一种可水洗丝绸面料及生产工艺的制作方法

本发明属于丝绸面料加工技术领域，具体涉及到一种可水洗丝绸面料及生产工艺。

背景技术：

丝绸，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称，丝绸面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名。

专利文件cn210262178u公开的一种抗皱丝绸面料，包括丝绸面料和定型经线，所述丝绸面料的内部缝接有定型经线，且丝绸面料内缝接有定型纬线，本实用新型在现有的设备基础上加装了定型经线和定性纬线，定型经线和定型纬线相互交叉固定在一起，可以提高定型经线和定型纬线连接的牢固度，丝绸面料与丝绸面料两层之间通过定型经线和定型纬线固定安装在一起，可以有效的将丝绸面料固定安装在一起，使用者在使用本实用新型制成的丝绸制品的过程中，丝绸面料是和使用者接触的部分，丝绸面料可以提高使用者使用的舒适度和美观度，与本发明相比，其不具有水洗保护结构，无法对其直接进行水洗操作。

现有的丝绸面料在使用过程中存在一定的弊端，传统丝绸面料采用单层式结构设计，从而使得丝绸面料在水洗过程中容易出现褶皱受损现象，从而降低了丝绸面料水洗后的整体美观性，令使用者无法对丝绸面料直接进行水洗操作；其次传统丝绸面料在生产过程中，需要根据丝绸面料的尺寸选择对应的固定结构对其进行收卷固定操作，从而降低了丝绸面料生产操作时的灵活性，令其无法适用不同尺寸的丝绸面料；其次传统生产工艺在对丝绸面料进行加工操作时，容易使得丝绸面料在出料过程出现褶皱现象，降低了传统生产工艺的加工质量。

技术实现要素：

为了克服统丝绸面料采用单层式结构设计，从而使得丝绸面料在水洗过程中容易出现褶皱受损现象，从而降低了丝绸面料水洗后的整体美观性，令使用者无法对丝绸面料直接进行水洗操作；其次传统丝绸面料在生产过程中，需要根据丝绸面料的尺寸选择对应的固定结构对其进行收卷固定操作，从而降低了丝绸面料生产操作时的灵活性，令其无法适用不同尺寸的丝绸面料；其次传统生产工艺在对丝绸面料进行加工操作时，容易使得丝绸面料在出料过程出现褶皱现象，降低了传统生产工艺的加工质量，而提供一种可水洗丝绸面料及生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种可水洗丝绸面料，一种可水洗丝绸面料，包括下述重量份原料：蚕丝40-50份，棉线60-75份，鱼腥草30-35份，木蜡油15-20份，竹纤维10-15份，炭纤维5-10份。

一种可水洗丝绸面料的生产工艺，该工艺的具体步骤包括：

步骤一，通过织布设备将蚕丝混合竹纤维和炭纤维加工成蚕丝面料，同时利用织布设备将棉线加工成棉布面料，将棉布面料与蚕丝面料相互贴合，利用缝纫设备在棉布面料与蚕丝面料之间走线，使得棉布面料与蚕丝面料之间形成田字形走线结构，将棉布面料与蚕丝面料加工成双层面料；

步骤二，将收卷后的双层面料套接在加工装置的对接转杆上，同时在对接转杆的两端分别套上第一卡盘和第二卡盘，转动第一卡盘和第二卡盘上的固定卡栓，使得固定卡栓配合固定套环的对接卡槽，将第一卡盘和第二卡盘分别固定在对接转杆的两端，利用捣药器将鱼腥草取汁，得到鱼腥草汁液，将鱼腥草汁液和木蜡油混合搅拌后灌入原料罐的内部，将双层面料穿过固定卡架的下部，利用原料罐的增压泵将鱼腥草汁液和木蜡油的混合液通过连通管输送至喷料头，由喷料头喷涂在双层面料的蚕丝面料层上，同时配合绕卷筒的转动，拉动双层面料在固定底座上移动，通过固定卡架的弹簧套下压第二滚杆，使得第二滚杆滚动挤压固定底座上移动的双层面料，当双层面料移动至烘干机的底部时，利用烘干机对双层面料进行烘干处理，配合第一滚杆的转动，二次挤压固定底座上移动的双层面料；

