多联装筒弹开盖装置、导弹及利用该装置发射的方法与流程

本发明涉及航天
技术领域：
，具体地，涉及一种多联装筒弹开盖装置及利用该装置发射的方法，尤其是一种适用于多联装筒弹各弹位独立开盖的开盖机构。
背景技术：
：在导弹发射过程中，普遍尾焰温度比较高，对周围产品影响较大，而武器系统为了提升导弹抗饱和攻击的能力，要求集成更多导弹，为了减小对相邻弹位的影响，需要有开盖装置，在导弹不需要发射时关闭，在需要发射时打开。目前不同型号的开盖机构，主要有以下两种，一种是每枚弹有一个开盖装置，导致开盖装置过多；另一种是几枚导弹共用一个开盖装置，但需同步开关。经过检索，专利文献cn106507887b公开了一种导弹发射箱的开盖装置，由该导弹开盖装置由电机驱动，通过蜗杆、蜗轮配合带动传动轴，经传动轴上的齿轮与齿轮箱做啮合传动运动推动推杆做俯仰运动，使端盖做俯仰运动，并由铰接在端盖上的导向机构为端盖运动做导向运动，进而实现端盖电动开启或关闭。上述现有技术属于每枚弹有一个开盖结构，不能单独控制各弹位保护盖；且仅能实现在应急时提高手动操作的效率，而并不能满足自动使用的要求；加之，结构复杂、可变动性小，设备比较大。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种多联装筒弹开盖装置及利用该装置发射的方法。根据本发明提供的多联装筒弹开盖装置，包括回转轴、下盖板和上盖板，下盖板包括回转孔、第一开盖孔口和凹槽；上盖板包括第二开盖孔口、回转孔和凸台；其中，上盖板的凸台与下盖板的凹槽一端接触时，上盖板的第二开盖孔口与下盖板的第一开盖孔口重合，并能够带动下盖板同步旋转；上盖板的凸台与下盖板的凹槽另一端接触时，上盖板的第二开盖孔口与下盖板的第一开盖孔口完全错开。优选地，还包括回转电机、挡板和筒弹集成模块，挡板介于所述筒弹集装模块和下盖板之间，回转电机与回转轴相连。优选地，还包括固定板，所述固定板连接回转轴和上盖板。优选地，第一开盖孔口和第二开盖孔口的直径大于或等于筒弹集成模块中的待发射弹位的直径。优选地，筒弹集成模块内安装的回转电机带动回转轴转动，再由回转轴带动上盖板同步转动。优选地，筒弹集成模块具有多个弹道。优选地，当上盖板的凸台与下盖板的凹槽接触时，上盖板与下盖板同步转动。优选地，多联装筒弹开盖装置，可以实现多联装筒弹不同弹位的独立开盖和关盖。根据本发明提供的一种导弹，利用多联装筒弹开盖装置进行发射。根据本发明提供的一种利用多联装筒弹开盖装置发射导弹的方法，包括如下步骤，开盖步骤：回转电机驱动回转轴带动上盖板转动，由上盖板带动下盖板转动，当上盖板的凸台接触到下盖板凹槽一端时，上盖板的第二开盖孔口与下盖板的第一开盖孔口重合，此时，上盖板带动下盖板同步转动，直至与筒弹集装模块上的待发射弹位对齐，此时，实现发射弹位的开盖；关盖步骤：回转电机驱动回转轴带动上盖板反向转动，由上盖板带动下盖板转动，当上盖板的凸台接触到下盖板凹槽另一端时，上盖板的第二开盖孔口与下盖板的第一开盖孔口完全错开，此时，实现发射弹位的关盖。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、本发明结构简单，操作简便，通过两层盖板实现多联装筒弹指定弹位开盖以及所有弹位的封闭，可以实现自动使用的要求，也能有效防止多联装筒弹中一发导弹发射尾焰对相邻弹位导弹的影响。2、本发明利用凸台和凹槽的配合，可以实现多联装筒弹不同弹位的单独开盖控制，从而有效防止了多联装筒弹中一发导弹发射尾焰对相邻弹位导弹的影响。3、本发明可以应对筒弹数量增多时，通过增加盖板孔数来实现不同弹位的单独开盖控制，从而提高筒弹的发射数量且不会影响相邻弹位导弹。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明的多联装筒弹开盖装置的内部结构示意图；图2为本发明的下盖板的结构示意图；图3为本发明的上盖板的结构示意图。图中示出：回转电机1；挡板3；上盖板5；回转轴2；下盖板4；筒弹集成模块6；固定板7具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。如图1所示，本发明提供的一种多联装筒弹开盖装置，包括回转电机1、回转轴2、档板3、下盖板4、上盖板5、筒弹集成模块6和固定板7；下盖板4中有第一回转孔、第一开盖孔口和凹槽；上盖板5中有第二开盖孔口、第二回转孔和凸台，回转轴2通过固定板7与上盖板5相连，同时另一端与回转电机1相连，挡板3在筒弹集装模块和下盖板4之间。筒弹集成模块6具有多个弹道，且在装置进行开盖时，能与第一开盖孔口和第二开盖孔口对应。筒弹集成模块6内安装的回转电机1带动回转轴2转动，再由回转轴2带动上盖板5同步转动，上盖板5带动下盖板4转动。当上盖板5的凸台与下盖板4的凹槽接触时，上盖板5与下盖板4同步转动。如图2所示，下盖板4除穿过回转轴2的第一回转孔外，还设有约90°范围宽的凹槽，可以使上盖板5与下盖板4之间有90°的错位。如图3所示，上盖板5除穿过回转轴2的第二回转孔外，还设有加工凸台，可以与下盖板4的凹槽配合使用。下盖板的第一开盖孔口与上盖板的第二开盖孔口在凹槽与凸台的配合下实现重合与错开状态，并且可以实现多联装筒弹不同弹位的独立开盖和关盖。第一开盖孔口和第二开盖孔口的直径大于或等于筒弹集成模块6中的待发射弹位的直径。接下来结合优选例，对本发明进一步做说明。根据本发明提供的两块盖板可以在基础实施例再加装多个盖板，用以增加盖板孔数来实现不同弹位的单独开盖控制。在更多个变化例中，上盖板5中的第二改孔口和下盖板4中的第二盖孔口可以随着筒弹的尺寸大小而做出相应改变，以适应不同的筒弹。固定板7与上盖板5还可以通过螺栓进行连接，当然也可以用焊接的方式，只要能够将其固定上的一切方式。工作步骤如下：开盖步骤：当上盖板的凸台与下盖板的凹槽一端接触时，上盖板的第二开盖孔口与下盖板的第一开盖孔口对齐，此时，由上盖板带动下盖板转动，实现发射弹位的开盖；关盖步骤：当上盖板的凸台与下盖板的凹槽另一端接触时，上盖板的第二开盖孔口与下盖板的第一开盖孔口错开，此时，由上盖板带动下盖板转动，实现发射弹位的关盖。本发明结构简单，操作简便，通过两层盖板实现多联装筒弹指定弹位开盖以及所有弹位的封闭，可以实现自动使用的要求，也能有效防止多联装筒弹中一发导弹发射尾焰对相邻弹位导弹的影响。利用凸台和凹槽的配合，可以实现多联装筒弹不同弹位的单独开盖控制，从而有效防止了多联装筒弹中一发导弹发射尾焰对相邻弹位导弹的影响。本发明还可以应对筒弹数量增多时，通过增加盖板孔数来实现不同弹位的单独开盖控制，从而提高筒弹的发射数量且不会影响相邻弹位导弹。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。当前第1页12