一种新型的玻璃夹胶工艺的制作方法

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体是一种新型的玻璃夹胶工艺。

背景技术：

玻璃是一种很常用的建筑材料，几乎所有的建筑物都有玻璃，但是，玻璃自身有一个很大的缺点，容易破碎，容易伤到人。夹胶玻璃就克服了普通玻璃的弱点，破碎后的夹胶玻璃碎片仍然会粘附在夹膜上，并且，玻璃表面依然会光滑完整，这就在很大程度上避免了人身伤害。夹胶玻璃自身性能优越，已经得到人们越来越多的关注。在欧美等国家，因为它安全性好，防范性强，夹胶玻璃已经被应用在大部分建筑物上面。在我们国家，随着经济和社会的进步，夹胶玻璃也已经开始进入我们的生活。除了安全性能良好，夹胶玻璃还有很好的隔音效果，不容易积累油烟，这些优点都在日常生活中发挥重要作用。

主流的夹胶玻璃生产工艺主要分两种(干法，湿法)：一是胶片法(俗称干法)，胶片不同，高压釜为pvb胶片，夹胶炉为eva胶片；二是灌浆法(俗称湿法)，源是指两片玻璃围上边条后顺着预留的灌胶口往两片玻璃之间的空隙灌满液体胶水然后固化的夹层玻璃生产工艺。在玻璃加工的夹胶工艺上，能大规模，且能提高质量效果通用主要是干法夹胶工艺，即胶片的夹胶工艺。

其pvb胶片法，是指在两来片或多片玻璃之间夹上pvb胶片。切裁胶片—》合片(两来片或多片玻璃之间夹上pvb)—》预热预压(合片后的半成品要经过预热预压，目的是排除玻璃和胶片间的空气)—》放置于高压釜中，在高压釜内的高温高压条件下压合而成夹层玻璃。

eva胶片法，通过高温抽真空，把两片或者多片的玻璃中间辅以eva胶片，整体放入高温夹胶炉内加热，经过高温融化后，把气泡全部抽走而做出，夹胶玻璃设备采用的是真空加热原理，将玻璃装入真空袋后，利用抽真空系统将真空袋内玻璃空气排空，达到真空状态，从而保证玻璃之间无法产生气泡.，利用真空压力使玻璃受压,在高温状态下将胶片融化，从而将两片玻璃牢固地粘合在一起。

1、其pvb胶片法，需以下设备成本:

(1)采用高压釜采用380v

(2)生产设备具体包括：恒温恒湿合片室，预热预压辊压机，空气压缩机，玻璃高压釜

(3)投资大，约80-150万之间。

(4)人工：约5-7人。

(5)耗电量：耗电量大，约上百千瓦。

(6)加工时间长：一釜时间长约5-7小时。

(7)占地面积大。

(8)生产成本高，

(9)不能异地现场加工生产。

2、其eva胶片法，需以下设备成本:

生产设备具体包括：

(1)高温夹胶炉采用380v

(2)夹胶炉(带加热管，风机)，真空机，真空袋

(3)投资稍少，约10-30万之间。

(4)人工：约2-3人。

(5)耗电量：耗电量稍小，25-50千瓦。

(6)加工时间：一炉时间长约95-120分钟。

(7)占地面积比高压釜稍小。

(8)生产成本比pvb胶片法较低。

(9)不能异地现场加工生产。

上述胶片的夹胶工艺都是需要大型高压釜或加热设备，成本高，耗电量大，耗时长，产能低，同时，由于设备庞大，使用的空间大，需要专门设计的车间空间进行加工。在此情况下，提出一种新型简易，效率高，能耗低，加热均匀，只需要220v电源的玻璃夹胶工艺是现行夹胶工艺迫切需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种受热均匀玻璃夹胶工艺，以解决上述背景技术中必需的大型设备及专用场地，本发明省略了高额的设备成本，节省高额的电量损耗，简易，加热均匀，只需要220v电源的加工工艺，不需要固定场地及大型专用设备车间空间的要求，可任意异地，甚至现场加工生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型的玻璃夹胶工艺，其特征在于，采用抽真空袋且在真空袋内设置加热装置进行加热及抽真空的夹胶加工工艺。

