一种双层矿物纤维板材复合装置及其工艺的制作方法

本发明属于矿物纤维技术领域，具体涉及一种双层矿物纤维板材复合装置及其工艺。

背景技术：

矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。在对矿物质纤维进行简单的概述的基础上，介绍了几种常见的矿物质纤维，如硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维等。矿物纤维在造纸工业中的应用越来越广泛。它的一些优良性能能够使纸张具备植物纤维没有的功能。

在机械工程、土木工程等领域，一些用于组装的矿物纤维板材之间，或者建设用的矿物纤维板材之间需要经过压合才能使用，然而市面上出现的双层矿物纤维板材复合装置及其工艺仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的矿物纤维板材进行复合时所使用的粘着剂具有一定的流动性，在受力的瞬间，时常因受力过大在复合时容易出现偏移，导致板材容易受损，严重影响双层矿物纤维板材进行复合工序时的加工效率，且在对双层矿物纤维板材进行复合加工时，多是采用液压设备对上压合模施加下压力，接触面积有限，导致矿物纤维板材表面容易因受力情况不同而降低了板材复合后稳定性的问题，为此我们提出一种双层矿物纤维板材复合装置及其工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双层矿物纤维板材复合装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层矿物纤维板材复合装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧由右至左依次设置有第一传动辊组、下压合模以及第二传动辊组，并且工作台顶部对应下压合模的位置固定连接有外框架，所述外框架内侧对应下压合模的位置设置有上压合模，并且上压合模底部对应下压合模的位置卡接有缓冲装置，所述上压合模的上方设置有转轴，所述转轴的表面固定连接有压辊，并且转轴的表面套接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有连接柄，并且连接柄位于升降座底部所开设的穿孔内，所述连接柄的表面固定连接有连接架，所述连接架的侧面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内套接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与电机输出轴的端部固定连接，并且电机机身的底部通过减震座与升降座的顶部固定连接，并且升降座的顶部通过第一液压缸与外框架内侧的顶部固定连接。

优选的，所述下压合模的内部嵌入式连接有第一电热丝，所述上压合模的内部嵌入式连接有第二电热丝。

优选的，所述缓冲装置的数量为若干个，所述缓冲装置包括套筒，所述套筒卡接在上压合模的底部，所述上压合模的内部套接有内杆，所述内杆的顶端通过弹簧与套筒内侧的顶部固定连接，所述内杆的底端固定连接有软垫。

优选的，所述外框架内侧壁对应上压合模的位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的端面与上压合模相近的一面固定连接，所述第一滑块的上端面通过第二液压缸与第一滑槽内侧的上端面固定连接。

优选的，所述上压合模滑动连接在外框架的内侧壁上，所述升降座滑动连接在外框架的内侧壁上。

优选的，所述连接柄和穿孔俯视的截面形状均为矩形结构，并且穿孔的内径尺寸与连接柄的外径尺寸相适配。

优选的，所述穿孔的内侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的端面与连接柄相近的一面固定连接。

优选的，所述电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述第一液压缸的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述第二液压缸的输入端通过导线与第三开关的输出端电连接，所述第一电热丝和第二电热丝的输入端均通过导线与第四开关的输出端电连接，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述第一开关、第二开关、第三开关以及第四开关均设置于外框架的表面，所述电源设置于外框架的顶部。

一种双层矿物纤维板材复合工艺，包括以下工艺流程：

步骤s1：先操作第四开关使第一电热丝和第二电热丝同时通电分别对下压合模以及上压合模加热，然后将两块经胶水粘合后的矿物纤维板材，利用第一传动辊组将其导入到下压合模上；

步骤s2：完成对矿物纤维板材在下压合模上表面的定位后，操作第三开关使第二液压缸做伸展动作，第二液压缸的端部可通过滑块带动上压合模下行，在此过程中，软垫会先于上压合模与下压合模上的矿物纤维板材发生接触，软垫具有一定的柔性，且内杆与套筒之间由弹簧作为连接媒介，同时还受弹簧弹力的支撑效果，因而便可在一定程度上防止矿物纤维板材接受外力的瞬间因胶接关系而发生偏移，稳定性较高，可避免矿物纤维板材受损，上压合模在继续下行的过程中，内杆向套筒的内部回缩，且软垫受压力作用能够完全没入套筒内，保证了矿物纤维板材表面各个点均可受力，且受力效果较为均匀；

