脂体及其制造方法,能够提高这样的结构体的制造效率,高效地抑制结构体的强度下降。本发明涉及一种具有通孔的纤维强化树脂结构体。这样的结构体具有形成通孔的周缘部的内侧树脂部分和与该内侧树脂部分的外周缘相邻的外侧树脂部分,内侧树脂部分由基质树脂构成,外侧树脂部分包括多个基材片,该多个基材片由具有纤维和基质树脂的纤维强化树脂构成,多个基材片在结构体的厚度方向上层叠,内侧树脂部分和外侧树脂部分通过基质树脂相结合且形成为一体。本发明还涉及一种这样的结构体的制造方法。

技术研发人员:生驹恭平;波多野大督;铃木健太
受保护的技术使用者:铃木株式会社
技术研发日:2020.04.01
技术公布日:2020.11.10
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