所述的加工工艺，包括以下步骤:

s1、准备好抽真空袋，及置入真空袋的加热装置，两片玻璃及夹于玻璃中间的eva(或pvc)胶片、2张耐温排气网；

s2、作出如下准备:

下层真空袋上平铺加热装置，加热发热装置上平铺一张耐温排气网，耐温网上面平铺依次叠放玻璃片一、eva胶片、玻璃片二；再玻璃片二盖上一张耐温排气网，合上上层抽真空袋，压紧抽真空袋密封条，同时插上真空泵与真空袋抽气口连接；

s3、加热装置连接电源，同时真空泵接上电源，在抽真空袋内实现边抽真空及袋内的加热装置的直接对接触玻璃及胶片进行加热，实现两片玻璃之间的胶片粘接，实现夹胶工艺。

所述的加热装置是一种平面发热片，且其加热温度最高仅为150度。

所述的加热装置的一种采用石墨烯发热膜发热的加热装置。

所述的步骤s3中，先真空泵常温下冷抽5分钟，排空硅胶袋内空气，在真空值达到1x10-1帕时，加热装置加热到80℃-90℃,保持时间20-30分钟；然后继续加热，达到玻璃表面温度为110℃-130℃，保持时间45-60分钟；然后停止加热，待玻璃温度降到60度以下在取出即可，其真空泵一直抽真空，至到取出加工好夹胶玻璃为停上。

所述的真空袋是一种硅胶真空袋，耐温要求达到250℃。

所述的真空袋密封条是四周设有打开或压紧匹配的槽位，实现两片硅胶真空袋打开或紧压合上，打开时，置入加热装置、需加工的玻璃及胶片，盖好合，紧压槽位，抽真空时，实现防漏气，所述的真空袋的角边上设有抽气泵孔或电源引线孔，中间设有加热区域。

所述的抽气泵或电源引线孔设在真空袋的加热区域的外围。

所述的石墨烯发热膜发热的加热装置接通220v交流电即工作，每平方加热功率1200w的发热膜，且是一种采用热电阻探测加热温度，使用温度控制器控制设置的温度值，而实现加热温度的控制的发热膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、其工艺非常简单，完全省去高额的设备成本夹胶炉或高压釜，大大降低了加工成本。

2、省去了高耗电的设备装置，同时大大节省了电量的损耗，且加热面直接与玻璃加热，提高的加工时间和节省电量，进一步节省加工成本，采用220v电压，提高安全性；

3、其硅胶袋、及袋内的加热设备是采用石墨烯发热膜发热的加热装置，加热装置可实现片状的软性结构，便于携带，也不受特别加工空间场所限制，甚至可在现场加工，十分方便实用。

4、采用石墨烯发热膜发热的加热装置，可实现片状的软性结构，在抽真空后，其发热膜会紧贴玻璃面直接加热，提高加热效果及质量，受热均匀，另外，也可以随玻璃的形状进行变形紧贴加热，可以简易实现对异形玻璃的夹胶工艺。

5、玻璃外围设置了耐温排气网，有效实现了排气，实现有效的抽真空，达到有效排泡，有效保证了玻璃间粘胶质量。

附图说明

图1为本发明加工工艺时，使用的设备结构设置简图；

图2为本发明工艺使用的部分设备拆开设置简图；

图3为图2中的硅胶真空袋a部的槽位结构侧示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1，两片平板玻璃的夹胶加工

参考附图图1～图3，一种新型的玻璃夹胶工艺，其特征在于，采用抽真空袋1且在真空袋1内设置加热装置2进行加热及抽真空的夹胶加工工艺。

所述的加工工艺，包括以下步骤:

s1、准备好抽真空袋1，及置入真空袋1的加热装置2，两片玻璃及夹于玻璃中间的eva(或pvc)胶片5、2张耐温排气网4；

s2、作出如下准备:

