一种弹性复合材料生产设备的制作方法

本发明涉及无纺布生产设备的技术领域，尤其是涉及一种弹性复合材料生产设备。

背景技术：

现有的弹性材料（如弹性无纺布或者弹性膜）手感粘滞，并且弹性材料的力学形成相对较差，弹性材料在360°方向上都有弹性，实际上机较困难，一般不会独立使用，因此，在实际使用时，利用其弹性特性的同时，需要补其短板，从而将弹性材料的弹性限制在一个方向。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弹性复合材料生产设备。

为实现上述目的，本发明提供的方案为一种弹性复合材料生产设备，包括第一定型辊组、第一上胶复合组件、第二定型辊组和第二上胶复合组件，所述第一定型辊组用于对送入的第一无纺布进行热压定型，所述第一上胶复合组件包括定位平台、第一上胶辊和第一复合辊，其中，所述第一上胶辊和第一复合辊依次紧靠在定位平台的输送面上，经热压定型后的第一无纺布转送至第一上胶辊和定位平台之间涂覆胶水，并且涂覆胶水后的第一无纺布与送入的弹性材料一并汇入第一复合辊和定位平台之间胶粘复合；所述第二定型辊组用于对送入的第二无纺布进行热压定型，所述第二上胶复合组件包括第二上胶辊和第二复合辊，其中，所述第二上胶辊与第二定型辊组相配合以对热压定型后的第二无纺布涂覆胶水，所述第二复合辊与第二定型辊组相配合以令涂覆胶水的第二无纺布与胶粘复合后的第一无纺布和弹性材料相汇至第二复合辊进行二次胶粘复合。

进一步，所述第一定型辊组包括一对对向旋转的第一定型辊，其中，两个所述第一定型辊的辊面为相互啮合且沿轴向延伸的波浪形结构。

进一步，所述第二定型辊组包括一对对向旋转的第二定型辊，其中，两个所述第二定型辊的辊面为相互啮合且沿轴向延伸的波浪形结构。

进一步，所述第二上胶辊和第二复合辊依次紧靠其中一个第二定型辊辊面。

进一步，还包括用于放卷送出第一无纺布的第一放卷辊、用于放卷送出弹性材料的第二放卷辊以及用于放卷送出第二无纺布的第三放卷辊。

进一步，还包括用于收卷二次胶粘复合的第一无纺布、弹性材料和第二无纺布的收卷辊。

本发明的有益效果为：通过将第一无纺布和第二无纺布热压形成横向的波浪形，从而在复合了弹性材料后，利用波浪形来限制弹性材料的弹性方向在横向上，从而解决传统弹性材料上机困难的问题，同时利用第一无纺布和第二无纺布作为上下表面，使所得到的复合弹性材料不再有粘滞感。另外，通过采用上胶-胶粘复合工艺生产效率更好、设备成本更低。

附图说明

图1为实施例的生产设备的示意图。

图2为实施例的第一定型辊组的示意图。

图3为实施例的第二定型辊组的示意图。

图4为实施例的定位平台的剖视图

图5为实施例的弹性复合材料的剖视图。

其中，1-第一定型辊组，2-第一上胶复合组件，21-定位平台，22-第一上胶辊，23-第一复合辊，3-第二定型辊组，4-第二上胶复合组件，41-第二上胶辊，42-第二复合辊，5-第一放卷辊，6-第二放卷辊，7-第三放卷辊，8-收卷辊。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本发明所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

参见附图1至附图5所示，在本实施例中，一种弹性复合材料生产设备，包括第一定型辊组1、第一上胶复合组件2、第二定型辊组3和第二上胶复合组件4。

在本实施例中，第一定型辊组1包括一对对向旋转的第一定型辊，其中，两个第一定型辊的辊面为相互啮合且沿轴向延伸的波浪形结构，由此，通过将第一无纺布送入第一定型辊组1的两第一定型辊的辊面之间进行热压定型，从而使第一无纺布被热压定型成波浪形。

