一种快速便捷人工处置爆炸物的封闭式安全防爆罐的制作方法

本发明涉及一种快速便捷人工处置爆炸物的封闭式安全防爆罐，属于防(排)爆领域。

背景技术：

防爆罐是一种用于临时储存、处置爆炸物，以防范及减弱爆炸物品爆炸时对周边人员及物品造成损伤的器材，是公安、武警、民航、铁路、港口、海关、比赛场馆等防爆安全检查部门必备的装备。防爆罐可分为敞口式和封闭式，其中敞口式的防爆罐的使用范围有限，更多的是在室外及空旷地带使用，室内使用存在极大安全隐患，如产生二次伤害结果。封闭式防爆罐可分为桶型封闭式防爆罐与球型防爆罐两种，二者抗爆功能及适用环境等同，区别在于决定其能否迅速并保证安全操作的过程。以下将桶形防爆罐简称为防爆罐，将球形防爆罐简称为防爆球。

在现实处置爆炸物的过程中，是否能做到安全处置，取决于操作设备是否迅速快捷以及设备组织结构的抗爆性能。现有防爆球存在的问题为：第一，防爆球盖(门)通常在30秒内实现启闭，在实施爆炸物处置过程中存在启闭耗时长的问题，另外机械运动部件可能会有卡滞，启闭耗费更长时间，导致危险的处置后果等安全隐患；第二，防爆球的结构是硬抗硬的组织结构，对爆炸瞬间产生的冲击波及高压、高温气体通过泄爆孔外泄的范围很难人为控制，也可能导致人或物体的损害。

技术实现要素：

针对敞口式防爆罐无罐盖而使得使用范围有限、防爆球存在启闭耗时长、对爆炸瞬间产生的冲击波及高压、高温气体外泄范围不可控、机械运动部件可能会有卡滞，安全隐患大等问题，本发明提供一种快速便捷人工处置爆炸物的封闭式安全防爆罐，包括带底罐体及插板式上盖，可在5秒之内完成启闭和处置爆炸物，且通过软硬叠加、错落有序的弱爆结构逐层递减消弱和吸收冲击波，有效控制外泄范围。

本发明的技术方案：

一种快速便捷人工处置爆炸物的封闭式安全防爆罐，包括罐盖、罐体、罐底和锁止机构，

所述罐盖的启闭方式为平移旋开式，包括固定部和旋转部，所述固定部固定在所述罐体上，包括顶板和侧板，所述侧板的下侧固定在所述罐体上，所述侧板的上侧与所述顶板垂直连接形成接收所述旋转部的插槽；所述旋转部包括圆形盖板，所述圆形盖板包括连接板，所述连接板通过固定在所述罐体外壁上的转动机构与所述罐体转动连接，使得所述旋转部关于所述转动机构的转轴可水平旋转以开启或关闭罐盖，罐盖关闭状态，部分所述圆形盖板位于所述插槽内，构成所述旋转部的一重锁定；

所述锁止机构包括销孔、锁止销、锁杆和插孔，所述插孔位于所述固定部的侧板的内侧壁上，所述销孔位于所述圆形盖板的内部，罐盖关闭状态，所述插销与所述销孔相对、形成所述锁止销的滑轨，所述锁止销位于所述销孔内，与所述锁杆的一端垂直连接，所述锁杆的另一端穿过所述圆形盖板上的限位槽位于所述圆形盖板之上，沿限位槽推动所述锁杆，带动所述锁止销在所述滑轨内前后滑动以插入或退出所述插孔，所述罐盖锁定或解锁，所述锁止机构为所述旋转部的二重锁定。

优选的，所述罐盖的圆形盖板、所述罐体侧壁和所述罐底包括至少两层钢板，且钢板之间具有弱爆缓冲层；更优选的，所述罐盖的圆形盖板、所述罐体侧壁和所述罐底具有至少三层钢板，且钢板之间具有弱爆缓冲层，以构成罐盖、罐体和罐底的三明治结构；在所述罐盖和罐底分布多个不规则排列的泄爆小孔。

所述弱爆缓冲层的材料为玻璃钢制空心内胆，内胆空心部填充有铝泡沫、弱爆丝和蜂窝类材料中任意一种或组合。

所述罐盖包括圆环形底座，所述底座环绕固定于所述罐体的罐口上，所述固定部的侧板的下侧固定在所述底座上，所述底座、所述固定部的侧板和顶板围成卧式u形插槽，开口朝向所述圆形盖板，优选的，所述罐盖的所述底座、所述圆形盖板和所述固定部的顶板上分别分布多个泄爆小孔。

