一种高闪亮银磨砂印刷结构及其印刷方法与流程

本发明属于包装盒印刷技术领域，涉及一种高闪亮银磨砂印刷结构及其印刷方法。

背景技术：

pet高透明复合膜是一种新型包装材料，具有优异的理化性能、尺寸稳定性与透明性，广泛应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。pet复合膜在日常生活中比较常见的为汽车防爆贴膜、手机与平板电脑贴膜等，但在烟标等小型纸质包装印刷品上的应用较少，主要是由于与纸张复合工艺复杂，生产成本较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种高闪亮银磨砂印刷结构及其印刷方法，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种高闪亮银磨砂印刷结构，包括从下到上的仿玻璃卡纸层、胶水层、亮银磨砂层、高透pet层和胶印层。

一种高闪亮银磨砂印刷结构的印刷方法，该方法为：将pet高亮光透明膜反面印刷uv高亮银磨砂，再将其与经过表面涂布压光处理的底纸相复合，得到一种多层结构的、具有高亮光镜面亮闪效果的新型包装材料。

一种高闪亮银磨砂印刷方法的印刷方法，具体包括以下步骤：

（1）pet高亮光透明膜反面用网纹辊涂布印刷uv高亮银磨砂；

（2）对步骤（1）中制成的产品进行干燥，并在完成高亮银磨砂印刷面上胶涂布；

（3）对步骤（2）中涂布胶水后的产品与仿玻璃白卡的底纸相进行复合；

（4）对复合后的产品进行干燥，并印刷图文；

（5）印刷图文的同时印刷加厚背涂层；

（6）印刷图文后的产品进行干燥，获得最终印刷产品。

优选的，上述pet光亮高透明膜厚度为20-50μm，采用的胶水粘度65±5s，固含量≥55%。

优选的，上述高闪亮银磨砂油墨采取刮刀网纹辊方式涂布印刷，网纹辊技术参数包含角度为45°，深度为100-120um，网线数为40-50线，然后通过激光直雕机雕刻完成网纹辊的加工定型。

优选的，上述pet光亮高透明膜厚度为21μm，底纸200g/㎡。

优选的，上述印刷中使用的背涂版辊辊网穴的30um，背涂的固含量55%，粘度为20-24s。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明的效果如下：

（1）本发明将pet高亮光透明膜反面印刷uv高亮银磨砂，再将其与经过表面涂布压光处理的底纸相复合，得到一种多层结构的、具有高亮光镜面亮闪效果的新型包装材料，pet高光膜既是uv磨砂的载体和保护层，又是精细图文胶印承载层，实现了在磨砂涂层上实现精细印刷，将其应用于高档包装印刷品生产，既美观大方，又具有极佳的防伪功能；

（2）本发明的印刷方法可降低原料购置成本约20%（换算成市场价格约为3500元/吨）。其优点还利于印刷厂家可灵活排产，不用受制于市场供应及价格变动；

（3）本发明可以满足产品的油墨附着牢度，不会发生爆色问题。由于用到的pet光亮高透明膜厚度为20-50μm，比常规pet复合膜12-16μm厚度厚1-3倍，因此对复合胶水层附着力要求非常高，若生产中出现上胶不足或不均，会导致出现印刷（模切）反拉问题，影响成品印刷质量的稳定性，针对此技术要求，本发明使用的水性复合胶水粘度为65±5s，固含量≥55%，涂布量≥6克/m²(湿涂量)，基本满足连线复合工艺的要求，凹印uv满足油墨层(以山西精华凹印红墨为测定标准)无爆色现象（按正常印刷后压痕正折90度10次测试）；

（4）普通pet高亮复合纸过度强调镜面效果，选择过高厚度的pet膜，忽略了包装成型要求，会导致平均折痕挺度超过80，因此成型后出现“炸包”现象。本发明通过确定用21um膜+200g/㎡底纸，成品为265±7g，镜面效果和成型效果都能满足客户要求；

（5）普通pet复合纸容易吸潮或失水造成成品翘曲变形。本发明采用加厚背涂效果，可以帮助材料补水锁水，防止受潮变形。

附图说明

图1为高闪亮银磨砂印刷结构的结构示意图；

图2为印刷方法流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1所示，一种高闪亮银磨砂印刷结构，包括从下到上的卡纸层1、胶水层2、亮银磨砂层3、高透pet层4和胶印层5。

实施例2：如图2所示，一种高闪亮银磨砂印刷结构的印刷方法，该方法为：将pet高亮光透明膜反面用定制的网纹辊印刷uv高亮银磨砂油墨，再将其已完成印刷面与经过表面涂布压光处理（保证纸张表面的平整度）的底纸相复合，得到一种多层结构的、具有高亮光镜面亮闪效果的新型包装材料。

