夹层玻璃导气封边条的制作方法

本发明涉及夹层玻璃加工技术领域，尤其涉及夹层玻璃导气封边条。

背景技术：

夹层玻璃(laminatedglass)是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合安全玻璃产品。夹层玻璃常用的中间膜有pvb、sgp、eva、pu等。具有耐光、耐热、隔音、抗冲击强度高等特点，在建筑、汽车、火车、轮船、飞机等方面广泛应用。夹层玻璃在经过预压预热后放入高压炉进行加工时，由于各种原因常出现成型后玻璃缩胶和气泡等问题，需要使用抽真空法进行修复，同时目前很多夹层玻璃为弯钢玻璃或多夹层玻璃，无法使用辊压法进行初步加工，因此抽真空法加工夹层玻璃的应用也较为广泛。

汽车挡风玻璃尺寸较为固定，主要使用真空环的方式。建筑玻璃因形状和尺寸规格较多，一般使用一次性的真空袋。在使用真空袋包裹之前，需要先将玻璃的四周端部使用导气膜、导气棉进行封边，并使用压敏胶带将其固定好后，再采用真空密封袋整片包裹夹层玻璃，并在真空袋上插入抽真空气嘴，连接真空气源并在室温下除气，经真空除气后，真空袋脱离真空泵，将带有真空袋的夹层玻璃放到高压釜内进行高温高压处理，最终获得合格的夹层产品。

排气质量主要是玻璃在高温高压处理后是否出现气泡，最终夹层的外观、烘烤或水煮试验结果是最终的判断准则，使用抽真空法除气的工艺和辊压工艺一样，排气质量的好坏影响最终产品的质量。因此，在抽真空过程中，导气封边条的导气效果对夹层玻璃的生产效率和质量影响很大。

现有技术公开了抽真空用的导气封边条，例如，cn107639917b及cn103183482b专利中涉及的真空密封环及密封胶条均为固定尺寸和形状，然而，对于尺寸规格较多的建筑玻璃，或异形玻璃较多的夹层玻璃，其使用受限，通用性差。公开号为cn105365330b的专利中是将硅胶等耐高温密封材料涂抹在两片玻璃板与夹层的四周侧面上，在中间胶片一处预留抽气孔，夹层抽真空之后，再将预留的抽气孔堵上，该方法虽然省去了现有技术中的真空袋，但是封边剂涂抹效率较低且无法重复利用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种通用性高、可重复使用的夹层玻璃导气封边条，用于简化抽真空法制备夹层玻璃的加工过程

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：

一种夹层玻璃导气封边条，用于加工夹层玻璃，所述夹层玻璃导气封边条包括底板以及设于所述底板两侧的两侧板，所述底板及两侧板形成具有上端开口的容纳槽；所述容纳槽的开口的宽度小于待加工的夹层玻璃的总厚度，所述容纳槽可容纳待加工夹层玻璃的边；所述底板设有导气通道，所述导气通道与容纳槽连通，所述导气通道内开设有多个抽气孔；所述底板与所述侧板的材质均为弹性耐高温材料。

其进一步地技术方案为，所述容纳槽的开口的宽度为待加工的夹层玻璃的总厚度的15％-50％；所述容纳槽底部的宽度为所述开口的宽度的2-6倍。

其进一步地技术方案为，所述底板与所述侧板的材质均为硅胶。

其进一步地技术方案为，所述抽气孔的孔径为2mm-5mm。

其进一步地技术方案为，相邻的两个抽气孔之间的间距为30mm-150mm。

其进一步地技术方案为，所述导气通道的宽度为2mm-5mm。

其进一步地技术方案为，所述导气通道的横截面的形状为圆弧形。

其进一步地技术方案为，所述侧板以及所述底板的厚度均为3mm-8mm。

其进一步地技术方案为，所述容纳槽的深度为10mm-20mm。

其进一步地技术方案为，所述侧板的上端面为倾斜面。

与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：

本发明提供的夹层玻璃导气封边条，利用弹性耐高温材料的底板以及侧板，形成具有上端开口的容纳槽，该容纳槽可将待加工的夹层玻璃的边卡入容纳槽内，实现包边，进而导气封边条也可利用弹性固定在玻璃端部。本发明提供的夹层玻璃导气封边条上设置有导气通道和抽气孔，导气效率高，可代替传统的导气膜和导气棉，使用时，只需要在玻璃外层包裹真空袋，进行抽真空的方法即可制备夹层玻璃，提高了夹层玻璃的加工效率及包裹材料的重复利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的夹层玻璃导气封边条的截面示意图；

图2为本发明一实施例提供的夹层玻璃导气封边条的底板示意图。

附图标记

底板1，侧板2，容纳槽3，开口4，导气通道5，抽气孔6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。

参见图1-2，本发明实施例提供一种夹层玻璃导气封边条，用于加工夹层玻璃。所述夹层玻璃导气封边条包括底板1以及设于所述底板1两侧的两侧板2，所述底板1及两侧板2形成具有上端开口的容纳槽3；所述容纳槽3的开口4的宽度小于待加工的夹层玻璃的总厚度，所述容纳槽3可容纳待加工的夹层玻璃的边。

所述的容纳待加工的夹层玻璃的边，即包边，使待加工的夹层玻璃的边被包在容纳槽内，以进行抽真空操作。

可以理解地，为提高所述夹层玻璃导气封边条的通用性，可将容纳槽底部设计为较宽尺寸，上部的开口设计为较窄尺寸。

具体实施中，因构成容纳槽的材质有弹性，因此，容纳槽底部的宽度可以小于待加工的夹层玻璃的总厚度，也可以大于待加工的夹层玻璃的总厚度，即具有强通用性。

在其他实施例中，所述容纳槽的开口的宽度为待加工的夹层玻璃的总厚度的15％-50％；所述容纳槽底部的宽度为所述开口的宽度的2-6倍，从而提高夹层玻璃导气封边条的通用性。