所述固定部的顶板的厚度为3-10mm，所述插槽的高度略大于所述圆形盖板的厚度，所述圆形盖板的厚度为110-130mm，所述锁止销的直径为30-38mm，所述侧板的壁厚为6-10mm。

所述旋转部包括月牙形包覆部，所述包覆部部分包覆在所述圆形盖板未插入所述插槽一侧，所述包覆部的一端靠近所述连接板，另一端远离所述连接板，所述另一端连接有卡合部，罐盖关闭状态，部分所述圆形盖板位于所述插槽内，所述固定部与所述包覆部彼此对接，所述卡合部卡嵌在所述固定部侧板的外侧。

所述包覆部的顶板的厚度为3-8mm。

所述转动机构为转轴总成，包括转轴和轴承。

所述限位槽为拐角形，包括两个长条形限位槽，第一限位槽的一端为锁定位置，第一限位槽的另一端为解锁位置，第二限位槽与第一限位槽的解锁位置垂直连接。

该封闭式防爆罐包括四个脚轮，均匀分布在所述罐底的四周。

本发明的有益技术效果：

本发明的一种快速便捷人工处置爆炸物的封闭式安全防爆罐，罐盖分为固定部和旋转部两部分。一方面，旋转部的圆形盖板具有连接板，并通过连接板与固定在罐体侧壁、竖直的转动机构连接，从而实现罐盖板水平移动以开启和关闭，即罐盖为平移旋开，推动锁杆至开位置，打开罐盖，复位后锁杆至关位置处自动锁闭，开启时稍推即启，开启罐盖、放置疑似爆炸物和关闭的整个过程只需1-5秒即可实现，相对于防爆球，极大缩短了启闭时间；另一方面，固定部的顶板和侧板形成接收旋转部的插槽，关闭状态，不仅圆形盖板插入所述插槽内，而且圆形盖板内的锁止销也插入侧板内壁上对应的销孔内，实现双重锁定，而且由于插槽的尺寸较大，几乎占盖板的一半，一重锁定更加坚固，因此，通过插槽对圆形盖板的一重锁定以及销孔对锁止销的二重锁定，构建了更加可靠的卡槽嵌合式双重锁定，实现了封闭式防爆罐的罐、盖一体结构，可靠性和安全性更高。

进一步的，由于圆形盖板、罐体侧壁和罐底包括至少两层钢板，且钢板之间具有弱爆缓冲层，以形成软硬叠加结构，更优选的，所述罐盖的圆形盖板、所述罐体侧壁和所述罐底具有至少三层钢板，且钢板之间具有弱爆缓冲层，以构成“三明治”形式的软硬叠加结构；在罐盖和罐底分布多个不规则排列的泄爆小孔。从而通过上述双重锁定形成罐、盖一体结构的封闭式安全防爆罐的泄爆方式为：爆炸瞬间产生的大部分冲击波通过罐盖、罐体和罐底整体内部所填充的弱爆吸能层吸收并消弱，并通过罐盖、罐体和罐底整体内部的多层钢板抵抗，少量冲击波通过多层钢板上设置的不规则排列的泄爆小孔泄出，使得罐、盖一体结构能承受爆炸瞬间产生的冲击力并保持防爆罐整体完好，其安全性能优越，从而可确保安检人员及周围旅客的安全，并可保证建筑物和其他财产安全。相对于防爆球，本发明的防爆罐通过软、硬叠加的结构抑制和削弱爆炸瞬间产生的冲击波的前提下，可有效控制余量冲击波在规定的安全范围内少量外泄，抗爆性能更加优良。相对于敞口防爆罐室内使用安全隐患大和因爆炸可能产生二次伤害的后果，本发明的封闭式安全防爆罐以整体的软硬叠加，吸能弱爆，抑制外泄的“三明治”组织结构，以及罐盖和罐体以卡槽嵌合的结构方式形成罐、盖一体，不可脱离的整体，安全泄爆，保证处置人员和周边旅客的人身安全与国家财产安全。

优选的，罐盖不仅包括固定部和旋转部，还包括底座，所述底座为圆环形，位于所述罐体上，不仅能够与固定部形成u性插槽，使插槽更稳定，而且使得罐盖关闭状态，圆形盖板与底座贴合，使得罐盖盖合的更严密。

