一种吸声隔热材料及其制备方法与流程

本发明涉及吸声隔热材料制备领域，更具体的说是一种吸声隔热材料及其制备方法。

背景技术：

随着现代科技和工业的发展，噪声污染已经成为世界性难题，吸声降噪逐渐演变为一个有关科技、环境、人类协调发展乃至现代军事等各方面的重要课题，因此各种各样的吸声材料随之产生。吸声材料的研究与应用对于噪声污染的吸收与治理具有十分重要的意义，在生活生产的各个领域都有着重要的应用，在国内外的研究领域成为了研究的热点。同时，具有良好隔热功能的节能建筑伴随着低碳经济的发展得到了更广泛的认可。

技术实现要素：

本发明提供一种吸声隔热材料及其制备方法，其有益效果为通过水泥对毛毡进行包裹，提高毛毡的吸声隔热特性，并通过铁网对水泥进行支撑，便于水泥包裹的毛毡成型固定。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种吸声隔热材料制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将毛毡放置在两张铁网之间；

步骤二、对叠放在一起的铁网与毛毡进行压槽；

步骤三、将压槽后的毛毡与铁网用水泥包裹，然后放入模具凝固成型，得到吸声隔热材料；

上述吸声隔热材料制备方法中还涉及一种吸声隔热材料制备装置；

所述一种吸声隔热材料制备装置包括支撑架、压轮调节机构、压轮机构、压槽机构、剪切机构、叠放架和横向导向机构，所述的压轮调节机构设有两个，两个压轮调节机构上下对称连接在支撑架上，所述的压轮机构设有两个，两个压轮机构分别连接在两个压轮调节机构上，所述的压槽机构设有两个，两个压槽机构分别连接在两个压轮机构上，所述的剪切机构连接在支撑架的后端，所述的叠放架固定连接在支撑架上，所述的横向导向机构连接在叠放架上。

所述的支撑架包括支撑主板、毛毡安装轴、前支腿架、铁网安装轴、安装架、螺纹杆、剪切座、切刀滑槽和后支撑腿，支撑主板的前端固定连接有前支腿架，毛毡安装轴转动连接在支撑主板的前端，铁网安装轴设有两个，两个铁网安装轴均转动连接在支撑主板，两个铁网安装轴分别位于毛毡安装轴的上下两方，安装架固定连接在支撑主板上，安装架的上下两端均固定连接有螺纹杆，剪切座设有两个，两个剪切座均固定连接在支撑主板的后端，两个剪切座的左右两端均固定连接有切刀滑槽，位于下端的剪切座的固定连接有两个后支撑腿。

两个所述的剪切座的前端对称设有倾斜滑面。

所述的压轮调节机构包括压轮安装板、压轮调节电机和内螺纹齿轮，内螺纹齿轮转动连接在压轮安装板的中心处，压轮调节电机固定连接在压轮安装板上且与内螺纹齿轮啮合传动连接，所述的压轮调节机构设有两个，两个内螺纹齿轮分别螺纹连接在两个螺纹杆上，两个压轮安装板对称设置，两个压轮安装板的左右两端分别与安装架和支撑主板滑动连接。

所述的压轮机构包括压轮、滑槽、压轮轴、压轮电机和蜗杆安装架，压轮固定连接在压轮轴上，压轮周向设有多个滑槽，压轮轴的两端均固定连接有蜗杆安装架，压轮电机的输出轴与压轮轴固定连接，所述的压轮机构设有两个，两个压轮轴分别转动连接在两个压轮安装板内，两个压轮均位于安装架内，两个压轮轴的两端分别与安装架和支撑主板滑动连接。

所述的压槽机构包括压槽板、压槽板轴、调节板、圆板、调节销、蜗轮和蜗杆，所述的压槽机构设有两个，两个压轮轴的两端均转动连接有圆板，四个圆板上均固定连接有蜗轮，四个蜗轮上均啮合传动连接有蜗杆，四个蜗杆分别转动连接在四个蜗杆安装架上，四个圆板上均固定连接有多个调节销，多个调节销上均转动连接有调节板，压槽板设有多个，多个压槽板分别滑动连接在多个滑槽内，多个压槽板内均固定连接有压槽板轴，多个压槽板轴的两端均分别与多个调节板转动连接。