步骤s3：接着操作第二开关使第一液压缸做伸展动作，利用其端部推动升降座下行，直至压辊的下边沿与上压合模的上表面发生接触；

步骤s4：操作第一开关使电机运行，电机在工作的过程中，其输出轴可将扭力作用在螺纹杆上，使螺纹杆在螺纹筒内进行旋转动作，螺纹筒在自身内螺纹与螺纹杆外螺纹咬合力的作用下，在螺纹杆的表面行走，在螺纹筒的作用下连接架带动连接柄在穿孔内进行相应的滑行动作，由于连接柄通过轴承以及转轴作为与压辊之间的连接媒介，压辊受上压合模上表面摩擦力的作用效果下，在上压合模的上表面滚动，可进一步提高上压合模对矿物纤维板材所施架压力的均匀度，可在一定程度上避免矿物纤维板材局部持续受力发生形变，影响板材品质现象的发生；

步骤s5：完成步骤s1-步骤s4后，先操作第一开关使电机运行，接着操作第二开关使第一液压缸做回缩动作并带动升降座上行，紧接着操作第三开关使第二液压缸做回缩动作并带动上压合模上行，将完成复合后的板材推入第二传动辊组处进行传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的缓冲装置、压辊、轴承、转轴、连接柄、升降座、穿孔、螺纹杆、电机以及螺纹筒之间的互相配合，解决了矿物纤维板材进行复合时所使用的粘着剂具有一定的流动性，在受力的瞬间，时常因受力过大在复合时容易出现偏移，导致板材容易受损，严重影响双层矿物纤维板材进行复合工序时的加工效率，且在对双层矿物纤维板材进行复合加工时，多是采用液压设备对上压合模施加下压力，接触面积有限，导致矿物纤维板材表面容易因受力情况不同而降低了板材复合后稳定性的问题。

2、通过设计的第一电热丝和第二电热丝，操作第四开关使第一电热丝和第二电热丝通电，便可分别对下压合模和上压合模进行加热，提高了上压合模以及下压合模对板材的复合效果，通过设计的穿孔，穿孔用于对连接柄的移动轨迹加以限定，通过确定连接柄的移动轨迹，可在一定程度上提高压辊在上压合模表面滚动过程中的稳定性，通过设计的第一滑块和第一滑槽，第一滑块作为第二液压缸与上压合模力的转嫁媒介，使得第二液压缸能够将作用力作用在上压合模的侧面，便可使压辊能够对上压合模各部分完全覆盖，通过设计的第二滑槽和第二滑块，连接柄在穿孔内移动的过程中，始终会带动第二滑块在第二滑槽内滑行，在进一步提高连接柄稳定性的同时，还可对压辊起支撑固定的效果。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明a处放大的结构示意图；

图3为本发明b处放大的结构示意图；

图4为本发明缓冲装置正视的剖面结构示意图；

图5为本发明外框架正视的剖面结构示意图；

图6为本发明压辊侧视的结构示意图；

图7为本发明d处放大的结构示意图；

图8为本发明升降座侧视的剖面结构示意图；

图9为本发明c处放大的结构示意图；

图中：1、工作台；2、凹槽；3、第一传动辊组；4、第二传动辊组；5、外框架；6、下压合模；7、第一电热丝；8、上压合模；9、第二电热丝；10、缓冲装置；101、套筒；102、内杆；103、弹簧；104、软垫；11、转轴；12、轴承；13、压辊；14、连接柄；15、电源；16、升降座；17、第一开关；18、连接架；19、穿孔；20、螺纹杆；21、电机；22、第一液压缸；23、第一滑块；24、第一滑槽；25、第二液压缸；26、第二开关；27、第三开关；28、第二滑块；29、第二滑槽；30、螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种双层矿物纤维板材复合装置及其工艺技术方案：一种双层矿物纤维板材复合装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内侧由右至左依次设置有第一传动辊组3、下压合模6以及第二传动辊组4，并且工作台1顶部对应下压合模6的位置固定连接有外框架5，外框架5内侧对应下压合模6的位置设置有上压合模8，并且上压合模8底部对应下压合模6的位置卡接有缓冲装置10，上压合模8的上方设置有转轴11，转轴11的表面固定连接有压辊13，并且转轴11的表面套接有轴承12，轴承12的顶部固定连接有连接柄14，并且连接柄14位于升降座16底部所开设的穿孔19内，连接柄14的表面固定连接有连接架18，连接架18的侧面卡接有螺纹筒30，螺纹筒30内套接有螺纹杆20，螺纹杆20的端部与电机21输出轴的端部固定连接，并且电机21机身的底部通过减震座与升降座16的顶部固定连接，并且升降座16的顶部通过第一液压缸22与外框架5内侧的顶部固定连接。

