一种核电站反应堆压力容器就位对中装置的制作方法

1.本发明属于对中装置，具体涉及一种核电站反应堆压力容器就位对中装置。


背景技术：

2.在核电机组安装施工中，反应堆压力容器通过环吊吊装就位在核岛厂房中心位置。反应堆压力容器最大外形尺寸为6965mm
×
6407mm
×
9454.2mm，筒体直径为φ4870mm，起吊重量约为330t，属于核岛重型关键设备，其就位要求精度高。在cpr1000/vver/erp1000堆型核电机组反应堆压力容器吊装就位工程中，是通过环吊大车旋转、环吊小车水平移动及环吊吊钩横向移动来保证反应堆压力容器与核岛厂房中心重合。现华龙一号用于反应堆压力容器吊装就位的环吊安装小车550t吊钩未设计横向平移机构，因土建基础及环吊安装偏差影响，仅靠环吊大车旋转和环吊小车水平移动将无法保障反应堆压力容器与核岛厂房中心重合。反应堆压力容器吊装就位施工时存在以下风险：
3.1)反应堆压力容器偏离安装位置，无法就位；
4.2)反应堆压力容器落位时与周边保温刮碰。


技术实现要素：

5.本发明的内容是针对现有技术的缺陷，提供一种核电站反应堆压力容器就位对中装置。
6.本发明是这样实现的：一种核电站反应堆压力容器就位对中装置，包括反应堆压力容器、支撑架、导向调整工具、导向装置支撑环。
7.如上所述的一种核电站反应堆压力容器就位对中装置，其中，所述的支撑架由横梁ⅰ、螺栓ⅰ、支腿、连接板ⅰ、螺栓ⅱ、横梁ⅱ、连接板ⅱ组成。
8.如上所述的一种核电站反应堆压力容器就位对中装置，其中，所述的横梁ⅰ：由直径30mm*190mm长的碳钢管加工制作而成，主要目的是利用两端来连接两个支腿；
9.螺栓ⅰ：规格为m12的螺栓及螺母，其作用是将连接板锁紧，利用扳手锁紧之后即可使用支撑架，使用完成后松开螺栓即可，避免出现变形情况；
10.支腿：4根由直径48mm*570mm长的不锈钢管进行加工制作，在整个支承架中起主要支承作用；
11.连接板ⅰ:由50mm宽*245mm长的不锈钢板进行加工制作，并在其上钻一个一个的孔，分别用来连接支腿、连接板；
12.螺栓ⅱ：规格为m10的螺栓及螺母，其作用是将连接板锁紧；
13.横梁ⅱ：由直径30mm*330长的碳钢管加工制作而成，主要目的是利用两端来连接支腿；
14.连接板ⅱ：由50mm宽*150mm的不锈钢板加工，并在其上钻一个一个的孔，分别用来连接支腿、连接板；
15.该支撑架收缩时将各个螺栓拧松，放置水平地面展开，完全展开后，再将所有螺栓拧紧，把支撑环放置在支撑架上进行工作。
16.如上所述的一种核电站反应堆压力容器就位对中装置，其中，所述的导向调整工具由手轮、m30调节顶丝、顶丝支架、底板、l型滑槽、顶丝撑板、挡板、m8固定螺栓、滑动板、导向轮组件组成。
17.如上所述的一种核电站反应堆压力容器就位对中装置，其中，导向轮组件由导向轮支承板、导向轮侧支板、带滚动轴承的橡胶轮、轴组成。
18.如上所述的一种核电站反应堆压力容器就位对中装置，其中，l型滑槽与底板采用焊接方式连接，形成滑道，给滑动板移动提供限位。顶丝支架与底板采用焊接方式连接，用来给调节顶丝提供支承。底板上开4个长形螺孔，方便整个就位导向调整工具的固定。
19.如上所述的一种核电站反应堆压力容器就位对中装置，其中，所述的导向装置支撑环由三根直径48mm，壁厚3mm的圆管组成横梁。
20.本发明的显著效果是：1)本发明思路简洁，操作简单，需制作的装置各个组成部分均是施工现场经常使用的普通型材，除相应螺杆需购买制作外，其余零部件制作可以就地取材，使用剩余材料就可制作完成，投入成本低；
