一种玻璃加工用合片机台的制作方法

[0001]
本发明涉及一种合片机台，具体为一种玻璃加工用合片机台。


背景技术：

[0002]
夹层玻璃是指将两片或多片钢化玻璃之间夹设一层聚乙烯醇缩丁醛类胶片(简称pvb类胶片)，经滚压后，得到夹层安全玻璃，夹层玻璃的生产工艺包括切大片、磨边、洗涤干燥、喷粉、洪弯、清粉、pvb拉膜、调湿、合片和热滚压成型，其中合片过程是指将需要置入pvb膜的玻璃放入合片机上，用真空吸盘吸起上片，在下片表面放入pvb薄膜，进行合片工序，玻璃合片机是生产夹层玻璃的设备。
[0003]
现有的合片机台在进行合片过程中缺少对上下两块玻璃的定位，容易使玻璃在合片的过程中出现打滑现象，导致合片的质量和效率得不到保障，同时两个合片辊筒与玻璃为硬接触，容易导致玻璃表面受到损伤，为此，我们提出一种玻璃加工用合片机台。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于提出一种玻璃加工用合片机台，通过设置安装条和连接杆，利用伸缩气缸对安装条进行推动，从而使连接杆带动四个安装条相互靠拢或者相互分离，对两块玻璃进行定位或解除定位，避免在合片过程中因缺乏定位导致玻璃之间出现的打滑现象，提升合片的准确度和产品的品质，也提高了合片的工作效率，通过在安装块中设置有第二压缩弹簧，对浮动块进行浮动连接，使第一合片辊和第二合片辊与玻璃形成软接触，控制第一合片辊和第二合片辊对玻璃的挤压力，避免由于合片装置与玻璃进行硬接触导致玻璃表面受损，对玻璃进行了有效的保护，提高了产品的良品率，降低了成本。
[0005]
本发明所解决的技术问题为：
[0006]
(1)如何通过设置安装条和连接杆，利用伸缩气缸对安装条进行推动，从而使连接杆带动四个安装条相互靠拢或者相互分离，对两块玻璃进行定位或解除定位，解决现有技术中因合片过程缺乏定位导致玻璃之间出现打滑，从而影响合片工序的正常进行的问题；
[0007]
(2)如何通过在安装块中设置有第二压缩弹簧，对浮动块进行浮动连接，使第一合片辊和第二合片辊与玻璃形成软接触，控制第一合片辊和第二合片辊对玻璃的挤压力，解决现有技术中合片装置与玻璃进行硬接触导致玻璃表面受损，影响玻璃质量的问题。
[0008]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种玻璃加工用合片机台，包括底架、输送机、合片箱体、提升气缸、提升板、滑套、第一压缩弹簧、真空吸嘴、顶升气缸、顶升板、顶升垫片、安装板、固定块、伸缩气缸、连接头、传动杆、安装条、连接杆、滑块、固定杆、安装块、浮动块、第二压缩弹簧、丝杆、移动块、第一合片辊、第二合片辊、旋转电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、导条和定位块，所述底架的顶部固定连接有输送机，所述输送机的上方设置有合片箱体，所述合片箱体与底架固定连接；
[0009]
所述合片箱体的内部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有伸缩气缸，所述安装板的顶部开设有通槽，所述通槽呈正方
形结构，所述通槽的四周均设置有安装条，两个安装条相邻端之间设置有连接杆，所述连接杆与安装板转动连接，所述连接杆的两端均与安装条转动连接，四个安装条通过连接杆首尾相接构成封闭结构；
[0010]
所述伸缩气缸的活塞杆端部固定连接有连接头，所述连接头远离伸缩气缸的一端设置有传动杆，所述传动杆的一端与连接头转动连接，传动杆的另一端与靠近伸缩气缸的安装条固定连接，所述安装条的一侧均设置有导条，所述导条与安装板固定连接，所述导条的侧面开设有导槽，所述导槽内设置有定位块.所述定位块与导条滑动连接，所述定位块的一侧与安装条固定连接。
[0011]
本发明的进一步技术改进在于：所述合片箱体的内侧顶部固定连接有提升气缸，所述提升气缸的正下方设置有提升板，所述提升板与提升气缸的活塞杆端部固定连接，所述提升板的底部四角对称位置固定安装有滑套，所述滑套内设置有吸嘴安装件，所述吸嘴安装件与滑套滑动连接，所述滑套内设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与提升板固定连接，第一压缩弹簧的另一端与吸嘴安装件固定连接。
[0012]