本实施例中，优选的，下压合模6的内部嵌入式连接有第一电热丝7，上压合模8的内部嵌入式连接有第二电热丝9。

本实施例中，优选的，缓冲装置10的数量为若干个，缓冲装置10包括套筒101，套筒101卡接在上压合模8的底部，上压合模8的内部套接有内杆102，内杆102的顶端通过弹簧103与套筒101内侧的顶部固定连接，内杆102的底端固定连接有软垫104，通过设计的缓冲装置10，第二液压缸25的端部可通过滑块带动上压合模8下行，在此过程中，软垫104会先于上压合模8与下压合模6上的矿物纤维板材发生接触，软垫104具有一定的柔性，且内杆102与套筒101之间由弹簧103作为连接媒介，同时还受弹簧103弹力的支撑效果，因而便可在一定程度上防止矿物纤维板材接受外力的瞬间因胶接关系而发生偏移，稳定性较高，可避免矿物纤维板材受损。

本实施例中，优选的，外框架5内侧壁对应上压合模8的位置开设有第一滑槽24，第一滑槽24内滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的端面与上压合模8相近的一面固定连接，第一滑块23的上端面通过第二液压缸25与第一滑槽24内侧的上端面固定连接，通过设计的第一滑块23和第一滑槽24，第一滑块23作为第二液压缸25与上压合模8力的转嫁媒介，使得第二液压缸25能够将作用力作用在上压合模8的侧面，便可使压辊13能够对上压合模8各部分完全覆盖。

本实施例中，优选的，上压合模8滑动连接在外框架5的内侧壁上，升降座16滑动连接在外框架5的内侧壁上。

本实施例中，优选的，连接柄14和穿孔19俯视的截面形状均为矩形结构，并且穿孔19的内径尺寸与连接柄14的外径尺寸相适配，通过设计的穿孔19，穿孔19用于对连接柄14的移动轨迹加以限定，通过确定连接柄14的移动轨迹，可在一定程度上提高压辊13在上压合模8表面滚动过程中的稳定性。

本实施例中，优选的，穿孔19的内侧壁上开设有第二滑槽29，第二滑槽29内滑动连接有第二滑块28，第二滑块28的端面与连接柄14相近的一面固定连接，通过设计的第二滑槽29和第二滑块28，连接柄14在穿孔19内移动的过程中，始终会带动第二滑块28在第二滑槽29内滑行，在进一步提高连接柄14稳定性的同时，还可对压辊13起支撑固定的效果。

本实施例中，优选的，电机21的输入端通过导线与第一开关17的输出端电连接，第一液压缸22的输入端通过导线与第二开关26的输出端电连接，第二液压缸25的输入端通过导线与第三开关27的输出端电连接，第一电热丝7和第二电热丝9的输入端均通过导线与第四开关31的输出端电连接，第一开关17、第二开关26、第三开关27和第四开关31的输入端均通过导线与电源15的输出端电连接，第一开关17、第二开关26、第三开关27以及第四开关31均设置于外框架5的表面，电源15设置于外框架5的顶部，通过设计的第一电热丝7和第二电热丝9，操作第四开关31使第一电热丝7和第二电热丝9通电，便可分别对下压合模6和上压合模8进行加热，提高了上压合模8以及下压合模6对板材的复合效果。

一种双层矿物纤维板材复合工艺，包括以下工艺流程：

步骤s1：先操作第四开关31使第一电热丝7和第二电热丝9同时通电分别对下压合模6以及上压合模8加热，然后将两块经胶水粘合后的矿物纤维板材，利用第一传动辊组3将其导入到下压合模6上；