目前包装印刷行业内普通生产模式为：造纸企业利用专业复合机生产复合纸张，印刷企业外购成品纸张进行印刷。由于生产设备的限制，印刷企业往往难以跳出传统的工艺思路窠臼。本发明中采用的设备是赛鲁迪r960凹印机组，该机组集复合、转移、uv轮转印刷功能于一体。其设备优势在于改变了印刷与造纸加工分工完成的传统模式，在完成pet膜复合纸张材料制作后，直接连线进入凹印生产环节，缩短了工艺流程，有效地降低了生产成本。如图2所示，一种高闪亮银磨砂印刷结构的印刷方法，具体包括以下步骤：

（1）pet高亮光透明膜反面网纹辊涂布印刷uv高亮银磨砂；

（2）对步骤（1）中制成的产品进行干燥，并在完成印刷面上胶涂布；

（3）对步骤（2）中涂布后的产品与仿玻璃白卡的底纸相进行复合；

（4）对复合后的产品进行干燥，并印刷图文；

（5）印刷图文的同时印刷加厚背涂层；

（6）印刷图文后的产品进行干燥，获得最终印刷产品。

针对全新研发的快干复合胶配方，通过试验，确定了热风烘燥路线设计与工艺参数，在此基础上对现有凹印机组上的干燥系统进行改进，实现了在线稳定复合。

网纹辊上胶的精准控制是本项目质量控制关键环节之一，网纹辊清洗工序对复合效果影响至关重要。原有的手动清洗方式，工作量大、效率低，清洗时易出现漏洗现象。采用凹印机网纹辊循环喷射清洗装置（专利号zl201110375800.8），利用该装置能够实现凹印机网纹辊的自动化清洗，提高清洗效果与效率。并通过溶液循环利用，达到资源节约和环保目的

优选的，上述pet光亮高透明膜厚度为20-50μm，采用的胶水粘度65±5s，固含量≥55%。

优选的，上述高闪亮银磨砂油墨采取刮刀网纹辊方式涂布印刷，网纹辊技术参数包含角度为45°，深度为100-120um，网线数为40-50线，然后通过激光直雕机雕刻完成网纹辊的加工定型。

优选的，上述pet光亮高透明膜厚度为21μm，底纸200g/㎡。

优选的，上述印刷中使用的背涂版辊辊网穴的30um，背涂的固含量55%，粘度为20-24s。

针对“贵烟（国酒香）”的产品，利用公司赛鲁迪设备功能优势，采用pet高亮膜提升磨砂表面透光亮度，实现高闪亮银磨砂效果。

针对大厚度、多层结构pet高透明膜连线复合技术要求，对底纸印刷适性、复合胶配方工艺、纸张背涂工艺等关键技术进行研究，通过在线复合，生产出了具有5层结构的pet高闪亮银磨砂复合纸张，pet复合膜厚度达到30-40μm，透光率达到92-94%，纸张成本预计比外购现成高光磨砂卡纸节约3500元/吨左右。印刷成品可裸露放置室内8小时无明显变化，成品率达到96%以上，较好地解决了印前稳定性问题。本发明的方法实现了高闪亮银磨砂印刷新工艺，首次将pet高透明复合膜应用于烟标印刷，有效丰富凹印技术表现形式，为产品设计拓宽创意空间。产品生产成本在现有基础上降低3-5%，赛鲁迪设备利用率在现有水平上提高10-20%，为优化产品结构、加快转型升级、提高经济效益与市场竞争力发挥重要的作用。

采用本发明的印刷方法进行试验，试验结论为：环境温、湿度分别为22℃、55%左右，原料白卡纸张用200g，pet高亮光透明膜为21um，使用粘度为70s、固含量为55%、黏性附着力适中的fh035型号复合胶，上海卡欣pm202高亮银，背涂网纹辊30um，背涂油墨味ph011，制成的镀铝复合纸的平整度、光洁度等较高，干燥速度较快，复合纸张表面抗张、拉强度好，能达到良好的印刷适性。

完成贵烟“硬小国酒香01”首个批次试产，试产情况：纸张印刷适性基本达到印刷要求,存在产品裸露放置室内空气中超过4小时候出现吸潮变形现象。经过对背涂网纹辊和背涂油墨参数进行改进，成品基本上可以裸露放置室内8小时无明显变化，成品率达到96%左右。

完成产品第二个批次试产。试产情况：pet高亮光透明膜涂布高亮磨砂后银和纸张经连线复合后印刷适性达到产品生产要求，油墨的印刷附着性良好，用透明胶带测试无反拉现象，并上胶印实测印刷适性正常未发现复合层的反拉现象，说明复合胶配方改进后胶层的附着力得到进一步提高，实际良品率达到98%

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。