一种竹木天然纤维多层复合板材的生产方法与流程

本发明涉及复合板材技术领域，具体为一种竹木天然纤维多层复合板材的生产方法。

背景技术：

竹木复合板材是将竹材纵向剖篾，并加工成竹篾帘；用制材、旋切的剩余物或小径木材，通过辊压成网状木束并缝拼成木束帘；用旋切木单板等为构成单元，分别经过干燥、施胶，然后以木束帘为芯层、竹篾帘为内层、木单板为表层、必要时在表层上还可以有一层浸渍纸、组合成具有对称性层状结构板坯，经热压胶合成竹木复合板材。

现代竹木复合板材在生产的过程中，由于板材的防水防腐能力较差，在使用时容易被污染物和水分腐蚀损坏，影响板材的使用，导致板材的使用强度低，成本浪费的问题，同时由于板材是一体式的，在进行板材铺设时工人无法对板材精确组装，造成板材之间存在缝隙或偏移，影响美观，导致板材安装难度大，整体美观度低的问题，现推出一种竹木天然纤维多层复合板材的生产方法。

技术实现要素：

本发明提供了一种竹木天然纤维多层复合板材的生产方法，具备防水防腐强度高、节约成本、方便安装、整体美观度高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种竹木天然纤维多层复合板材，包括基板，所述基板的顶面固定连接有黏胶层，且黏胶层的顶面固定连接有基板，所述黏胶层和基板之间固定安装有工字件，所述基板和黏胶层的左侧开设有卡槽，所述基板和黏胶层的右侧放置有卡板，且卡板的顶端和底端均螺旋套接有螺钉，所述螺钉的一端延伸至基板和黏胶层的内部，所述基板的最顶面和最底面均固定连接有油漆层。

精选的，所述基板和黏胶层的右侧均开设有螺钉孔，且螺钉孔与螺钉螺旋套接。

精选的，所述卡槽内腔的宽度值与卡板的宽度值相等，所述卡槽和卡板卡接。

精选的，所述基板的材质包括竹纤维、木纤维、豆胶增强剂、木材防腐剂，所述基板和黏胶层交替排列。

精选的，所述工字件的数量为三个，且三个工字件均匀分布在基板和黏胶层的内部。

本发明还包括一种竹木天然纤维多层复合板材的生产方法，其基于上述描述的一种竹木天然纤维多层复合板材完成，具体包括以下步骤：

一、基板的制作

首先将竹纤维原料加入到搅拌器中，然后向搅拌器中加入木纤维、豆胶增强剂、木材防腐剂原料进行加热混合搅拌，搅拌完成之后，将混合物倒入模具中，启动热压成型机将混合物压制成板状，待冷却完成之后，将成品基板取出备用。

二、板材的制作

将成品基板放置在压合机上，然后在基板的表面涂抹一层粘合剂，然后在粘合剂的上方放置另一个基板，启动压合机对板材进行压制，使得两个基板通过粘合剂完成压合，通过此方式将剩余的基板依次进行压合成型，板材成型之后，对板材的表面和底面均匀涂抹一层油漆，待油漆晾干之后备用。

三、板材精加工

将晾干油漆后的板材放置在机床上，通过机床的钻头在板材的内部开设三个工字口，保证三个工字口均匀排列，然后向工字口内放置工字件，通过木锤将钢制工字件楔入工字口内，而后通过机床的钻头在板材的左侧开设一个和卡板宽度相同的卡槽，在板材的右侧开设两个上下对称的螺钉孔，最后通过螺钉5将卡板固定在板材的右侧，从而将竹木天然纤维复合板制作完成。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过向竹纤维原料中添加木纤维、豆胶增强剂、木材防腐剂混合搅拌，木纤维增加去污和韧性，豆胶增强剂增加板材耐磨性，木材防腐剂提高防腐能力，然后将混合物制成板胚，板胚经过热压胶合成板材，然后将板材的表面涂抹油漆增强防水性能，最后向板材中增设工字件，通过工字件增加板材的强度，从而避免了板材的防水防腐能力较差，在使用时容易被污染物和水分腐蚀损坏，影响板材的使用，导致板材的使用强度低，成本浪费的问题，提高板材各项强度性能的同时节约了成本。

2、本发明通过在板材的两侧设置卡槽和卡板的方式，利用在板材的一侧开设卡槽，然后在板材的另一侧通过螺钉固定连接卡板，在板材拼接使用时，利用卡槽与卡板的卡接作用，将两个板材紧密拼接，避免了进行板材铺设时工人无法对板材精确组装，造成板材之间存在缝隙或偏移，影响美观，导致板材安装难度大，整体美观度低的问题，减少板材安装难度的同时提高了拼接板材整体美观度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的俯视示意图；