所述的剪切机构包括剪切电机、剪切轮、剪切连动板、剪切架和剪切刀，剪切电机固定连接在位于上方的剪切座上，剪切轮固定连接在剪切电机的输出轴上，剪切连动板的上端转动连接在剪切轮的偏心处，剪切连动板的下端与剪切架的上端转动连接，剪切刀固定连接在剪切架的中部，剪切架的左右两端分别滑动连接两个切刀滑槽内。

所述的叠放架包括安装板、限位滑孔和叠放辊，安装板固定连接在支撑主板上，安装板位于安装架和两个铁网安装轴之间，安装板的上端设有限位滑孔，叠放辊设有两个，两个叠放辊的左右两端分别转动连接在安装板和支撑主板上。

所述的横向导向机构包括导向电机、双向螺纹杆、横向调节座、滑块和横向导向辊，双向螺纹杆的左右两端分别转动连接在安装板和支撑主板上，导向电机固定连接在支撑主板上，双向螺纹杆与导向电机的输出轴固定连接，横向调节座设有两个，两个横向调节座分别通过螺纹连接在双向螺纹杆的两端，两个横向调节座的上端均固定连接有滑块，两个滑块均滑动连接在限位滑孔内，两个横向调节座的前后两端均转动连接横向导向辊，位于前后两端的两组横向导向辊分别位于两个叠放辊的前后两端。

所述的一种吸声隔热材料制备方法进行制备的吸声隔热材料，所述的吸声隔热材料包括有毛毡，毛毡的上下两面均设有铁网，两个铁网外端包裹有水泥。

本发明一种吸声隔热材料及其制备方法的有益效果为：

本发明一种吸声隔热材料及其制备方法，通过水泥对毛毡进行包裹，提高毛毡的吸声隔热特性，并通过铁网对水泥进行支撑，便于水泥包裹的毛毡成型固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为支撑架的结构示意图；

图4为支撑架的剖视示意图；

图5为压轮调节机构的结构示意图；

图6为压轮机构的结构示意图；

图7为压槽机构的结构示意图；

图8为剪切机构的结构示意图；

图9为叠放架的结构示意图；

图10为横向导向机构的结构示意图。

图中：支撑架1；支撑主板1-1；毛毡安装轴1-2；前支腿架1-3；铁网安装轴1-4；安装架1-5；螺纹杆1-6；剪切座1-7；切刀滑槽1-8；后支撑腿1-9；倾斜滑面1-10；压轮调节机构2；压轮安装板2-1；压轮调节电机2-2；内螺纹齿轮2-3；压轮机构3；压轮3-1；滑槽3-2；压轮轴3-3；压轮电机3-4；蜗杆安装架3-5；压槽机构4；压槽板4-1；压槽板轴4-2；调节板4-3；圆板4-4；调节销4-5；蜗轮4-6；蜗杆4-7；剪切机构5；剪切电机5-1；剪切轮5-2；剪切连动板5-3；剪切架5-4；剪切刀5-5；叠放架6；安装板6-1；限位滑孔6-2；叠放辊6-3；横向导向机构7；导向电机7-1；双向螺纹杆7-2；横向调节座7-3；滑块7-4；横向导向辊7-5。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种吸声隔热材料制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将毛毡放置在两张铁网之间；

步骤二、对叠放在一起的铁网与毛毡进行压槽；

步骤三、将压槽后的毛毡与铁网用水泥包裹，然后放入模具凝固成型，得到吸声隔热材料；

上述吸声隔热材料制备方法中还涉及一种吸声隔热材料制备装置；

所述一种吸声隔热材料制备装置包括支撑架1、压轮调节机构2、压轮机构3、压槽机构4、剪切机构5、叠放架6和横向导向机构7，所述的压轮调节机构2设有两个，两个压轮调节机构2上下对称连接在支撑架1上，所述的压轮机构3设有两个，两个压轮机构3分别连接在两个压轮调节机构2上，所述的压槽机构4设有两个，两个压槽机构4分别连接在两个压轮机构3上，所述的剪切机构5连接在支撑架1的后端，所述的叠放架6固定连接在支撑架1上，所述的横向导向机构7连接在叠放架6上。