步骤三，通过电机带动绕卷筒转动，使得处理后的双层面料收卷在绕卷筒上。

作为本发明的进一步技术方案，所述加工装置包括固定底座、对接转杆和固定卡架，所述对接转杆活动安装在固定底座的一端内侧，所述固定底座的上端中部位置固定安装有烘干机，所述固定卡架固定安装在固定底座的上端外表面靠近烘干机的一侧，所述固定底座的上端外表面靠近烘干机的另一侧活动安装有第一滚杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡架的侧边外表面固定安装有喷料头，所述固定卡架的下端外表面固定安装有两组对接卡座，所述固定卡架和固定底座之间通过对接卡座对接固定，固定卡架的内侧中部位置活动安装有第二滚杆，所述第二滚杆的两端均固定套接有转动杆，所述第二滚杆和固定卡架之间通过转动杆活动连接，所述固定卡架和转动杆之间安装有弹簧套。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接转杆的一侧内表面开设有滑动槽，且对接转杆的侧边外表面靠近滑动槽的一端固定安装有第一卡盘，所述对接转杆的侧边外表面靠近滑动槽的另一端固定安装有第二卡盘。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二卡盘和第一卡盘的内侧均套接有固定套环，固定套环的内侧贯穿开设有对接卡槽，第一卡盘的一侧内表面固定套接有固定卡栓。

作为本发明的进一步技术方案，所述原料罐和喷料头之间固定套接有连通管，所述固定底座的另一端活动安装有绕卷筒，且绕卷筒的侧边外表面固定套接有固定挡盘，烘干机的上端内侧活动安装有旋转盖板，固定底座和绕卷筒之间安装有固定架，对接转杆的两端外表面均套接有转动轴。

本发明的有益效果：

1、通过在该丝绸面料的生产过程中加入棉线，在其加工时，使用者可以通过织布设备将蚕丝混合竹纤维和炭纤维加工成蚕丝面料，同时利用织布设备将棉线加工成棉布面料，将棉布面料与蚕丝面料相互贴合，使得棉布面料和蚕丝面料之间边角对齐，避免其出现错位现象，利用缝纫设备在棉布面料与蚕丝面料之间走线，使得棉布面料与蚕丝面料之间形成田字形走线结构，利用田字形走线结构可以对棉布面料和蚕丝面料之间进行固定，将棉布面料与蚕丝面料加工成双层面料，该双层面料使用时，使用者可以将蚕丝面料层作为内衬层，使得蚕丝面料贴在皮肤表面，同时在丝绸面料进行水洗操作时，利用棉布面料与蚕丝面料之间形成的双层面料结构，可以在蚕丝面料层水洗时，通过棉布面料加固蚕丝面料，避免蚕丝面料层在水洗揉搓过程中出现变形褶皱现象，使得该丝绸面料可以直接进行水洗操作，令其使用更加方便。

2、通过设置第一卡盘和第二卡盘，当使用者对该可水洗丝绸面料进行生产加工操作时，使用者可以将收卷后的双层面料套接在加工装置的对接转杆上，同时在对接转杆的两端分别套上第一卡盘和第二卡盘，通过滑动槽可以调节第一卡盘和第二卡盘在对接转杆上的使用位置，使得位置调节后的第一卡盘和第二卡盘可以固定不同尺寸的丝绸面料，通过转动第一卡盘和第二卡盘上的固定卡栓，使得固定卡栓配合固定套环的对接卡槽，将第一卡盘和第二卡盘分别固定在对接转杆的两端，从而避免第一卡盘和第二卡盘出现松动脱落现象，利用第一卡盘和第二卡盘可以使得该生产工艺可以进行固定调节操作，方便其对不同尺寸的丝绸面料进行加工操作，提升其使用时的灵活性。