本发明的进一步技术改进在于：所述合片箱体的内侧底部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的正上方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆端部与顶升板固定连接，所述顶升板的顶部四角对称位置固定连接有顶升垫片。
[0013]
本发明的进一步技术改进在于：所述合片箱体的两侧对称开设有滑槽组，所述滑槽组由两个平行设置的滑槽组成，所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑槽之间开设有让位槽，所述让位槽与滑槽均贯通连接，所述让位槽内设置有丝杆，所述丝杆与合片箱体转动连接，所述丝杆的一端贯穿合片箱体，且丝杆贯穿合片箱体的一端固定连接有第二锥齿轮，所述合片箱体的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述让位槽内设置有移动块，所述移动块与丝杆啮合连接，所述移动块的顶部和底部均与滑块固定连接。
[0014]
本发明的进一步技术改进在于：所述安装板的正上方和正下方均对称设置有两个安装块，所述安装块与滑块一一对应，且安装块与对应的滑块之间均设置有固定杆，所述安装块通过固定杆与滑块固定连接，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内设置有浮动块，所述浮动块与安装块滑动连接，所述浮动块的一侧对称设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与安装块固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与浮动块固定连接，所述安装板正上方的设置的两个浮动块之间设置有第一合片辊，所述第一合片辊的两端均与浮动块转动连接，所述安装板正下方的设置的两个浮动块之间设置有第二合片辊，所述第二合片辊的两端均与浮动块转动连接。
[0015]
本发明的进一步技术改进在于：该玻璃加工用合片机台的使用方法具体包括以下步骤：
[0016]
步骤一：将第一块玻璃通过输送机送入合片箱体内，当第一块玻璃达到安装板正下方时，启动提升气缸，提升气缸的活塞杆伸出带动提升板向下移动，使真空吸嘴与第一块玻璃表面接触并产生负压形成固定，使提升气缸的活塞杆回程并向上提升第一块玻璃，然后将贴有薄膜的第二块玻璃通过输送机送入合片箱体内，当第一块玻璃达到安装板正下方时，启动顶升气缸，使顶升气缸的活塞杆伸出带动顶升板向上移动，并顶起第二块玻璃，使第二块玻璃的顶部薄膜与第一块玻璃的下表面贴合，此时第一块玻璃和第二块玻璃的水平
高度与定位块的水平高度一致；
[0017]
步骤二：启动伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆端部伸出带动传动杆运动，从而带动安装条与连接杆发生相对转动，由于四个安装条均通过连接杆首尾相接形成闭合结构，连接杆转动带动四个安装条同时向安装板上开设的通槽中心靠拢，与安装条固定连接的定位块随之运动，使两块玻璃的四边对齐并形成定位，提升气缸和顶升气缸的活塞杆回程；
[0018]
步骤三：启动旋转电机,旋转电机的输出轴端部旋转带动第一锥齿轮转动，通过啮合传动带动第二锥齿轮转动，丝杆随之旋转，与丝杆啮合连接的移动块发生移动，带动与其固定连接的滑块在滑槽内滑动，从而带动第一合片辊和第二合片辊随之运动，同时对第一块玻璃的上表面和第二块玻璃的下表面进行挤压，使两块玻璃进行合片，合片结束后，使移动块带动第一合片辊和第二合片辊回到初始位置，再次启动顶升气缸，使顶升气缸的活塞杆伸出带动顶升板上升，直至顶升垫片与第二块玻璃的下表面相接触，伸缩气缸的活塞杆回程，使四个安装条相互远离，解除对两块玻璃的定位，顶升气缸的活塞杆回程，带动顶升板下降，并使完成合片的玻璃回到输送机的输送带上送离合片箱体。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