21.2)本发明在环吊吊钩取消横向平移功能后能实现反应堆压力容器精确就位，避免了设备刮碰损伤，确保安装质量。
22.3)安装使用简单，仅需螺栓固定即可使用，使用时转动手轮即可实现功能。
23.4)可提高施工效率，可在设备就位的同时进行调整，可实现一次就位成功，大大提高设备就位成功率，减小重复调整次数。
24.5)可解决窄间隙就位设备，吊车无法使设备对中的问题，解决了施工难题，提高了施工质量，降低了安全风险。
25.6)整体零件都存在拆装活动能力，避免占用过多的存储空间，拆卸组装十分便利，且极大节省了储存空间。
附图说明
26.图1：反应堆压力容器就位对中示意图；
27.图2：反应堆压力容器就位导向装置支撑架的结构
28.图3：支撑架收缩后的视图
29.图4：就位导向调整工具结构立体图
30.图5：导向轮组件结构图
31.图6支撑环示意图
32.其中：s1.反应堆压力容器、s2.支撑架、s3.导向调整工具、s4.导向装置支撑环、s201.横梁ⅰ、s202.螺栓ⅰ、s203.支腿、s204.连接板ⅰ、s205.螺栓ⅱ、s206.横梁ⅱ、s207.连接板ⅱ、s301.手轮、s302.调节顶丝、s304.底座、s309.滑动板、s310.导向轮、s401.圆管、s402.圆管、s403.锚固板、s404.螺栓孔、s405.固定板
具体实施方式
33.本发明技术属于核电安装领域，具体涉及到一种堆型的反应堆压力容器吊装就位
施工作业。
34.本发明主要是利用核岛厂房结构，将反应堆压力容器导向就位装置固定在堆腔，旋转滑动调整装置调整螺杆来推动滑块，从而推动反应堆压力容器发生位移，与核岛厂房中心重合。
35.本发明适用于核岛安装过程中反应堆压力容器准确就位到堆腔中心位置，与核岛厂房中心重合。反应堆压力容器(s1)就位导向装置的整体结构如附图1所示。
36.反应堆压力容器就位导向装置支撑架(s2)的结构如附图2所示。
37.反应堆压力容器就位导向装置支撑架(s2)由横梁ⅰ(s201)、螺栓ⅰ(s202)、支腿(s203)、连接板ⅰ(s204)、螺栓ⅱ(s205)、横梁ⅱ(s206)、连接板ⅱ(s207)组成。
38.横梁ⅰ(s201)：由直径30mm*190mm长的碳钢管加工制作而成，主要目的是利用两端来连接两个支腿(s203)；
39.螺栓ⅰ(s202)：规格为m12的螺栓及螺母，其作用是将连接板锁紧，利用扳手锁紧之后即可使用支撑架(s2)，使用完成后松开螺栓即可，避免出现变形情况；
40.支腿(s203)：4根由直径48mm*570mm长的不锈钢管进行加工制作，在整个支承架中起主要支承作用；
41.连接板ⅰ(s204):由50mm宽*245mm长的不锈钢板进行加工制作，并在其上钻一个一个的孔，分别用来连接支腿(s203)、连接板(s207)；
42.螺栓ⅱ(s205)：规格为m10的螺栓及螺母，其作用是将连接板(s204)锁紧；
43.横梁ⅱ(s206)：由直径30mm*330长的碳钢管加工制作而成，主要目的是利用两端来连接支腿(s203)；
44.连接板ⅱ(s207)：由50mm宽*150mm的不锈钢板加工，并在其上钻一个一个的孔，分别用来连接支腿(s203)、连接板(s204)；
45.该支撑架收缩时将各个螺栓(s202)拧松，放置水平地面展开，完全展开后，再将所有螺栓(s202)拧紧，把支撑环(s4)放置在支撑架(s2)上进行工作。