在本实施例中，第一上胶复合组件2包括定位平台21、第一上胶辊22和第一复合辊24，其中，所述定位平台21位于第一定型辊组1的下游位置且用于承接热压定型后的第一无纺布，并且定位平台21输送面的形状与第一无纺布形状相吻合的波浪形结构，对第一无纺布上形成的波浪形进行定位作用，更便于后续的涂覆胶水和胶粘复合工序。第一上胶辊22和第一复合辊24沿定位平台21的输送方向依次紧靠在定位平台21的输送面上，其中，第一上胶辊22配置有存储有胶水的胶槽，通过将第一上胶辊22附着的胶水滚压至第一无纺布上表面，从而实现了热压定型后的第一无纺布转送至第一上胶辊22和定位平台21之间涂覆胶水。第一复合辊24为表面光滑的光辊结构，以便于涂覆浇水后的第一无纺布和送入的弹性材料一并相汇入第一复合辊24和定位平台21之间进行胶粘复合。

在本实施例中，第二定型辊组3和第二上胶复合组件4位于第一上胶复合组件2的下游位置。第二定型辊组3包括一对对向旋转的第二定型辊，两个第二定型辊的辊面为相互啮合且沿轴向延伸的波浪形结构，由此，通过将第二无纺布送入两第二定型辊的辊面之间进行热压定型。第二复合组件包括第二上胶辊41和第二复合辊42，第二上胶辊41和第二复合辊42依次紧靠其中一个第二定型辊辊面，从而使热压定型后的第二无纺布沿着其中一个第二定型辊辊面输送前移，其中，第二上胶辊41配置有存储有胶水的胶槽，通过将第二上胶辊41附着的胶水滚压至第二无纺布的下表面，从而实现了热压定型后的第二无纺布送入第二上胶辊41和第二定型辊之间涂覆胶水。第二复合辊42为表面光滑的光辊结构，涂覆浇水后的第二无纺布和胶粘复合后的第一无纺布和弹性材料相汇至第二复合辊42和第二定型辊之间进行二次胶粘复合。

进一步，二次胶粘复合形成所需的弹性复合材料，由上至下具体包括第二无纺布、弹性材料和第一无纺布。

在本实施例中，还包括用于放卷送出第一无纺布的第一放卷辊5、用于放卷送出弹性材料的第二放卷辊6以及用于放卷送出第二无纺布的第三放卷辊7。

在本实施例中，还包括用于收卷二次胶粘复合的第一无纺布、弹性材料和第二无纺布的收卷辊8。

为了便于理解，以下结合具体的工作方法对上述的生产设备作出进一步的解释说明。

工作时，第一放卷辊5放卷送出的第一无纺布输送至第一定型辊组1处，由两第一定型辊进行热压定型，随后，热压定型后的第一无纺布转送至第一上胶复合组件2，由定位平台21进行承接并沿着定位平台21的输送面持续输送前移且第一无纺布经过定位平台21和第一上胶辊22之间的间隙中以在其上表面涂覆胶水，紧接着与第二放卷辊6所放卷送出的弹性材料相汇入定位平台21和第一复合辊24之间的间隙中以将两者胶粘复合在一起（第一无纺布的上表面与弹性材料的下表面相胶粘），随后，胶粘复合后的第一无纺布和弹性材料一并转送至第二上胶复合组件4，同时，第三放卷辊7放卷送出的第二无纺布输送至第二定型辊处，由两第二定型辊进行热压定型，热压定型后第二无纺布输送至第二定型辊与第二上胶辊41之间以在其下表面涂覆胶水，紧接着，涂覆胶水后的第二无纺布和胶粘复合后的第一无纺布和弹性材料相汇入第二复合辊42和第二定型辊之间的间隙中新型二次胶粘复合（第二无纺布的下表面与弹性长焦的上表面相胶粘），从而便得到所需的弹性复合材料，最后由收卷辊8进行收卷备用。

进一步，第一定型辊组1和第二定型辊组3所采用的定型温度在110℃-150℃之间。

进一步，上述的弹性材料可为弹性布或弹性膜。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。