例如，在一实施例中，待加工的夹层玻璃单片玻璃的厚度为5-8mm，中间夹层为1.52mm厚的pvb或sgp胶片，即待加工的夹层玻璃的总厚度为11.52-17.52mm，所述容纳槽的开口的宽度为3mm，所述容纳槽底部的宽度为17.5mm。

在一实施例中，待加工的夹层玻璃单片玻璃厚度为10-12mm，中间夹1.52mm厚的pvb或sgp胶片，即待加工的夹层玻璃的总厚度为21.52-25.52mm，所述容纳槽的开口的宽度为10mm，所述容纳槽底部的宽度为23.5mm。

具体实施中，所述底板1设有导气通道5，所述导气通道5与容纳槽3连通，所述导气通道5内开设有多个抽气孔6。

导气通道的设置可提高加工过程中的导气效率，抽气孔用于排除夹层的胶片与玻璃之间的空气。

所述底板1与所述侧板2的材质均为弹性耐高温材料。

具体实施中，因高压釜加热温度约140℃，因此需要该夹层玻璃导气封边条在150℃加热过程中不与玻璃、胶片及玻璃表面膜层发生反应；夹层玻璃导气封边条的弹性可使待加工的夹层玻璃的边缘卡入容纳槽内，并利用弹力使其固定在待加工的夹层玻璃端部。

在一实施例中，所述底板1与所述侧板2的材质均为硅胶。硅胶兼具耐高温性能和弹性，加热过程中不与玻璃、胶片及玻璃表面膜层发生反应。

具体实施中，所述底板1与所述两侧板2一体成型。

在其他实施例中，所述抽气孔6的孔径为2mm-5mm，用于排除胶片与玻璃之间的空气；相邻两抽气孔之间的距离设置为30-150mm，在确保其良好的排气速度的同时，保障容纳槽与待加工的夹层玻璃的咬合度。

例如，在一实施例中，所述抽气孔6的孔径为3.5mm，两圆孔之间的距离为50mm。

在一实施例中，所述抽气孔6的孔径为2.5mm，两圆孔之间的距离为30mm。

在一实施例中，所述抽气孔6的孔径为4.8mm，两圆孔之间的距离为100mm。

在一实施例中，所述导气通道5设置于底板1且与容纳槽3连通，为简化加工，将导气通道5设为内凹的凹槽，凹槽的最大宽度为2mm-5mm。

在一实施例中，所述导气通道5的横截面的形状为圆弧形。因方形或三角形易存在受力集中点，容易导致所述的夹层玻璃导气封边条受损，因此，圆弧形的导气通道可在一定程度上延长使用寿命。

在一实施例中，所述侧板2以及所述底板1的厚度均为3mm-8mm。

可以理解地，本发明提供的夹层玻璃导气封边条与待加工的夹层玻璃之间的固定强度取决于导气封边条上端部的咬合力，因此该夹层玻璃导气封边条需有一定的厚度才能具备足够的弹性咬合力，因此，所述侧板以及所述底板的厚度可设置为3-8mm，过厚会出现咬合力过大，安装困难及材料浪费。

在其他实施例中，所述容纳槽3的深度为10mm-20mm。此深度为咬合深度，咬合深度越深，咬合越稳定，同样安装难度及材料使用量都会增加。

例如，在一实施例中，所述容纳槽的深度为10mm。

在一实施例中，所述容纳槽的深度为12mm。

在一实施例中，所述容纳槽的深度为15mm。

在一实施例中，所述容纳槽的深度为18mm。

在一实施例中，所述容纳槽的深度为20mm。

在一实施例中，所述侧板2的上端面为倾斜面。倾斜面的设计一方面有利于安装方便，另一方面也可防止外力剐蹭；如设计成直角，外力剐蹭时容易脱落，安装不牢固。

本发明提供的夹层玻璃导气封边条，使用方式如下：

通过将夹层玻璃导气封边条直接卡到玻璃和胶片边缘，然后再放入真空袋内进行抽真空即可。以单夹层玻璃加工为例，具体加工过程为：

(1)将真空膜裁剪为合适的尺寸，平铺到加工台上；

(2)放置平板或曲面玻璃，然后在玻璃上铺若干层胶片；

(3)放置另一块平板或曲面玻璃；

(4)根据玻璃尺寸对夹层玻璃导气封边条进行裁剪，将裁剪好的夹层玻璃导气封边条卡至待加工的夹层玻璃端面；

(5)用真空袋包覆玻璃，并将真空袋密封；

(6)安装真空阀，连接真空泵；

(7)抽真空；

(8)在高压釜中保温保压；

(9)降温至室温，将夹层玻璃移出高压釜；

(10)卸下夹层玻璃导气封边条、真空袋。

综上，本发明提供的夹层玻璃导气封边条具有以下优点：

1.可替代传统加工用的导气膜和导气棉；

2.节约了导气膜和导气棉的安装时间；提高了抽真空的效率较高；

3.边部质量好，夹层玻璃导气封边条为弹性材质，断面平滑；

4.夹层玻璃导气封边条通用性强，可以重复使用，且不受玻璃大小形状限制；

5.夹层玻璃导气封边条只与玻璃端部接触，接触面积小，不会出现镀膜印记；

6.夹层玻璃导气封边条上设置有专门的导气通道，导气效率高。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。