一种铝材复合板及其制作方法与流程

本发明涉及复合材料技术领域，尤其是涉及适合家居装饰及家具产品使用的复合板。

背景技术：

传统的复合板主要是木质复合板材，存在幅面尺寸过小，生产工艺繁琐，以及变形系数大、易开裂变形等缺陷，极大的制约了这个行业的发展和应用。导致这些缺陷的原因有：木质复合板材的上下两层的材质不一样，因此收缩膨胀系数也不一样，所以在使用过程中会出现面板开裂、粘接面开胶、变形严重等质量问题。

随着经济的发展，和人们对建康生活的需求，环保问题越来越被重视，无毒环保的装饰材料越来越受到关注，在室内狭小的空间中，要求使用无毒环保的装饰材料的消费者越来越多。在一些高级住宅和高档消费场所内，对装饰材料的环保要求更高。如果能够使板材中的甲醛和苯类有害物质尽可能的少乃至能降到零，将能最大程度的满足人们对于建康生活和环保的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝材复合板及其制作方法，不仅提升复合板的使用性能，而且制作工艺简单，产品率高。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝材复合板，具有由多根铝型材方管朝水平方向依次并列倚靠在一起形成的基层；以及分别覆盖在基层上下侧面的铝板，所述铝板通过胶水与基层粘连在一起，所述铝型材方管的粘连侧面上设有透气部，该透气部适配外部空气渗入铝板与基层的粘连位。

上述方案进一步是，所述透气部是铝型材方管表面上的沟槽，该透气部与铝型材方管一体成型，且透气部顺沿铝型材方管的长度方向延伸贯通。

上述方案进一步是，所述透气部的断面是u形、v形或w形。

上述方案进一步是，所述胶水是pur胶水。

上述方案进一步是，所述并列倚靠在一起的铝型材方管之间通过粘连或卡扣方式连接。

一种铝材复合板的制作方法，该方法是采用多根铝型材方管朝水平方向依次并列倚靠在一起，然后在铝型材方管的上下侧面分别覆盖铝板，铝板与铝型材方管之间采用pur胶水粘连在一起，且铝板与铝型材方管之间构建透气系统，通过该透气系统渗入外部空气，由空气中存在的湿气与pur胶水反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使铝板与铝型材方管粘接在一起。

上述方案进一步是，所述透气系统由铝型材方管的粘连侧面上的透气部构成，该透气部是沟槽形式并跟随铝型材方管一体成型，且透气部顺沿铝型材方管的长度方向延伸贯通。

上述方案进一步是，所述pur胶水按重量比由如下成分组成：液态聚氨酯胶乳液40-65份、增粘剂6-10份、溶剂15-25份、改性剂1-4份和抗氧剂1-3份；其中，所述液态聚氨酯胶乳液是由聚酯/聚醚混合型多元醇和六亚甲基二异氰酸酯合成，增粘剂为酚醛树脂增粘剂；溶剂为乙酸乙酯，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；改性剂是纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米二氧化锡中的一种或几种；制作时，先将液态聚氨酯胶乳液、溶剂以及抗氧剂加入至密闭的反应容器中，开启加热并持续搅拌；搅拌过程先后缓慢将改性剂、增粘剂加入至该反应容器中，待改性剂、增粘剂完全溶解于体系液体中，获得需要的pur胶水。

上述方案进一步是，所述铝板是整板形式，且铝板的粘接面做打砂处理。

本发明采用铝型材方管和铝板构成铝材复合板，制得的板材性能稳定，复合无缝，平整度好，手感及声音极佳，变形系数低，板材环保，且具有良好防水、防火、防虫、防腐及耐高低温功效，可以作为墙板或家具板材使用。本发明提供的复合板制作方法，生产工艺简单、高效率，产能高，能耗低。

附图说明：

附图1为本发明其一实施例的结构示意图；

附图2为图1实施例的结构分解示意图；

附图3为图1实施例的铝型材方管结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1、2、3所示，是本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种铝材复合板，其具有：由多根铝型材方管1朝水平方向依次并列倚靠在一起形成的基层；以及分别覆盖在基层上下侧面的铝板2，所述铝板2通过胶水3与基层粘连在一起。优选地，多根铝型材方管1的形状、尺寸一致，所述并列倚靠在一起的铝型材方管1之间可以通过粘连或卡扣方式连接定位，获得稳定的扁平状基层。位于基层上下侧面的铝板2优选是整板形式，获得无缝复合形态，板材平整，不易变形。所述铝型材方管的粘连侧面上设有透气部11，该透气部11适配外部空气渗入铝板与基层的粘连位，胶水3是pur胶水，反应型pu热熔胶粘剂，由此胶水3经过热熔融成流体，然后涂敷于铝板和/或基层上，铝板2覆盖在基层上贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助透气部11引导的空气渗入，空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与胶水3反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高，由此获得性能稳定的铝材复合板。透气部11的设计不仅起到助力空气渗入流动，增加粘连性，同时还有效克服铝材本身不透气所影响的胶层凝聚时效，达到全铝复合形式，增加复合板的形式及用途，制得的板材性能稳定，复合无缝，平整度好，手感及声音极佳，变形系数低，板材环保，且具有良好防水、防火、防虫、防腐及耐高低温功效，可以作为墙板或家具板材使用。