1、本发明在使用时，启动伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆端部伸出带动传动杆运动，从而带动安装条与连接杆发生相对转动，由于四个安装条均通过连接杆首尾相接形成闭合结构，连接杆转动带动四个安装条同时向安装板上开设的通槽中心靠拢，与安装条固定连接的定位块随之运动，使两块玻璃的四边对齐并形成定位，提升气缸和顶升气缸的活塞杆回程，合片结束后，使移动块带动第一合片辊和第二合片辊回到初始位置，再次启动顶升气缸，使顶升气缸的活塞杆伸出带动顶升板上升，直至顶升垫片与第二块玻璃的下表面相接触，伸缩气缸的活塞杆回程，使四个安装条相互远离，解除对两块玻璃的定位，顶升气缸的活塞杆回程，带动顶升板下降，并使完成合片的玻璃回到输送机的输送带上送离合片箱体；通过设置安装条和连接杆，利用伸缩气缸对安装条进行推动，从而使连接杆带动四个安装条相互靠拢或者相互分离，对两块玻璃进行定位或解除定位，避免在合片过程中因缺乏定位导致玻璃之间出现的打滑现象，提升合片的准确度和产品的品质，也提高了合片的工作效率；
[0021]
2、启动旋转电机,旋转电机的输出轴端部旋转带动第一锥齿轮转动，通过啮合传动带动第二锥齿轮转动，丝杆随之旋转，与丝杆啮合连接的移动块发生移动，带动与其固定连接的滑块在滑槽内滑动，从而带动第一合片辊和第二合片辊随之运动，同时对第一块玻璃的上表面和第二块玻璃的下表面进行挤压，使两块玻璃进行合片，通过在安装块中设置有第二压缩弹簧，对浮动块进行浮动连接，使第一合片辊和第二合片辊与玻璃形成软接触，控制第一合片辊和第二合片辊对玻璃的挤压力，避免由于合片装置与玻璃进行硬接触导致玻璃表面受损，对玻璃进行了有效的保护，提高了产品的良品率，降低了成本。
附图说明
[0022]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023]
图1为本发明整体立体结构示意图；
[0024]
图2为本发明合片箱体内部结构示意图；
[0025]
图3为本发明图2中a区域细节放大示意图；
[0026]
图4为本发明安装块与浮动块连接示意图；
[0027]
图5为本发明玻璃定位结构俯视示意图；
[0028]
图6为本发明导条和定位块连接结构示意图。
[0029]
图中：1、底架；2、输送机；3、合片箱体；4、提升气缸；5、提升板；6、滑套；7、第一压缩弹簧；8、真空吸嘴；9、顶升气缸；10、顶升板；11、顶升垫片；12、安装板；13、固定块；14、伸缩气缸；15、连接头；16、传动杆；17、安装条；18、连接杆；19、滑块；20、固定杆；21、安装块；22、浮动块；23、第二压缩弹簧；24、丝杆；25、移动块；26、第一合片辊；27、第二合片辊；28、旋转电机；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、导条；32、定位块。
具体实施方式
[0030]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1-6所示，一种玻璃加工用合片机台，包括底架1、输送机2、合片箱体3、提升气缸4、提升板5、滑套6、第一压缩弹簧7、真空吸嘴8、顶升气缸9、顶升板10、顶升垫片11、安装板12、固定块13、伸缩气缸14、连接头15、传动杆16、安装条17、连接杆18、滑块19、固定杆20、安装块21、浮动块22、第二压缩弹簧23、丝杆24、移动块25、第一合片辊26、第二合片辊27、旋转电机28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、导条31和定位块32，所述底架1的顶部固定连接有输送机2，所述输送机2的上方设置有合片箱体3，所述合片箱体3与底架1固定连接；
[0032]
所述合片箱体3的内部固定连接有安装板12，所述安装板12的顶部固定连接有固定块13，所述固定块13的一侧转动连接有伸缩气缸14，所述安装板12的顶部开设有通槽，所述通槽呈正方形结构，所述通槽的四周均设置有安装条17，两个安装条17相邻端之间设置有连接杆18，所述连接杆18与安装板12转动连接，所述连接杆18的两端均与安装条17转动连接，四个安装条17通过连接杆18首尾相接构成封闭结构；
[0033]
所述伸缩气缸14的活塞杆端部固定连接有连接头15，所述连接头15远离伸缩气缸14的一端设置有传动杆16，所述传动杆16的一端与连接头15转动连接，传动杆16的另一端与靠近伸缩气缸14的安装条17固定连接，所述安装条17的一侧均设置有导条31，所述导条31与安装板12固定连接，所述导条31的侧面开设有导槽，所述导槽内设置有定位块32.所述定位块32与导条31滑动连接，所述定位块32的一侧与安装条17固定连接。
[0034]