在使用吸声隔热材料制备装置时，将卷状的毛毡安装在支撑架1上，并将两个卷状的铁网同时安装在支撑架1上，将卷状的毛毡的自由端夹在两个卷状的铁网的自由端之间，并在叠放架6处叠放一起，并通过横向导向机构7对叠放在一起的毛毡和铁网的左右方向进行导向格挡，避免叠放在一起的毛毡和铁网左右移动，叠放在一起的毛毡和铁网在两个压轮机构3之间，通过两个压轮机构3对向转动，带动其上的压槽机构4对叠放在一起的毛毡和铁网上下方向同时进行压槽，从而使铁网形变，将叠放在一起的毛毡和铁网压紧固定，而且通过凹槽的设置使叠放在一起的毛毡和铁网易于与水泥凝结在一起，避免水泥在叠放在一起的毛毡和铁网上脱落，在剪切机构5处将叠放在一起的毛毡和铁网剪切，而且剪切机构5可以调节剪切长度，通过两个压轮调节机构2可以调整两个压轮机构3的间距，以适应不同厚度的毛毡，且压槽机构4也可以调节压槽深度以配合两个压轮机构3的间距。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的支撑架1包括支撑主板1-1、毛毡安装轴1-2、前支腿架1-3、铁网安装轴1-4、安装架1-5、螺纹杆1-6、剪切座1-7、切刀滑槽1-8和后支撑腿1-9，支撑主板1-1的前端固定连接有前支腿架1-3，毛毡安装轴1-2转动连接在支撑主板1-1的前端，铁网安装轴1-4设有两个，两个铁网安装轴1-4均转动连接在支撑主板1-1，两个铁网安装轴1-4分别位于毛毡安装轴1-2的上下两方，安装架1-5固定连接在支撑主板1-1上，安装架1-5的上下两端均固定连接有螺纹杆1-6，剪切座1-7设有两个，两个剪切座1-7均固定连接在支撑主板1-1的后端，两个剪切座1-7的左右两端均固定连接有切刀滑槽1-8，位于下端的剪切座1-7的固定连接有两个后支撑腿1-9。

毛毡安装轴1-2用于放置卷状毛毡，铁网安装轴1-4用于放置卷状铁网，两个剪切座1-7之间用于压槽后的毛毡和铁网滑动，并通过自身配合剪切机构5对压槽后的毛毡和铁网进行剪切。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，两个所述的剪切座1-7的前端对称设有倾斜滑面1-10。

对称设有的倾斜滑面1-10便于将压槽后的毛毡和铁网滑动导入两个剪切座1-7之间。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的压轮调节机构2包括压轮安装板2-1、压轮调节电机2-2和内螺纹齿轮2-3，内螺纹齿轮2-3转动连接在压轮安装板2-1的中心处，压轮调节电机2-2固定连接在压轮安装板2-1上且与内螺纹齿轮2-3啮合传动连接，所述的压轮调节机构2设有两个，两个内螺纹齿轮2-3分别螺纹连接在两个螺纹杆1-6上，两个压轮安装板2-1对称设置，两个压轮安装板2-1的左右两端分别与安装架1-5和支撑主板1-1滑动连接。

压轮调节电机2-2传动内螺纹齿轮2-3转动，使内螺纹齿轮2-3在螺纹杆1-6上转动，通过螺纹杆1-6与内螺纹齿轮2-3的螺纹连接，使内螺纹齿轮2-3在螺纹杆1-6上进行升降，从而带动压轮安装板2-1进行升降，并带动压轮机构3升降，从而改变两个压轮机构3之间的间距，以适应不同厚度的毛毡。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的压轮机构3包括压轮3-1、滑槽3-2、压轮轴3-3、压轮电机3-4和蜗杆安装架3-5，压轮3-1固定连接在压轮轴3-3上，压轮3-1周向设有多个滑槽3-2，压轮轴3-3的两端均固定连接有蜗杆安装架3-5，压轮电机3-4的输出轴与压轮轴3-3固定连接，所述的压轮机构3设有两个，两个压轮轴3-3分别转动连接在两个压轮安装板2-1内，两个压轮3-1均位于安装架1-5内，两个压轮轴3-3的两端分别与安装架1-5和支撑主板1-1滑动连接。

