一种阻燃离型膜的制作方法

本发明属于离型膜技术领域，具体涉及一种阻燃离型膜。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

现有技术中，如申请号为cn201420268022.1的中国实用新型专利，公开了一种阻燃离型膜，阻燃抗静电离型膜，以阻燃pet为基材，在所述基材的上表面设有硅油离型层，在所述基材的下表面设有ato抗静电涂层；其以特殊的阻燃pet为基材，极大地提高了离型膜的阻燃能力，其阻燃能力达到ul510要求；通过涂布ato(锑掺杂氧化锡)抗静电涂层，提高了离型膜的表面抗静电性，克服了最常用的聚噻吩抗静电层易氧化失效的缺点，增强了离型膜的防静电能力。

上述现有技术中，离型膜仅采用单层阻燃pet为基材，使其具有强度低、稳定性差的缺陷，并且燃烧损毁处破裂使离型膜失去保护作用。

因此，需要设计一种提高阻燃性能、强度及稳定的，并在燃烧后仍能起到保护作用的阻燃离型膜来解决目前所面临的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种提高阻燃性能、强度及稳定的，并在燃烧后仍能起到保护作用的阻燃离型膜。

本发明的技术方案为：阻燃离型膜，包括基层，所述基层的一侧设置有支撑层，所述基层的另一侧设置有绝缘层，所述支撑层上与所述基层相背离的一侧设置有离型剂涂层，所述绝缘层上与所述基层相背离的一侧设置有阻燃层。

所述阻燃层为透明的无卤阻燃pc薄膜，所述阻燃层复合在所述绝缘层的一侧。

所述阻燃层的厚度为25～30μm。

所述绝缘层为pet聚酯薄膜，所述绝缘层复合在所述基层的一侧。

所述绝缘层的厚度为12～25μm。

所述基层为所述基层为pvc薄膜、pe薄膜或pet薄膜。

所述基层的厚度为30～50μm。

所述支撑层为铜箔，所述支撑层与所述基层通过环氧树脂粘接。

所述铜箔的厚度为20～35微米。

所述离型剂涂层是采用uv光固化有机硅离型剂固化形成的涂层结构。

本发明的有益效果：

(1)阻燃离型膜，包括基层，所述基层的一侧设置有支撑层，所述基层的另一侧设置有绝缘层，所述支撑层上与所述基层相背离的一侧设置有离型剂涂层，所述绝缘层上与所述基层相背离的一侧设置有阻燃层。在本发明中，通过在离型膜通过离型剂涂层可进行粘附，粘附后离型膜设置有阻燃层的一侧朝向外侧，能够显著提升离型膜的阻燃性；

(2)在离型膜的内部夹设绝缘层2，可整体提高离型膜的绝缘性能，延缓离型膜的老化；

(3)支撑层一方面能够加强离型膜的拉伸强度，另一方面可以在基层高温软化时为离型膜提供支撑。

附图说明

图1为本发明中阻燃离型膜的爆炸图。

图2为本发明中阻燃离型膜的结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。

如图1至3所示，阻燃离型膜，包括基层3，基层3是本离型膜的基础，基层3的一侧设置有支撑层4，支撑层4用于对离型膜进行加固，并在高温时基层3处于软化状态时对其进行支撑，基层3的另一侧设置有绝缘层2，绝缘层2用于提高离型膜的绝缘性能，支撑层4上与基层相背离的一侧设置有离型剂涂层5，绝缘层2上与基层3相背离的一侧设置有阻燃层1，通过在离型膜的外层设置阻燃层1能够大幅提升离型膜的阻燃性；在本实施例中，通过在离型膜通过离型剂涂层5可进行粘附，粘附后离型膜设置有阻燃层1的一侧朝向外侧，能够显著提升离型膜的阻燃性；在离型膜的内部夹设绝缘层2，可整体提高离型膜的绝缘性能，延缓离型膜的老化；支撑层4一方面能够加强离型膜的拉伸强度，另一方面可以在基层3高温软化时为离型膜提供支撑。

在上述实施例中，作为阻燃层1的一种具体的实施方式，阻燃层1为透明的无卤阻燃pc薄膜，阻燃层1复合在绝缘层2的一侧，通过阻燃层1的设置可大幅提升离型膜的阻燃效果，无卤阻燃pc薄膜，是本色或黑色的pc薄膜，表面有细砂、中砂、粗砂和哑光等纹理，ul94防火等级达到v-0或vtm-0，该薄膜具有成形性好、机械性能优异、在高温下有较好的尺寸稳定性及高阻燃等级，其无溴、无限制重金属，真正绿色环保阻燃聚碳酸酯薄膜，符合rohs，tco以及blueangel等欧洲环保法规要求及严格的ul安全规范。因其环保特性，易于回用，减少废物的产生，本实施例中所采用的是透明无卤阻燃pc薄膜，其型号为pc-1860a(a)-eco；更为具体的，阻燃层1的厚度为25～30μm。

在上述实施例中，作为绝缘层2的一种具体的实施方式，绝缘层2为pet聚酯薄膜，绝缘层2复合在基层3的一侧，pet聚酯薄膜简称pet薄膜。特点是耐高温，好印刷，易加工，耐电压绝缘性好，防火能通过ul认证94vtm-2认证，环保有通过sgs，rosh认证，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一；更为具体的，绝缘层的厚度为12～25μm。

基层3为基层3可选用但不限于pvc薄膜、pe薄膜、pet薄膜中的任意一种；pvc薄膜柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长；。pe薄膜具有防潮性，透湿性小，透明度好；pet薄膜透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；更为具体的，基层3的厚度为30～50μm。

支撑层4为铜箔，铜具有较高的熔点，其熔点为1083.4±0.2℃，在外部燃烧的环境中仍能保证良好的机械强度，为离型膜提供有效支撑，为了改善离型膜的透光性，可在铜箔上均匀开设通孔；支撑层4与基层3通过聚丙烯塑料胶粘接；具体为，电晕处理基层3，之后将其放入乙酸乙酯溶剂中，在80℃左右加入引发剂bpo与马来酸酐菌进行接枝反应6h，反应结束后晾干备用，将铜箔表面打磨干净后，用丙酮清洁，清洁后放入由一份三氯化铁水溶液，两份浓硝酸和十三份水所组成的溶液中，室温处理1～3min，洗净吹干，再放入60℃左右的氢氧化钠、过硫酸钾溶液中处理5min，氧化后洗净并干燥，然后在重铬酸钾、硝酸、氯化钠水溶液中处理0.2～2min后即可粘接，粘合剂选用环氧树脂，环氧树脂用二甲苯作为溶剂稀释，调配固化剂，混合均匀后即可粘接；更为具体的，铜箔的厚度为20～35微米。

离型剂涂层5是采用uv光固化有机硅离型剂涂布在基层3侧面固化后形成的涂层结构，具体的，是在基层3的表面涂覆一侧低外表能的聚合物，这层聚合物经uv光照射固化成离型剂涂层5。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。