技术特征：
1.一种耐高温结构吸波复合材料，由0.2～2mm厚表面层、2～10mm厚混合层和0.2～2mm厚反射层依次叠层而成，所述的表面层为金属网或金属泡沫增强复合材料，所述的混合层为具周期性结构的陶瓷基复合材料，所述反射层为气孔率0～5％的金属。2.根据权利要求1所述的耐高温结构吸波复合材料，其特征在于所述的表面层的金属网或金属泡沫增强复合材料，从金属丝或者骨架横截面由圆心向外沿径向依次为金属、氮化硼或氧化硅、碳化硅，金属网的目数为20～200，金属丝的直径为0.1～100μm，金属泡沫的孔径为20～200μm，该层的孔隙率为15％～50％，其表面具有耐烧蚀涂层。3.根据权利要求1所述的耐高温结构吸波复合材料，其特征在于所述的复合材料混合层为连续碳化硅纤维增强碳化硅复合材料，周期性结构位于碳化硅陶瓷基复合材料的中间，为具有周期性结构图案的导电导热膜，周期性图案为线段、多边形、圆形、椭圆中的一种或几种的组合，线段的长度为0.2mm～20mm，宽度为0.01mm～5mm，多边形的边数为3～20，圆形的直径为0.1mm～20mm，椭圆的长轴或短轴为0.1～20mm。4.一种耐高温结构吸波复合材料的制备方法其特征在于包括以下顺序的步骤：步骤1，制备具有周期性结构图案的导电导热膜，将其铺放在已进行除胶的碳化硅纤维布上，并在其上下再分别铺放一定数量的碳化硅纤维布，纤维布的层数为2～30，制备得到增强体；步骤2，将金属网或金属泡沫增强复合材料铺放在增强体的最上层；步骤3，使用硼酸和尿素或者硅溶胶采用浸渍涂覆法对步骤2得到的材料制备氮化硼界面或者氧化硅界面，热解温度为700～1200℃，热解时间为30～200分钟；步骤4，通过化学气相沉积或者浸渍-热解对纤维预制体制备碳化硅基体，气相沉积或浸渍热解的温度为800～1200℃；步骤5，抛光复合材料的表面，对复合材料的下表面通过等离子喷涂、电镀或者真空浸渗制备反射层金属。
技术总结
本发明公开了一种耐高温结构吸波复合材料，由0.2～2mm厚表面层、2～10mm厚混合层和0.2～2mm厚反射层依次叠层而成，表面层为金属网或金属泡沫增强复合材料，混合层为具周期性结构的陶瓷基复合材料，所述反射层为气孔率0～5％的金属。该复合材料的制备方法包括：增强体制备、表面层制备、界面制备、基体制备和反射层制备。本发明改善了碳化硅陶瓷基复合材料在高温下的吸波性能，制备的结构改性的吸波材料具有耐高温性和结构强度，解决了传统吸波材料高温下吸波性能不稳定的问题，有效地实现结构功能一体化。功能一体化。
技术研发人员：陈照峰 肖七巧 杨丽霞
受保护的技术使用者：南京航空航天大学
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2022/6/14