压轮电机3-4通过压轮轴3-3带动压轮3-1转动，使两个压轮3-1对向转动，对叠放在一起的毛毡和铁网进行夹紧的同时通过压槽机构4进行压槽，并使叠放在一起的毛毡和铁网向后移动。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的压槽机构4包括压槽板4-1、压槽板轴4-2、调节板4-3、圆板4-4、调节销4-5、蜗轮4-6和蜗杆4-7，所述的压槽机构4设有两个，两个压轮轴3-3的两端均转动连接有圆板4-4，四个圆板4-4上均固定连接有蜗轮4-6，四个蜗轮4-6上均啮合传动连接有蜗杆4-7，四个蜗杆4-7分别转动连接在四个蜗杆安装架3-5上，四个圆板4-4上均固定连接有多个调节销4-5，多个调节销4-5上均转动连接有调节板4-3，压槽板4-1设有多个，多个压槽板4-1分别滑动连接在多个滑槽3-2内，多个压槽板4-1内均固定连接有压槽板轴4-2，多个压槽板轴4-2的两端均分别与多个调节板4-3转动连接。

转动蜗杆4-7传动蜗轮4-6带动圆板4-4在压轮轴3-3上转动，从而通过调节销4-5传动调节板4-3，调节板4-3传动压槽板轴4-2，使压槽板4-1在滑槽3-2内滑动，以改变压槽板4-1伸出滑槽3-2的长度，以配合两个压轮3-1之间的间距改变。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的剪切机构5包括剪切电机5-1、剪切轮5-2、剪切连动板5-3、剪切架5-4和剪切刀5-5，剪切电机5-1固定连接在位于上方的剪切座1-7上，剪切轮5-2固定连接在剪切电机5-1的输出轴上，剪切连动板5-3的上端转动连接在剪切轮5-2的偏心处，剪切连动板5-3的下端与剪切架5-4的上端转动连接，剪切刀5-5固定连接在剪切架5-4的中部，剪切架5-4的左右两端分别滑动连接两个切刀滑槽1-8内。

剪切电机5-1带动剪切轮5-2通过剪切连动板5-3传动剪切架5-4上下移动，并带动剪切刀5-5上下移动，使剪切刀5-5在上移和下移时均能对两个剪切座1-7之间滑出的压槽后的毛毡和铁网进行剪切，可以通过控制剪切电机5-1的转动，控制剪切的毛毡和铁网的长度。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的叠放架6包括安装板6-1、限位滑孔6-2和叠放辊6-3，安装板6-1固定连接在支撑主板1-1上，安装板6-1位于安装架1-5和两个铁网安装轴1-4之间，安装板6-1的上端设有限位滑孔6-2，叠放辊6-3设有两个，两个叠放辊6-3的左右两端分别转动连接在安装板6-1和支撑主板1-1上。

将毛毡夹在两个铁网之间通过两个叠放辊6-3之间，从而将叠放在一起的毛毡和铁网导入两个压轮3-1之间。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的横向导向机构7包括导向电机7-1、双向螺纹杆7-2、横向调节座7-3、滑块7-4和横向导向辊7-5，双向螺纹杆7-2的左右两端分别转动连接在安装板6-1和支撑主板1-1上，导向电机7-1固定连接在支撑主板1-1上，双向螺纹杆7-2与导向电机7-1的输出轴固定连接，横向调节座7-3设有两个，两个横向调节座7-3分别通过螺纹连接在双向螺纹杆7-2的两端，两个横向调节座7-3的上端均固定连接有滑块7-4，两个滑块7-4均滑动连接在限位滑孔6-2内，两个横向调节座7-3的前后两端均转动连接横向导向辊7-5，位于前后两端的两组横向导向辊7-5分别位于两个叠放辊6-3的前后两端。

导向电机7-1带动双向螺纹杆7-2转动，通过螺纹传动两个横向调节座7-3，使两个横向调节座7-3同时向相向或向相反方向移动，通过横向导向辊7-5对叠放在一起的毛毡和铁网的左右两侧进行格挡，以防止叠放在一起的毛毡和铁网左右移动，并通过横向导向辊7-5转动连接在横向调节座7-3上，形成对对叠放在一起的毛毡和铁网的导向，避免影响毛毡和铁网向后移动。

具体实施方式九十：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的一种吸声隔热材料制备方法进行制备的吸声隔热材料，所述的吸声隔热材料包括有毛毡，毛毡的上下两面均设有铁网，两个铁网外端包裹有水泥。