可以根据罐体能够承受的tnt的最大当量的要求，设计罐体和罐盖的尺寸，优选的，所述固定部的顶板的厚度为3-8mm，所述插槽的高度略大于所述圆形盖板的厚度，所述圆形盖板的厚度为110-130mm，所述锁止销的直径为30-38mm所述侧板的壁厚为6-10mm，更优选的，所述固定部的顶板的厚度为8mm，所述圆形盖板的厚度为120mm，所述锁止销的直径为34mm，所述侧板的壁厚为8mm，可承受最大当量为1.5kgtnt。

优选的，在底座、所述顶板和所述圆形盖板上分别分布多个泄爆小孔，以确保少量冲击波由该泄爆小孔排出，保证安全排爆和泄爆。

优选的，所述月牙形包覆部部分包覆在所述圆形盖板的一侧，确保爆炸瞬间产生的高压、高温气体及已弱化的冲击波向上、下外泄的方向，在提高封闭式防爆罐的抗爆性能的同时控制其在安全的范围之内；同时卡合部与固定部卡嵌，增加罐盖的固定部与旋转部的稳固性和坚固性。优选的，所述包覆部的顶板的厚度为3-8mm。

优选的，限位槽为拐角形，解锁位置锁杆可卡在另一个长条形限位槽内，固定锁杆以及锁止销位置。

优选的，所述弱爆缓冲层的材料为玻璃钢制空心内胆，内胆空心部填充有铝泡沫、弱爆丝和蜂窝类材料中任意一种或任意组合，不仅能减轻重量，又提高吸纳和弱化冲击波能力的作用。

附图说明

图1为一种快速便捷人工处置爆炸物的封闭式安全防爆罐的罐盖关闭实施例的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为一种快速便捷人工处置爆炸物的封闭式安全防爆罐的罐盖开启实施例的主视图；

图4为图3的俯视图。

附图编号：100-罐体，110-外罐，111-外罐罐底，112-外罐次外层罐底，120-花罐，121-花罐罐底，122-花罐内层罐底，130-内胆，140-弱爆缓冲层，200-罐盖，210-固定部，211-顶板，212-侧板，220-旋转部，230-圆形盖板，231-突出部，240-包覆部，241-顶板，242-侧板，243-底板，250-卡合部，260-底座，270-限位槽，280-u形插槽，310-锁杆，320-锁止销，330-销孔，340-插孔，400-转轴，510-外层钢板，520-中层钢板，530-内层钢板，600-泄爆小孔，700-脚轮。

具体实施方式

为了更加清楚的理解本发明的内容，将通过附图1-4和具体实施方式详细说明。

如图1-4所示，本实施例的一种快速便捷人工处置爆炸物的封闭式安全防爆罐，其特征在于包括罐体100、罐盖200、罐底和锁止机构。所述罐盖200包括固定部210、旋转部220和底座260。所述底座260为圆环形，环绕固定在所述罐体100的罐口上。所述固定部210包括顶板211和侧板212，所述侧板212的上部与顶板211垂直连接，下部固定在所述底座260上，所述顶板211、侧板212和底座260围成卧式u形插槽280，其开口朝向旋转部220。所述旋转部220包括圆形盖板230，为平移旋开的插板式上盖。所述圆形盖板230包括连接板231，所述连接板231通过转动机构与罐体100转动连接。转动机构为转动总成，包括转轴400和轴承，所述转轴400竖直放置、通过氩弧焊接固定在所述罐体100外壁上，通过轴承与所述连接板231转动连接，从而实现旋转部220关于转轴400水平转动实现水平开启或关闭罐盖200。罐盖200关闭状态，所述圆形盖板230部分插入所述固定部210的u形插槽280内，以通过所述固定部210实现对圆形盖板230的一重锁定。

所述锁止机构包括销孔330、锁止销320、锁杆310和插孔340，所述插孔340位于所述固定部210的侧板212的内侧壁上，所述销孔330位于所述圆形盖板230的内部，罐盖200关闭状态，所述插孔340与所述销孔330相对以形成所述锁止销320的滑轨，所述锁止销320位于所述销孔330内，与所述锁杆310的一端垂直连接，所述锁杆的另一端穿过所述圆形盖板230上的限位槽270位于所述圆形盖板230之上，沿限位槽270的长条形轨迹推动所述锁杆310，带动所述锁止销320在所述滑轨内前后滑动以插入或退出所述插340孔，所述罐盖200锁定或解锁，所述插孔340和锁止销320为所述旋转部220的二重锁定。

