一种香型塑料桌布及其生产工艺的制作方法

本发明涉及桌布技术领域，具体为一种香型塑料桌布及其生产工艺。

背景技术：

桌布是家庭中的常用品，作为茶几的装饰，或者饭桌上的铺垫；在酒店宾馆行业更为常用，可以作为餐桌的铺垫，家具的装饰。塑料桌布具有颜色和花型多样，易搭配多种装修风格，是软装潢不错的选择。这款桌布耐脏，易清洗，易携带。使用寿命长，不易褪色、掉色。桌布早在欧美国家非常流行，近年来在我国因其价廉物美的特性也受到众多家庭的欢迎。

其中专利号为cn105131467a，公开了一种香型塑料桌布及其生产工艺，采用如下技术方案：一种香型塑料桌布，包括底层、中层和透明层，所述底层由以下物质按所附质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯50-55份、稳定剂2-5份、adc发泡剂2-5份、润滑剂0.2-1份，丙烯酸酯类加工助剂1-4份、填充剂25-35份、颜料2-4份；所述中层由以下物质按所附质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯20-200份、稳定剂2-10份、天然植物香料5-10份、润滑剂2-10份；所述透明层由以下物质按所附质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂32-38份、稳定剂1.5-4份、颜料0.15-0.85份。在桌布内添加天然植物香料，能散发令人愉快的香味，且部分天然植物香料有着医学作用，能改善使用者的健康状况。

在上述的方案中的桌布不带有色彩图案，从而降低了桌布的美观性，而且制备的桌布耐用较差，寿命寿命较短。为此，本发明题提出了一种香型塑料桌布及其生产工艺。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种香型塑料桌布及其生产工艺具备，不仅增加了美观性，而且制备的桌布耐用性强，使用寿命长，解决了现有的方案中的桌布不带有色彩图案，从而降低了桌布的美观性，而且制备的桌布耐用较差，寿命寿命较短的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种香型塑料桌布，包括底层、图案层、透明层、阻燃层和抗菌层，其特征在于：所述阻燃层设置于所述底层的上方，所述抗菌图层设置于所述阻燃层的上方，所述图案层设置于所述抗菌图层的上方，所述透明层设置于所述图案层的上方；

所述阻燃层采用石头纸层，所述抗菌层采用纳米竹炭纤维编织而成；

所述底层包括基材层、耐磨层和粘连层，所述耐磨层设置于所述基材层的下表面，所述粘连层设置于所述基材层的上表面；

所述图案层包括印花基底层、图案印刷层和图案保护层，所述图案印刷层设置于所述印花基底层的上方，所述图案保护层设置于所述图案印刷层的上方；

所述基材层由以下物质按所附质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯50-55份、稳定剂2-5份、adc发泡剂2-5份、润滑剂0.2-1份、填充剂25-35份、天然植物香料5-10份、颜料2-4份；

所述印花基底层由以下物质按所附质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯20-200份、稳定剂2-10份、润滑剂2-10份；

所述透明层由以下物质按所附质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂32-38份、稳定剂1.5-4份、颜料0.15-0.85份。

一种香型塑料桌布的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一：制备天然植物香料，取出香型天然植物，将香型天然植物放在烘干箱中烘干，香型天然植物在烘干的过程中，需要温度由低至高的增加烘干箱内部的温度，递增的温度为5摄氏度，然后将香型天然植物的茎或叶分离，再将香型天然植物的茎和香型天然植物的叶单独研磨呈粉末状并存储，之后分别向粉末状的香型天然植物的茎和香型天然植物的叶中添加淀粉发酵霉，待粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶发酵完成之后取出，再根据香味的程度将粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶按照比例混合后提取使用。

步骤二：制作基材层，选取聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯50-55份、稳定剂2-5份、adc发泡剂2-5份、润滑剂0.2-1份、填充剂25-35份、天然植物香料5-10份、颜料2-4份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的基材层，再冷却并完成切割；

步骤三：制作印花基底层，选取聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯20-200份、稳定剂2-10份、润滑剂2-10份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的印花基底层，再冷却并完成切割；

步骤四：制作透明层，选取聚氯乙烯树脂100份、增塑剂32-38份、稳定剂1.5-4份、颜料0.15-0.85份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的透明层，再冷却并完成切割；

步骤五：压合前期处理，在步骤二中制成的基材层的下表面和上表面分别加上耐磨层和粘连层，在步骤三中的制成的印花基底层的表面印刷图案并制得图案印刷层，再将图案印刷层的表面加上图案保护层；