3、通过设置第二滚杆和第一滚杆，当使用者对该可水洗丝绸面料进行生产加工操作时，配合绕卷筒的转动，拉动双层面料在固定底座上移动，通过固定卡架的弹簧套下压第二滚杆，使得第二滚杆滚动挤压固定底座上移动的双层面料，从而避免面料表面出现褶皱现象，当双层面料移动至烘干机的底部时，利用烘干机对双层面料进行烘干处理，配合第一滚杆的转动，二次挤压固定底座上移动的双层面料，提升面料的加工质量，利用第二滚杆和第一滚杆的设置，使得该生产工艺可以对丝绸面料进行双重紧压操作，避免其在收卷过程中出现褶皱现象，提升其使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中加工装置的整体结构图。

图2是本发明中对接转杆的整体结构图。

图3是本发明中固定卡架的平面结构图。

图4是本发明中第一卡盘的整体结构图。

图中：1、固定底座；2、原料罐；3、连通管；4、对接转杆；5、第一卡盘；6、喷料头；7、固定卡架；8、烘干机；9、旋转盖板；10、第一滚杆；11、固定挡盘；12、绕卷筒；13、固定架；14、固定卡栓；15、转动轴；16、滑动槽；17、对接卡座；18、转动杆；19、弹簧套；20、第二滚杆；21、对接卡槽；22、固定套环；23、第二卡盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种可水洗丝绸面料，包括下述重量份原料：蚕丝40-50份，棉线60-75份，鱼腥草30-35份，木蜡油15-20份，竹纤维10-15份，炭纤维5-10份。

一种可水洗丝绸面料的生产工艺，该工艺的具体步骤包括：

步骤一，通过织布设备将蚕丝混合竹纤维和炭纤维加工成蚕丝面料，同时利用织布设备将棉线加工成棉布面料，将棉布面料与蚕丝面料相互贴合，利用缝纫设备在棉布面料与蚕丝面料之间走线，使得棉布面料与蚕丝面料之间形成田字形走线结构，将棉布面料与蚕丝面料加工成双层面料；

步骤二，将收卷后的双层面料套接在加工装置的对接转杆4上，同时在对接转杆4的两端分别套上第一卡盘5和第二卡盘23，转动第一卡盘5和第二卡盘23上的固定卡栓14，使得固定卡栓14配合固定套环22的对接卡槽21，将第一卡盘5和第二卡盘23分别固定在对接转杆4的两端，利用捣药器将鱼腥草取汁，得到鱼腥草汁液，将鱼腥草汁液和木蜡油混合搅拌后灌入原料罐2的内部，将双层面料穿过固定卡架7的下部，利用原料罐2的增压泵将鱼腥草汁液和木蜡油的混合液通过连通管3输送至喷料头6，由喷料头6喷涂在双层面料的蚕丝面料层上，同时配合绕卷筒12的转动，拉动双层面料在固定底座1上移动，通过固定卡架7的弹簧套19下压第二滚杆20，使得第二滚杆20滚动挤压固定底座1上移动的双层面料，当双层面料移动至烘干机8的底部时，利用烘干机8对双层面料进行烘干处理，配合第一滚杆10的转动，二次挤压固定底座1上移动的双层面料；

步骤三，通过电机带动绕卷筒12转动，使得处理后的双层面料收卷在绕卷筒12上。

加工装置包括固定底座1、对接转杆4和固定卡架7，对接转杆4活动安装在固定底座1的一端内侧，固定底座1的上端中部位置固定安装有烘干机8，固定卡架7固定安装在固定底座1的上端外表面靠近烘干机8的一侧，固定底座1的上端外表面靠近烘干机8的另一侧活动安装有第一滚杆10。

固定卡架7的侧边外表面固定安装有喷料头6，固定卡架7的下端外表面固定安装有两组对接卡座17，固定卡架7和固定底座1之间通过对接卡座17对接固定，固定卡架7的内侧中部位置活动安装有第二滚杆20，第二滚杆20的两端均固定套接有转动杆18，第二滚杆20和固定卡架7之间通过转动杆18活动连接，固定卡架7和转动杆18之间安装有弹簧套19。