图3为本发明结构工字件的结构示意图。

图中：1、基板；2、卡槽；3、黏胶层；4、油漆层；5、螺钉；6、卡板；7、工字件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种竹木天然纤维多层复合板材，包括基板1，基板1的材质包括竹纤维、木纤维、豆胶增强剂、木材防腐剂，基板1和黏胶层3交替排列，通过向竹纤维原料中添加木纤维、豆胶增强剂、木材防腐剂混合搅拌，木纤维增加去污和韧性，豆胶增强剂增加板材耐磨性，木材防腐剂提高防腐能力，然后将混合物制成板胚，板胚经过热压胶合成板材，然后将板材的表面涂抹油漆增强防水性能，最后向板材中增设工字件7，通过工字件7增加板材的强度，从而避免了板材的防水防腐能力较差，在使用时容易被污染物和水分腐蚀损坏，影响板材的使用，导致板材的使用强度低，成本浪费的问题，提高板材各项强度性能的同时节约了成本，基板1的顶面固定连接有黏胶层3，且黏胶层3的顶面固定连接有基板1，黏胶层3和基板1之间固定安装有工字件7，工字件7的数量为三个，且三个工字件7均匀分布在基板1和黏胶层3的内部，设置三个工字件7均匀排列，使得基板1和黏胶层3的两侧受力均匀，同时通过工字件7镶嵌在板材的内部，能够锁住基板和黏胶层3，提高板材的强度和韧性，基板1和黏胶层3的左侧开设有卡槽2，基板1和黏胶层3的右侧放置有卡板6，卡槽2内腔的宽度值与卡板6的宽度值相等，卡槽2和卡板6卡接，利用在板材的一侧开设卡槽2，然后在板材的另一侧通过螺钉5固定连接卡板6，在板材拼接使用时，利用卡槽2与卡板6的卡接作用，将两个板材紧密拼接，避免了进行板材铺设时工人无法对板材精确组装，造成板材之间存在缝隙或偏移，影响美观，导致板材安装难度大，整体美观度低的问题，减少板材安装难度的同时提高了拼接板材整体美观度，且卡板6的顶端和底端均螺旋套接有螺钉5，基板1和黏胶层3的右侧均开设有螺钉孔，且螺钉孔与螺钉5螺旋套接，螺钉5的一端延伸至基板1和黏胶层3的内部，基板1的最顶面和最底面均固定连接有油漆层4。

本发明还包括一种竹木天然纤维多层复合板材的生产方法，其基于上述描述的一种竹木天然纤维多层复合板材完成，具体包括以下步骤：

一、基板的制作

首先将竹纤维原料加入到搅拌器中，然后向搅拌器中加入木纤维、豆胶增强剂、木材防腐剂原料进行加热混合搅拌，搅拌完成之后，将混合物倒入模具中，启动热压成型机将混合物压制成板状，待冷却完成之后，将成品基板1取出备用。

二、板材的制作

将成品基板1放置在压合机上，然后在基板1的表面涂抹一层粘合剂，然后在粘合剂的上方放置另一个基板1，启动压合机对板材进行压制，使得两个基板1通过粘合剂完成压合，通过此方式将剩余的基板1依次进行压合成型，板材成型之后，对板材的表面和底面均匀涂抹一层油漆，待油漆晾干之后备用。

三、板材精加工

将晾干油漆后的板材放置在机床上，通过机床的钻头在板材的内部开设三个工字口，保证三个工字口均匀排列，然后向工字口内放置工字件7，通过木锤将钢制工字件7楔入工字口内，而后通过机床的钻头在板材的左侧开设一个和卡板6宽度相同的卡槽2，在板材的右侧开设两个上下对称的螺钉孔，最后通过螺钉5将卡板6固定在板材的右侧，从而将竹木天然纤维复合板制作完成。

工作原理：使用时，通过木纤维增加板材的去污和韧性，豆胶增强剂增加板材耐磨性，木材防腐剂提高防腐能力，同时板材的表面涂抹油漆能增强其防水性能，最后向板材中增设工字件7，通过工字件7将基板1和黏胶层3锁住，能够增加板材的强度和韧性，在板材安装时将卡板6卡入到卡槽2内，以此排列对板材进行铺设，卡板6与卡槽2能对板材的位置进行限定，保证板材之间不存在缝隙或歪斜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。