一种高效节能环保无溶剂复合机的制作方法

本发明涉及复合设备相关领域，具体为一种高效节能环保无溶剂复合机。

背景技术：

无溶剂复合技术对工艺控制更精细。而现有的无溶剂复合机设备的转印辊结构由万向联轴器传动，结构臃肿，传动效率低；原无溶剂复合机需要22根导轮，导轮数量偏多，穿料复杂，距离长；原无溶剂复合机计量辊结构不紧凑，间隙控制不稳定。现设计一种高效节能环保无溶剂复合机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能环保无溶剂复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能环保无溶剂复合机，包括涂胶座、贴合座和连接桥，所述涂胶座底端右侧设置有第一放卷装置，所述涂胶座中部左侧设置有r1辊装置，所述r1辊装置右侧设置有r2辊，所述r2辊上方设置有r3辊装置，所述r3辊装置右侧设置有r4辊，所述r4辊上方设置有r5辊，所述涂胶座上方右侧设置有第一舞轮，所述涂胶座上方设置有若干导辊，所述贴合座设置在涂胶座右侧，所述贴合座和涂胶座通过连接桥连接，所述贴合座底端两侧分别设置有收卷装置和第二放卷装置，所述贴合座上方两侧分别设置有第二舞轮和第三舞轮，所述贴合座中部设置有贴合装置。

优选的，所述r1辊装置包括r1辊、蜗轮蜗杆组件、第一电机和传动皮带，所述r1辊两侧对称设置有蜗轮蜗杆组件，所述r1辊其中一侧的蜗轮蜗杆组件通过传动皮带和第一电机连接。

优选的，所述r3辊装置包括r3辊，所述r3辊左侧设置有第一连接架，所述第一连接架上设置有调整把手，所述r3辊右侧通过平行偏心联轴器连接第二电机，所述平行偏心联轴器底端设置有第二连接架，所述第一连接架和第二连接架底端均设置有第一气缸装置，所述第一连接架和第二连接架之间设置有齿轮连杆，所述齿轮连杆一侧设置有齿轮，所述第二连接架上设置有齿形挡块。

优选的，所述第一放卷装置包括第一放卷座，所述第一放卷座固定在涂胶座底端右侧，所述第一放卷座上设置有第一放卷辊。

优选的，所述连接桥左侧顶端设置有风机，所述连接桥上设置有若干导辊。

优选的，所述第二放卷装置包括第二放卷座，所述第二放卷座固定在贴合座底端右侧，所述第二放卷座上设置有第二放卷辊。

优选的，所述收卷装置包括收卷座，所述收卷座固定在贴合座底端左侧，所述收卷座上设置有收卷辊，所述收卷辊上方设置有张紧装置。

优选的，所述贴合装置包括贴合辊、压辊、背压辊和驱动装置，所述贴合辊固定在贴合座中部，所述贴合辊下方设置有压辊，所述压辊下方设置有背压辊，所述背压辊上连接有驱动装置。

优选的，所述r5辊上设置有第二气缸装置，所述r2辊下方设置有胶水盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明属于复合设备技术领域，具体公开了一种高效节能环保无溶剂复合机，通过设置在计量辊两端安装2组蜗轮蜗杆结构进行计量辊间隙调节，使得辊间隙控制更精准，避免出现原来的胶水固化后辊间隙跑偏现象；将转印辊通过平行偏心联轴器传动，结构更紧凑，传动效率高，所需要的电机功率也减小了，降低了能耗，同时又节约了成本；同时缩短了设备长度，导辊数量减少至18根导轮，整机结构紧凑，优化了穿料方式，也降低了设备制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的r3辊装置示意图；

图3为本发明的r1辊装置示意图；

图中：1、涂胶座；2、贴合座；3、连接桥；4、第一放卷装置；5、r1辊装置；6、r2辊；7、r3辊装置；8、r4辊；9、r5辊；10、第一舞轮；11、导辊；12、收卷装置；13、第二放卷装置；14、第二舞轮；15、第三舞轮；16、贴合装置；17、r1辊；18、涡轮蜗杆组件；19、第一电机；20、传动皮带；21、r3辊；22、第一连接架；23、调整把手；24、平行偏心联轴器；25、第二电机；26、第二连接架；27、第一气缸装置；28、齿轮连杆；29、齿轮；30、齿形挡块；31、第一放卷座；32、第一放卷辊；33、风机；34、第二放卷座；35、第二放卷辊；36、收卷座；37、收卷辊；38、张紧装置；39、贴合辊；40、压辊；41、背压辊；42、驱动装置；43、第二气缸装置；44、胶水盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效节能环保无溶剂复合机，包括涂胶座1、贴合座2和连接桥3，所述涂胶座1底端右侧设置有第一放卷装置4，所述涂胶座1中部左侧设置有r1辊装置5，所述r1辊装置5右侧设置有r2辊6，所述r2辊6上方设置有r3辊装置7，所述r3辊装置7右侧设置有r4辊8，所述r4辊8上方设置有r5辊9，所述涂胶座1上方右侧设置有第一舞轮10，所述涂胶座1上方设置有若干导辊11，所述贴合座2设置在涂胶座1右侧，所述贴合座2和涂胶座1通过连接桥3连接，所述贴合座2底端两侧分别设置有收卷装置12和第二放卷装置13，所述贴合座2上方两侧分别设置有第二舞轮14和第三舞轮15，所述贴合座2中部设置有贴合装置16。