所述合片箱体3的内侧顶部固定连接有提升气缸4，所述提升气缸4的正下方设置有提升板5，所述提升板5与提升气缸4的活塞杆端部固定连接，所述提升板5的底部四角对称位置固定安装有滑套6，所述滑套6内设置有吸嘴安装件，所述吸嘴安装件与滑套6滑动连接，所述滑套6内设置有第一压缩弹簧7，所述第一压缩弹簧7的一端与提升板5固定连接，第一压缩弹簧7的另一端与吸嘴安装件固定连接。
[0035]
所述合片箱体3的内侧底部固定连接有顶升气缸9，所述顶升气缸9的正上方设置有顶升气缸9，所述顶升气缸9的活塞杆端部与顶升板10固定连接，所述顶升板10的顶部四角对称位置固定连接有顶升垫片11。
[0036]
所述合片箱体3的两侧对称开设有滑槽组，所述滑槽组由两个平行设置的滑槽组
成，所述滑槽内均滑动连接有滑块19，两个所述滑槽之间开设有让位槽，所述让位槽与滑槽均贯通连接，所述让位槽内设置有丝杆24，所述丝杆24与合片箱体3转动连接，所述丝杆24的一端贯穿合片箱体3，且丝杆24贯穿合片箱体3的一端固定连接有第二锥齿轮30，所述合片箱体3的一侧固定安装有旋转电机28，所述旋转电机28的输出轴端部固定连接有第一锥齿轮29，所述第一锥齿轮29和第二锥齿轮30啮合连接，所述让位槽内设置有移动块25，所述移动块25与丝杆24啮合连接，所述移动块25的顶部和底部均与滑块19固定连接。
[0037]
所述安装板12的正上方和正下方均对称设置有两个安装块21，所述安装块21与滑块19一一对应，且安装块21与对应的滑块19之间均设置有固定杆20，所述安装块21通过固定杆20与滑块19固定连接，所述安装块21上开设有安装槽，所述安装槽内设置有浮动块22，所述浮动块22与安装块21滑动连接，所述浮动块22的一侧对称设置有第二压缩弹簧23，所述第二压缩弹簧23的一端与安装块21固定连接，所述第二压缩弹簧23的另一端与浮动块22固定连接，所述安装板12正上方的设置的两个浮动块22之间设置有第一合片辊26，所述第一合片辊26的两端均与浮动块22转动连接，所述安装板12正下方的设置的两个浮动块22之间设置有第二合片辊27，所述第二合片辊27的两端均与浮动块22转动连接。
[0038]
该玻璃加工用合片机台的使用方法具体包括以下步骤：
[0039]
步骤一：将第一块玻璃通过输送机2送入合片箱体3内，当第一块玻璃达到安装板12正下方时，启动提升气缸4，提升气缸4的活塞杆伸出带动提升板5向下移动，使真空吸嘴8与第一块玻璃表面接触并产生负压形成固定，使提升气缸4的活塞杆回程并向上提升第一块玻璃，然后将贴有薄膜的第二块玻璃通过输送机2送入合片箱体3内，当第一块玻璃达到安装板12正下方时，启动顶升气缸9，使顶升气缸9的活塞杆伸出带动顶升板10向上移动，并顶起第二块玻璃，使第二块玻璃的顶部薄膜与第一块玻璃的下表面贴合，此时第一块玻璃和第二块玻璃的水平高度与定位块32的水平高度一致；
[0040]
步骤二：启动伸缩气缸14,伸缩气缸14的活塞杆端部伸出带动传动杆16运动，从而带动安装条17与连接杆18发生相对转动，由于四个安装条17均通过连接杆18首尾相接形成闭合结构，连接杆18转动带动四个安装条17同时向安装板12上开设的通槽中心靠拢，与安装条17固定连接的定位块32随之运动，使两块玻璃的四边对齐并形成定位，提升气缸4和顶升气缸9的活塞杆回程；
[0041]
步骤三：启动旋转电机28,旋转电机28的输出轴端部旋转带动第一锥齿轮29转动，通过啮合传动带动第二锥齿轮30转动，丝杆24随之旋转，与丝杆24啮合连接的移动块25发生移动，带动与其固定连接的滑块19在滑槽内滑动，从而带动第一合片辊26和第二合片辊27随之运动，同时对第一块玻璃的上表面和第二块玻璃的下表面进行挤压，使两块玻璃进行合片，合片结束后，使移动块25带动第一合片辊26和第二合片辊27回到初始位置，再次启动顶升气缸9，使顶升气缸9的活塞杆伸出带动顶升板10上升，直至顶升垫片11与第二块玻璃的下表面相接触，伸缩气缸14的活塞杆回程，使四个安装条17相互远离，解除对两块玻璃的定位，顶升气缸9的活塞杆回程，带动顶升板10下降，并使完成合片的玻璃回到输送机2的输送带上送离合片箱体3。
[0042]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能
理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0043]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0044]
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。