步骤六：压合制作，取出步骤五中制作好的底层和图案层，再取出步骤三中的透明层，然后将底层、图案层和透明层从下至上依次叠放，再通过外部的压合机将底层、图案层和透明层压制成型；

步骤七：收卷包装，将步骤六中制作好的成品缠绕进行卷并包装运送至仓库中储存。

优选的，所述步骤二的搅拌反应釜内部设置有加热装置，原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为30-45摄氏度，加热时间为15分钟，第二阶段的加热温度为45-60摄氏度，加热时间为15分钟，第三阶段的加热温度为60-70摄氏度，加热时间为10分钟。

优选的，所述步骤二中对片状的基材层的冷却方式为风冷，可以加快生产效率。

优选的，所述步骤三中的原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为15-25摄氏度，加热时间为8分钟，第二阶段的加热温度为25-38摄氏度，加热时间为10分钟，第三阶段的加热温度为38-45摄氏度，加热时间为15分钟。

优选的，所述步骤四中的原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为20-25摄氏度，加热时间为5分钟，第二阶段的加热温度为25-30摄氏度，加热时间为5分钟，第三阶段的加热温度为30-35摄氏度，加热时间为5分钟。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种香型塑料桌布及其生产工艺，具备以下有益效果：

1、该香型塑料桌布，通过设有的底层、图案层、透明层、基材层、耐磨层、粘连层、印花基底层、图案印刷层和图案保护层，增加了桌布的图案层、耐磨层和图案保护层的构成部分，保证了桌布的美观性，且提高了桌布的寿命。

2、该香型塑料桌布的生产工艺，通过在步骤一、步骤二和步骤三中分别增加了三个阶段的加热，改变了基材层、印花基底层和透明层的内部组成结构，从而保证了基材层、印花基底层和透明层的稳定性，进而确保了制备的桌布的耐用性，增加了桌布的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种香型塑料桌布的结构示意图；

图2为本发明提出的一种香型塑料桌布的耐用性扯拉实验数据。

图中：1底层、2图案层、3透明层、4基材层、5耐磨层、6粘连层、7印花基底层、8图案印刷层、9图案保护层、10阻燃层、11抗菌层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种香型塑料桌布，包括底层1、图案层2、透明层3、阻燃层10和抗菌层11，阻燃层10设置于底层1的上方，抗菌图层11设置于阻燃层10的上方，图案层2设置于抗菌图层11的上方，透明层3设置于图案层2的上方；

阻燃层10采用石头纸层，抗菌层11采用纳米竹炭纤维编织而成；

图案层2包括印花基底层7、图案印刷层8和图案保护层9，图案印刷层8设置于印花基底层7的上方，图案保护层9设置于图案印刷层8的上方；

基材层4由以下物质按质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯50-55份、稳定剂2-5份、adc发泡剂2-5份、润滑剂0.2-1份、填充剂25-35份、天然植物香料5-10份、颜料2-4份；

印花基底层7由以下物质按质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯20-200份、稳定剂2-10份、润滑剂2-10份；

透明层3由以下物质按质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂32-38份、稳定剂1.5-4份、颜料0.15-0.85份。

一种香型塑料桌布的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一：制备天然植物香料，取出香型天然植物，将香型天然植物放在烘干箱中烘干，香型天然植物在烘干的过程中，需要温度由低至高的增加烘干箱内部的温度，递增的温度为5摄氏度，然后将香型天然植物的茎或叶分离，再将香型天然植物的茎和香型天然植物的叶单独研磨呈粉末状并存储，之后分别向粉末状的香型天然植物的茎和香型天然植物的叶中添加淀粉发酵霉，待粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶发酵完成之后取出，再根据香味的程度将粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶按照1：2比例混合后提取使用。

步骤二：制作基材层4，选取聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯52份、稳定剂3份、adc发泡剂4份、润滑剂0.8份、填充剂30份、天然植物香料8份、颜料3份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的基材层4，再冷却并完成切割；

步骤三：制作印花基底层7，选取聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯80份、稳定剂6份、润滑剂5份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的印花基底层7，再冷却并完成切割；

步骤四：制作透明层3，选取聚氯乙烯树脂100份、增塑剂35份、稳定剂2份、颜料0.25份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的透明层3，再冷却并完成切割；

步骤五：压合前期处理，在步骤二中制成的基材层的下表面和上表面分别加上耐磨层和粘连层，在步骤三中的制成的印花基底层的表面印刷图案并制得图案印刷层，再将图案印刷层的表面加上图案保护层；

步骤六：压合制作，取出步骤五中制作好的底层和图案层，再取出步骤三中的透明层，然后将底层、图案层和透明层从下至上依次叠放，再通过外部的压合机将底层、图案层和透明层压制成型；