毛毡本身具有吸声隔热的特性，通过水泥对毛毡进行包裹，提高毛毡的吸声隔热特性，并通过铁网对水泥进行支撑，便于水泥包裹的毛毡成型固定，便于材料使用。

本发明一种吸声隔热材料及其制备方法，其使用原理为：在使用吸声隔热材料制备装置时，将卷状的毛毡安装在支撑架1上，并将两个卷状的铁网同时安装在支撑架1上，将卷状的毛毡的自由端夹在两个卷状的铁网的自由端之间，并在叠放架6处叠放一起，并通过横向导向机构7对叠放在一起的毛毡和铁网的左右方向进行导向格挡，避免叠放在一起的毛毡和铁网左右移动，叠放在一起的毛毡和铁网在两个压轮机构3之间，通过两个压轮机构3对向转动，带动其上的压槽机构4对叠放在一起的毛毡和铁网上下方向同时进行压槽，从而使铁网形变，将叠放在一起的毛毡和铁网压紧固定，而且通过凹槽的设置使叠放在一起的毛毡和铁网易于与水泥凝结在一起，避免水泥在叠放在一起的毛毡和铁网上脱落，在剪切机构5处将叠放在一起的毛毡和铁网剪切，而且剪切机构5可以调节剪切长度，通过两个压轮调节机构2可以调整两个压轮机构3的间距，以适应不同厚度的毛毡，且压槽机构4也可以调节压槽深度以配合两个压轮机构3的间距。毛毡安装轴1-2用于放置卷状毛毡，铁网安装轴1-4用于放置卷状铁网，两个剪切座1-7之间用于压槽后的毛毡和铁网滑动，并通过自身配合剪切机构5对压槽后的毛毡和铁网进行剪切。对称设有的倾斜滑面1-10便于将压槽后的毛毡和铁网滑动导入两个剪切座1-7之间。压轮调节电机2-2传动内螺纹齿轮2-3转动，使内螺纹齿轮2-3在螺纹杆1-6上转动，通过螺纹杆1-6与内螺纹齿轮2-3的螺纹连接，使内螺纹齿轮2-3在螺纹杆1-6上进行升降，从而带动压轮安装板2-1进行升降，并带动压轮机构3升降，从而改变两个压轮机构3之间的间距，以适应不同厚度的毛毡。压轮电机3-4通过压轮轴3-3带动压轮3-1转动，使两个压轮3-1对向转动，对叠放在一起的毛毡和铁网进行夹紧的同时通过压槽机构4进行压槽，并使叠放在一起的毛毡和铁网向后移动。转动蜗杆4-7传动蜗轮4-6带动圆板4-4在压轮轴3-3上转动，从而通过调节销4-5传动调节板4-3，调节板4-3传动压槽板轴4-2，使压槽板4-1在滑槽3-2内滑动，以改变压槽板4-1伸出滑槽3-2的长度，以配合两个压轮3-1之间的间距改变。剪切电机5-1带动剪切轮5-2通过剪切连动板5-3传动剪切架5-4上下移动，并带动剪切刀5-5上下移动，使剪切刀5-5在上移和下移时均能对两个剪切座1-7之间滑出的压槽后的毛毡和铁网进行剪切，可以通过控制剪切电机5-1的转动，控制剪切的毛毡和铁网的长度。将毛毡夹在两个铁网之间通过两个叠放辊6-3之间，从而将叠放在一起的毛毡和铁网导入两个压轮3-1之间。导向电机7-1带动双向螺纹杆7-2转动，通过螺纹传动两个横向调节座7-3，使两个横向调节座7-3同时向相向或向相反方向移动，通过横向导向辊7-5对叠放在一起的毛毡和铁网的左右两侧进行格挡，以防止叠放在一起的毛毡和铁网左右移动，并通过横向导向辊7-5转动连接在横向调节座7-3上，形成对对叠放在一起的毛毡和铁网的导向，避免影响毛毡和铁网向后移动。毛毡本身具有吸声隔热的特性，通过水泥对毛毡进行包裹，提高毛毡的吸声隔热特性，并通过铁网对水泥进行支撑，便于水泥包裹的毛毡成型固定，便于材料使用。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。