下层真空袋上平铺加热装置2，加热发热装置上平铺一张耐温排气网4，耐温网上面依次叠放玻璃片一31、eva胶片5、玻璃片二32；再玻璃片二盖上一张耐温排气网4，合上上层抽真空袋，压紧抽真空袋密封条，同时插上真空泵与真空袋抽气口连接；

s3、加热装置2连接电源6，同时真空泵7接上电源6，在抽真空袋内实现边抽真空及袋内的加热装置的直接对接触玻璃及胶片进行加热，实现两片玻璃之间的胶片粘接，实现夹胶工艺。

所述的加热装置是一种平面发热片，且其加热温度最高仅为150度。

所述的加热装置的一种采用石墨烯发热膜发热的加热装置。

所述的步骤s3中，先真空泵常温下冷抽5分钟，排空硅胶袋内空气，在真空值达到1x10-1帕时，加热装置加热到80℃-90℃,保持时间20-30分钟；然后继续加热，达到玻璃表面温度为110℃-130℃，保持时间45-60分钟；然后停止加热，待玻璃温度降到60度以下在取出即可，其真空泵一直抽真空，至到取出加工好夹胶玻璃为停上。

所述的真空袋是一种硅胶真空袋，耐温要求达到250℃。

所述的真空袋的密封条是四周设有打开或压紧匹配的槽位，实现两片硅胶真空袋打开或紧压合上，打开时，置入加热装置、需加工的玻璃及胶片，盖好合，紧压槽位，同时抽真空时防漏气，所述的真空袋的角边上设有抽气泵孔或电源引线孔，中间设有加热区域。

所述的抽气泵或电源引线孔设在真空袋的加热区域的外围，这样有效实现抽真空，不会因为加热装置影响抽真空。其玻璃外围设置了耐温排气网，有效实现了排气，实现有效的抽真空，达到有效排泡，有效保证了玻璃间粘胶质量。

所述的石墨烯发热膜发热的加热装置接通220v交流电即工作，每平方加热功率120w，是一种采用热电阻探测加热温度，使用温度控制器8设置温度值，而实现加热温度的控制。其温度控制原理属于现有技术。把加热温度控制于150度以下，一般eva或pvb胶在105度实现粘结玻璃，而硅胶真空袋不受温度影响，玻璃也不受影响，只是胶片的遇热熔接，另外，在加热过程中，抽气泵在一直控真空，产生负压，实现胶内的气泡排出，同时实现胶与玻璃的良好粘接，在硅胶真空袋内，热量集中，损耗小。

实施例2，两平相同异形或曲面的夹胶加工

其加工顺序与温度与实施例1一致，在抽真空时，其采用石墨烯发热膜发热的加热装置，可实现片状的软性结构，在抽真空后，其发热膜会紧贴异形或曲面一玻璃面直接加热，实现异形或曲面玻璃夹胶加工。

采用本发明的加工工艺，根据计算，达到以下成本:

投资最小，约1-5万之间。

生产设备：抽真空泵，真空袋，发热膜

人工：约2-3人。

耗电量：耗电极小，6-10千瓦。

加工时间：一次时间长约50-75分钟。

与背景技术的加工设备成本对比，大大降低了加工成本，省时省力，节省空间，实现了任何场所都可以实现夹胶加工。

本发明的加工工艺可实现如下:

1、其工艺非常简单，完全省去高额的设备成本夹胶炉或高压釜，大大降低了加工成本。

2、省去了高耗电的设备装置，同时大大节省了电量的损耗，且加热面直接与玻璃加热，提高的加工时间和节省电量，进一步节省加工成本，采用220v电压，提高安全性；

3、其硅胶袋、及袋内的加热设备是采用石墨烯发热膜发热的加热装置，加热装置可实现片状的软性结构，便于携带，也不受特别加工空间场所限制，十分方便实用。

4、采用石墨烯发热膜发热的加热装置，可实现片状的软性结构，在抽真空后，其发热膜会紧贴玻璃面直接加热，提高加热效果及质量，受热均匀，另外，也可以随玻璃的形状进行变形紧贴加热，可以简易实现对异形玻璃的夹胶工艺。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。