46.使用完成后，将压力容器就位导向工具(s3)抬离支撑环(s4)，同时将支撑环(s4)放置后，将支撑架的螺栓(s202)拧松，通过人力就可将支撑架进行收缩
47.支撑架(s2)展开和收缩时应配合扳手使用。
48.导向调整工具(s3)结构
49.导向调整工具主要由手轮(s301)、调节顶丝(s302)、底座(s304)、滑动板(s309)、导向轮(s310)五部分组成。
50.导向调整工具：由手轮(s301)、m30调节顶丝(s302)、顶丝支架(s303)、底板(s304)、l型滑槽(s305)、顶丝撑板(s306)、挡板(s307)、m8固定螺栓(s308)、滑动板(s309)、导向轮组件(s310)组成。
51.导向轮组件(s310)：由导向轮支承板(101)、导向轮侧支板(102)、带滚动轴承的橡胶轮(103)、轴(104)组成，导向轮组件所有部件之间采用焊接型式连接，结构稳定。
52.l型滑槽(s305)与底板(s304)采用焊接方式连接，形成滑道，给滑动板(s309)移动提供限位。顶丝支架(s303)与底板(s304)采用焊接方式连接，用来给调节顶丝(s302)提供支承。底板(s304)上开4个长形螺孔，方便整个就位导向调整工具的固定。
53.导向调整工具在使用时，通过转动手轮(s301)来使导向轮(s310)前后移动，导向轮(s310)与设备接触，可推动设备进行对中调节，同时设备在下落过程中，导向轮(s310)可以保持对设备的推力，并保持滚动，可起到导向作用，并且带滚动轴承的橡胶轮(103)不会对设备表面产生损伤。
54.反应堆压力容器就位导向装置支撑环(s4)的结构
55.支撑环(s4)：由三根直径48mm，壁厚3mm的圆管(s401)组成横梁，因为圆管不方便进行大弧度的弯折，所以我们采用分段分摊角度的方法，既保证每个圆管的均匀受力不会影响整体使用，又保证一定的弧度组成应有的圆环直径量。而后为了保持稳定性在三根横梁的之间添加了由直径30mm，壁厚2mm的圆管(s402)进行支撑横梁。在最后进行组成巨大圆环的时候需要用厚10mm的锚固板(s403)连接紧固，保证使用安全。这就是整体支撑环连接装置。而且在每个锚固板上存在三个m10螺栓孔(s404)，可通过螺栓直接进行紧固连接支撑环整体。方便施工使用，存放时也可以拆卸存放，减少占用空间。且在整体支撑环片段上存在一个焊接固定板(s405)，此为就位导向调整工具的固定位置。在板上制作4个螺纹孔，用螺栓(s406)将导向调整工具锁紧在支撑环上。
56.使用方法：
57.1)在反应堆压力容器筒体(s1)就位堆腔位置均匀布置12个反应堆压力容器就位导向装置的支撑架(s2)。
58.2)在支撑架(s2)上用螺栓组装支撑环(s4)，固定板位于反应堆厂房的60
°
、180
°
、300
°
轴线位置。
59.3)反应堆压力容器筒体(s1)引入堆坑过程中，旋转手轮(1)时导向轮组件(10)与反应堆压力容器筒体(s1)接触，3套就位导向调整工具(s3)同时使用，推动压力容器与堆芯对中。
60.4)确保压力容器筒体与周边筒体保温层间隙一致，借助该工装的导向功能，使压力容器完成就位，并且避免压力容器与保温层产生碰撞。
61.该装置可直接用于华龙一号反应堆压力容器安装施工作业。可解决环吊吊装压力容器，无法使压力容器与堆芯对中的问题，可实现压力容器就位对中，和边调整边就位，并且该方法不会损伤压力容器筒体，保证了压力容器安装施工的质量，效益显著。