步骤s2：完成对矿物纤维板材在下压合模6上表面的定位后，操作第三开关27使第二液压缸25做伸展动作，第二液压缸25的端部可通过滑块带动上压合模8下行，在此过程中，软垫104会先于上压合模8与下压合模6上的矿物纤维板材发生接触，软垫104具有一定的柔性，且内杆102与套筒101之间由弹簧103作为连接媒介，同时还受弹簧103弹力的支撑效果，因而便可在一定程度上防止矿物纤维板材接受外力的瞬间因胶接关系而发生偏移，稳定性较高，可避免矿物纤维板材受损，上压合模8在继续下行的过程中，内杆102向套筒101的内部回缩，且软垫104受压力作用能够完全没入套筒101内，保证了矿物纤维板材表面各个点均可受力，且受力效果较为均匀；

步骤s3：接着操作第二开关26使第一液压缸22做伸展动作，利用其端部推动升降座16下行，直至压辊13的下边沿与上压合模8的上表面发生接触；

步骤s4：操作第一开关17使电机21运行，电机21在工作的过程中，其输出轴可将扭力作用在螺纹杆20上，使螺纹杆20在螺纹筒30内进行旋转动作，螺纹筒30在自身内螺纹与螺纹杆20外螺纹咬合力的作用下，在螺纹杆20的表面行走，在螺纹筒30的作用下连接架18带动连接柄14在穿孔19内进行相应的滑行动作，由于连接柄14通过轴承12以及转轴11作为与压辊13之间的连接媒介，压辊13受上压合模8上表面摩擦力的作用效果下，在上压合模8的上表面滚动，可进一步提高上压合模8对矿物纤维板材所施架压力的均匀度，可在一定程度上避免矿物纤维板材局部持续受力发生形变，影响板材品质现象的发生；

步骤s5：完成步骤s1-步骤s4后，先操作第一开关17使电机21运行，接着操作第二开关26使第一液压缸22做回缩动作并带动升降座16上行，紧接着操作第三开关27使第二液压缸25做回缩动作并带动上压合模8上行，将完成复合后的板材推入第二传动辊组4处进行传动。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，先操作第四开关31使第一电热丝7和第二电热丝9同时通电分别对下压合模6以及上压合模8加热，然后将两块经胶水粘合后的矿物纤维板材，利用第一传动辊组3将其导入到下压合模6上，完成对矿物纤维板材在下压合模6上表面的定位后，操作第三开关27使第二液压缸25做伸展动作，第二液压缸25的端部可通过滑块带动上压合模8下行，在此过程中，软垫104会先于上压合模8与下压合模6上的矿物纤维板材发生接触，软垫104具有一定的柔性，且内杆102与套筒101之间由弹簧103作为连接媒介，同时还受弹簧103弹力的支撑效果，因而便可在一定程度上防止矿物纤维板材接受外力的瞬间因胶接关系而发生偏移，稳定性较高，可避免矿物纤维板材受损，上压合模8在继续下行的过程中，内杆102向套筒101的内部回缩，且软垫104受压力作用能够完全没入套筒101内，保证了矿物纤维板材表面各个点均可受力，且受力效果较为均匀，接着操作第二开关26使第一液压缸22做伸展动作，利用其端部推动升降座16下行，直至压辊13的下边沿与上压合模8的上表面发生接触，操作第一开关17使电机21运行，电机21在工作的过程中，其输出轴可将扭力作用在螺纹杆20上，使螺纹杆20在螺纹筒30内进行旋转动作，螺纹筒30在自身内螺纹与螺纹杆20外螺纹咬合力的作用下，在螺纹杆20的表面行走，在螺纹筒30的作用下连接架18带动连接柄14在穿孔19内进行相应的滑行动作，由于连接柄14通过轴承12以及转轴11作为与压辊13之间的连接媒介，压辊13受上压合模8上表面摩擦力的作用效果下，在上压合模8的上表面滚动，可进一步提高上压合模8对矿物纤维板材所施架压力的均匀度，可在一定程度上避免矿物纤维板材局部持续受力发生形变，影响板材品质现象的发生，完成步骤s1-步骤s4后，先操作第一开关17使电机21运行，接着操作第二开关26使第一液压缸22做回缩动作并带动升降座16上行，紧接着操作第三开关27使第二液压缸25做回缩动作并带动上压合模8上行，将完成复合后的板材推入第二传动辊组4处进行传动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。