进一步的，所述r1辊装置5包括r1辊17、蜗轮蜗杆组件18、第一电机19和传动皮带20，所述r1辊17两侧对称设置有蜗轮蜗杆组件18，所述r1辊17其中一侧的蜗轮蜗杆组件18通过传动皮带20和第一电机19连接。

进一步的，所述r3辊装置7包括r3辊21，所述r3辊21左侧设置有第一连接架22，所述第一连接架22上设置有调整把手23，所述r3辊21右侧通过平行偏心联轴器24连接第二电机25，所述平行偏心联轴器24底端设置有第二连接架26，所述第一连接架22和第二连接架26底端均设置有第一气缸装置27，所述第一连接架22和第二连接架26之间设置有齿轮连杆28，所述齿轮连杆28一侧设置有齿轮29，所述第二连接架26上设置有齿形挡块30。

进一步的，所述第一放卷装置4包括第一放卷座31，所述第一放卷座31固定在涂胶座1底端右侧，所述第一放卷31上设置有第一放卷辊32。

进一步的，所述连接桥3左侧顶端设置有风机33，所述连接桥3上设置也有若干导辊11。

进一步的，所述第二放卷装置13包括第二放卷座34，所述第二放卷座34固定在贴合座2底端右侧，所述第二放卷座34上设置有第二放卷辊35。

进一步的，所述收卷装置12包括收卷座36，所述收卷座36固定在贴合座2底端左侧，所述收卷座36上设置有收卷辊37，所述收卷辊37上方设置有张紧装置38。

进一步的，所述贴合装置16包括贴合辊39、压辊40、背压辊41和驱动装置42，所述贴合辊39固定在贴合座2中部，所述贴合辊39下方设置有压辊40，所述压辊40下方设置有背压辊41，所述背压辊41上连接有驱动装置42。

进一步的，所述r5辊9上设置有第二气缸装置43，所述r2辊6下方设置有胶水盒44。

工作原理：本发明涉及一种高效节能环保无溶剂复合机，使用时，将第一薄膜卷料放置在第一放卷座31的第一放卷辊32上，将第二薄膜卷料放置在第二放卷座34的第二放卷辊35上，然后将第一薄膜卷料绕过第一舞轮10和导辊11后绕过r5辊9，然后通过连接桥3上的若干导辊11绕到贴合装置16的贴合辊39上，同时将第二薄膜卷料绕过第二舞轮14和导辊11绕到贴合辊39上，工作时，r1辊17为计量辊，在计量辊两端安装2组蜗轮蜗杆组件18替换了传统的2只气缸顶出方式进行计量辊间隙调节，蜗轮蜗杆组件18由偏心蜗轮和蜗杆组成，随着蜗杆的旋转，偏心蜗轮转动到一定位置(蜗轮蜗杆所控制的计量辊间隙小的位置)后自动锁定位置(偏心蜗轮蜗轮蜗杆在一定的速比下具备自锁功能)，使得辊间隙控制更精准，有效避免出现原来的胶水固化后辊间隙跑偏现象，r2辊6为带胶辊，r3辊21为转印辊，将传统的万向联轴器传动改为平行偏心联轴器24传动，结构更紧凑，传动效率高，所需要的电机功率减小，降低了能耗，同时又节约了成本，r4辊8为涂胶辊，通过r5辊9上的第二气缸装置43工作将r5辊9下压，对第一薄膜卷料进行涂胶和转印操作，然后通过贴合装置16进行贴合操作，通过驱动装置42工作带动背压辊41上移，背压辊41上移对压辊40进行位移，使得压辊40将第一薄膜卷料和第二薄膜卷料压到贴合辊39上进行贴合，贴合后的薄膜卷料经过第三舞轮15后绕过张紧装置38收卷在收卷装置12上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。