为了确保封闭式防爆罐的安全性，提高封闭式防爆罐的泄爆能力，所述罐体100的侧壁、罐底和所述罐盖200均为软硬叠加、错落有序的三明治弱爆结构。具体的，所述罐体100从外到内依次为外罐110、花罐120和内胆130，从而罐体100侧壁从外到内依次间隔设置的钢板+多孔钢板+内部填充吸能弱爆材料的复合材料板，所述外罐110与花罐120的侧壁之间、花罐120与内胆130的侧壁之间填充有弱爆缓冲层140，以形成罐体100侧壁的“三明治结构”。所述罐底具有四层钢板，从下至上依次为外罐罐底111、外罐次外层罐底112、花罐罐底121和花罐内层罐底122，内胆130为空心圆柱体，无罐底，位于花罐内层罐底122上，各层板钢板之间填充有弱爆缓冲层140，以形成罐底的“四明治结构”。所述固定部210的顶板211、侧板212均为钢板，所述圆形盖板230从上到下依次为间隔的外层钢板510、中层钢板520和内层钢板530，钢板之前填充有弱爆缓冲层140，以形成罐盖200的“三明治结构”。顶板211、圆形盖板230的层层钢板、底座260和罐底的层层钢板上分别分布多个泄爆小孔600。所述花罐120的侧壁的钢板上也具有不规则排列的泄爆小孔600。所述弱爆缓冲层540可以为玻璃钢层，玻璃钢内胆空心部填充有铝泡沫、弱爆丝和蜂窝类材料，也可以是其它弱爆材料。

具有上述结构的一种快速便捷人工处置爆炸物的封闭式安全防爆罐，在爆炸瞬间，大部分冲击波通过罐盖、罐底和罐体侧壁的三/四明治结构逐层递减和削弱，由于钢板为三层或四层，使得防爆罐满足足够的刚性，抵抗和削弱爆炸瞬间的强大冲击波，在钢板之间添加的弱爆缓冲层能够更好的吸收冲击波，增加防爆罐的柔性抗爆能力；其余被弱化的少量冲击波通过罐盖和罐底上的泄爆小孔泄出。综上，本发明的罐体、罐底和罐盖的三明治结构和泄爆小孔设置，以刚性和柔性结合的方式安全、可靠的进行封闭式泄爆，从而通过罐盖的双重锁定抵抗冲击波的冲击力度，确保罐盖和罐体结构完好，实现罐、盖一体，安全泄爆至可控范围，使封闭式防爆罐具有优良的抗爆性能。另外，平移旋开方开启罐盖和放置疑似爆炸物的整个过程只需1-5秒即可实现，能快速启闭罐盖。综上，本发明的封闭式防爆罐可快捷、安全的处置疑似防爆物，有效防爆和排爆。

所述旋转部220还包括月牙形包覆部240，所述月牙形包覆部240包括顶板241、侧板242和底板243，包覆在所述圆形盖板230未插入u型插槽280一侧，所述底板243与所述底座260的下表面贴合；所述月牙形包覆部240在远离所述转轴400一侧连接有所述卡合部250。罐盖200关闭状态，所述固定部210的顶板211与所述包覆部的顶板241彼此对接形成位于所述圆形盖板230边缘的圆环，所述卡合部250卡嵌在所述固定部210的侧板242外侧，进一步增加固定部210和旋转部220的连接紧密度，防止罐盖被炸飞，提高该封闭式防爆罐抗爆性。

可以根据封闭式防爆罐能够承受的tnt的最大当量的要求，设计罐体100和罐盖200的尺寸，优选的，所述固定部210的顶板211的厚度为8mm，所述u型插槽280的高度略大于所述圆形盖板230，所述圆形盖板230的厚度为120mm，所述锁止销320的直径为34mm，所述侧板212的壁厚为8mm。所述月牙形包覆部240的顶板241的厚度为8mm、圆弧宽度为170mm。

如图2所示，锁杆310位于长条形限位槽270的“关/锁定”位置，与之相对的限位槽270的另一端为“开/解锁”位置。在“解锁位置”具有与所述长条形限位槽垂直的另一个长条形限位槽，形成拐角形限位槽，锁杆310可推至/卡合在解锁位置的另一个长条形限位槽内，以将锁止销320固定在销孔330内。

所述防爆罐还包括四个脚轮700，均匀分布在所述罐体100的底部，方便防爆罐移动。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的尺寸和数目等变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。