对接转杆4的一侧内表面开设有滑动槽16，且对接转杆4的侧边外表面靠近滑动槽16的一端固定安装有第一卡盘5，对接转杆4的侧边外表面靠近滑动槽16的另一端固定安装有第二卡盘23。

第二卡盘23和第一卡盘5的内侧均套接有固定套环22，固定套环22的内侧贯穿开设有对接卡槽21，第一卡盘5的一侧内表面固定套接有固定卡栓14。

固定底座1的前端外表面固定安装有原料罐2，原料罐2和喷料头6之间固定套接有连通管3，固定底座1的另一端活动安装有绕卷筒12，且绕卷筒12的侧边外表面固定套接有固定挡盘11，烘干机8的上端内侧活动安装有旋转盖板9，固定底座1和绕卷筒12之间安装有固定架13，对接转杆4的两端外表面均套接有转动轴15。

本发明的目的在于提供一种可水洗丝绸面料及生产工艺，在操作时，通过在该丝绸面料的生产过程中加入棉线，在其加工时，使用者可以通过织布设备将蚕丝混合竹纤维和炭纤维加工成蚕丝面料，同时利用织布设备将棉线加工成棉布面料，将棉布面料与蚕丝面料相互贴合，使得棉布面料和蚕丝面料之间边角对齐，避免其出现错位现象，利用缝纫设备在棉布面料与蚕丝面料之间走线，使得棉布面料与蚕丝面料之间形成田字形走线结构，利用田字形走线结构可以对棉布面料和蚕丝面料之间进行固定，将棉布面料与蚕丝面料加工成双层面料，该双层面料使用时，使用者可以将蚕丝面料层作为内衬层，使得蚕丝面料贴在皮肤表面，同时在丝绸面料进行水洗操作时，利用棉布面料与蚕丝面料之间形成的双层面料结构，可以在蚕丝面料层水洗时，通过棉布面料加固蚕丝面料，避免蚕丝面料层在水洗揉搓过程中出现变形褶皱现象，使得该丝绸面料可以直接进行水洗操作，令其使用更加方便；

通过设置第一卡盘5和第二卡盘23，当使用者对该可水洗丝绸面料进行生产加工操作时，使用者可以将收卷后的双层面料套接在加工装置的对接转杆4上，同时在对接转杆4的两端分别套上第一卡盘5和第二卡盘23，通过滑动槽16可以调节第一卡盘5和第二卡盘23在对接转杆4上的使用位置，使得位置调节后的第一卡盘5和第二卡盘23可以固定不同尺寸的丝绸面料，通过转动第一卡盘5和第二卡盘23上的固定卡栓14，使得固定卡栓14配合固定套环22的对接卡槽21，将第一卡盘5和第二卡盘23分别固定在对接转杆4的两端，从而避免第一卡盘5和第二卡盘23出现松动脱落现象，利用第一卡盘5和第二卡盘23可以使得该生产工艺可以进行固定调节操作，方便其对不同尺寸的丝绸面料进行加工操作，提升其使用时的灵活性；

通过设置第二滚杆20和第一滚杆10，当使用者对该可水洗丝绸面料进行生产加工操作时，配合绕卷筒12的转动，拉动双层面料在固定底座1上移动，通过固定卡架7的弹簧套19下压第二滚杆20，使得第二滚杆20滚动挤压固定底座1上移动的双层面料，从而避免面料表面出现褶皱现象，当双层面料移动至烘干机8的底部时，利用烘干机8对双层面料进行烘干处理，配合第一滚杆10的转动，二次挤压固定底座1上移动的双层面料，提升面料的加工质量，利用第二滚杆20和第一滚杆10的设置，使得该生产工艺可以对丝绸面料进行双重紧压操作，避免其在收卷过程中出现褶皱现象，提升其使用效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。