参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述透气部11是铝型材方管1表面上的沟槽，该透气部的断面形式可以是u形、v形或w形等，且该透气部11与铝型材方管1是一体成型，透气部顺沿铝型材方管的长度方向延伸贯通，结构简单，方便制作。进一步地，铝型材方管1的上下侧面的透气部11上下相对设置，并在铝型材方管1内部增加有连接筋12，连接筋12恰好连接上下相对的透气部11，增加产品结构性，保证透气部11的形状及功能性。本实施例中，铝型材方管1的并列倚靠侧端上也做相应的凹位13，以致并列倚靠后该凹位13也构成透气槽孔，增加并列倚靠部位的空气渗入。铝板2盖合后，透气部11形成轴孔状，有助于引导外部空气渗入，促进胶水3的反应，实现快速及稳定的凝聚粘连，提升复合速度及质量。

参阅图1、2、3所示，本发明还提出了适合上述铝材复合板制作的方法，该方法包括步骤是，提供多根铝型材方管1并将多根铝型材方管朝水平方向依次并列倚靠在一起，实际制作时可借助相应治具和定位系统等，有助于铝型材方管准确、稳定的拼接。然后在铝型材方管的上下侧面分别覆盖铝板2，可先后分步覆盖，铝板2优选是整板形式，并在铝板与铝型材方管之间采用胶水3粘连在一起，铝板的粘接面还预先做打砂处理，增加粘接力，也有助于后续的空气渗入。胶水3是pur胶水，胶水预先涂覆在铝板和/或铝型材方管的粘连面上；铝板与铝型材方管之间构建透气系统，通过该透气系统渗入外部空气，由空气中存在的湿气与pur胶水反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使铝板与铝型材方管粘接在一起。进一步地，所述透气系统由铝型材方管1的粘连侧面上的透气部11构成，该透气部11是沟槽形式并跟随铝型材方管一体成型，且透气部顺沿铝型材方管的长度方向延伸贯通，满足大面积的渗气，极大提升内部胶水反应粘连，尤其是解决了板材内中部的胶水不易凝聚粘连的问题，使复合板中粘连部均完全充分凝聚粘连，粘力均衡，提升复合速度及质量。

本实施例中，所述pur胶水按重量比由如下成分组成：液态聚氨酯胶乳液40-65份、增粘剂6-10份、溶剂15-25份、改性剂1-4份和抗氧剂1-3份；其中，所述液态聚氨酯胶乳液是由聚酯/聚醚混合型多元醇和六亚甲基二异氰酸酯合成，增粘剂为酚醛树脂增粘剂；溶剂为乙酸乙酯，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；改性剂是纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米二氧化锡中的一种或几种；制作时，先将液态聚氨酯胶乳液、溶剂以及抗氧剂加入至密闭的反应容器中，开启加热并持续搅拌；搅拌过程先后缓慢将改性剂、增粘剂加入至该反应容器中，待改性剂、增粘剂完全溶解于体系液体中，获得需要的pur胶水。例如：采用液态聚氨酯胶乳液60份、增粘剂10份、溶剂25份、改性剂3份和抗氧剂2份混合制作pur胶水，通过上述步骤依次添加组分并做相应的搅拌，在适宜温度内使组分之间充分融合，在搅拌过程，也可对反应容器做抽真空处理，进一步提升组分之间的结合充分性及稳定性，制得的pur胶水具有优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性，且能够在短时间内固化，有助于铝材复合板的制作及使用。

本发明采用铝型材方管和铝板构成全铝形式的复合板，制得的板材性能稳定，复合无缝，平整度好，手感及声音极佳，变形系数低，板材环保，且具有良好防水、防火、防虫、防腐及耐高低温功效，可以作为墙板或家具板材使用。本发明提供的复合板制作方法，生产工艺简单、高效率，产能高，能耗低。

以上虽然结合附图描述了本发明的较佳具体实施例，但本发明不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。