步骤七：收卷包装，将步骤六中制作好的成品缠绕进行卷并包装运送至仓库中储存。

步骤二中的搅拌反应釜内部设置有加热装置，原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为30-45摄氏度，加热时间为15分钟，第二阶段的加热温度为45-60摄氏度，加热时间为15分钟，第三阶段的加热温度为60-70摄氏度，加热时间为10分钟。

步骤二中对片状的基材层4的冷却方式为风冷，可以加快生产效率。

步骤三中的原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为15-25摄氏度，加热时间为8分钟，第二阶段的加热温度为25-38摄氏度，加热时间为10分钟，第三阶段的加热温度为38-45摄氏度，加热时间为15分钟。

步骤四中的原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为20-25摄氏度，加热时间为5分钟，第二阶段的加热温度为25-30摄氏度，加热时间为5分钟，第三阶段的加热温度为30-35摄氏度，加热时间为5分钟。

综上，该香型塑料桌布及其生产工艺，在使用时，通过设有的底层1、图案层2、透明层3、基材层4、耐磨层5、粘连层6、印花基底层7、图案印刷层8和图案保护层9，增加了桌布的图案层2、耐磨层5和图案保护层9的构成部分，保证了桌布的美观性，且提高了桌布的寿命，通过在步骤二、步骤三和步骤四中分别增加了三个阶段的加热，改变了基材层4、印花基底层7和透明层3的内部组成结构以及按照基材层4、印花基底层7和透明层3的各质量份的添加不同，从而使得基材层4、印花基底层7和透明层3的稳定性为下等级，进而确保了制备的桌布的耐用性，增加了桌布的使用寿命，同时按照粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶1:2的比例，使得制成的桌布香味为下等级。

实施例2

请参阅图1，一种香型塑料桌布，包括底层1、图案层2、透明层3、阻燃层10和抗菌层11，阻燃层10设置于底层1的上方，抗菌图层11设置于阻燃层10的上方，图案层2设置于抗菌图层11的上方，透明层3设置于图案层2的上方；

阻燃层10采用石头纸层，抗菌层11采用纳米竹炭纤维编织而成；

图案层2包括印花基底层7、图案印刷层8和图案保护层9，图案印刷层8设置于印花基底层7的上方，图案保护层9设置于图案印刷层8的上方；

基材层4由以下物质按质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯50-55份、稳定剂2-5份、adc发泡剂2-5份、润滑剂0.2-1份、填充剂25-35份、天然植物香料5-10份、颜料2-4份；

印花基底层7由以下物质按质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯20-200份、稳定剂2-10份、润滑剂2-10份；

透明层3由以下物质按质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂32-38份、稳定剂1.5-4份、颜料0.15-0.85份。

一种香型塑料桌布的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一：制备天然植物香料，取出香型天然植物，将香型天然植物放在烘干箱中烘干，香型天然植物在烘干的过程中，需要温度由低至高的增加烘干箱内部的温度，递增的温度为5摄氏度，然后将香型天然植物的茎或叶分离，再将香型天然植物的茎和香型天然植物的叶单独研磨呈粉末状并存储，之后分别向粉末状的香型天然植物的茎和香型天然植物的叶中添加淀粉发酵霉，待粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶发酵完成之后取出，再根据香味的程度将粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶按照1：1比例混合后提取使用。

步骤二：制作基材层4，选取聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯55份、稳定剂4份、adc发泡剂5份、润滑剂0.9份、填充剂35份、天然植物香料9份、颜料3.5份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的基材层4，再冷却并完成切割；

步骤三：制作印花基底层7，选取聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯150份、稳定剂8份、润滑剂7份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的印花基底层7，再冷却并完成切割；

步骤四：制作透明层3，选取聚氯乙烯树脂100份、增塑剂36份、稳定剂3份、颜料0.5份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的透明层3，再冷却并完成切割；

步骤五：压合前期处理，在步骤二中制成的基材层的下表面和上表面分别加上耐磨层和粘连层，在步骤三中的制成的印花基底层的表面印刷图案并制得图案印刷层，再将图案印刷层的表面加上图案保护层；

步骤六：压合制作，取出步骤五中制作好的底层和图案层，再取出步骤三中的透明层，然后将底层、图案层和透明层从下至上依次叠放，再通过外部的压合机将底层、图案层和透明层压制成型；

步骤七：收卷包装，将步骤六中制作好的成品缠绕进行卷并包装运送至仓库中储存。

步骤二中的搅拌反应釜内部设置有加热装置，原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为30-45摄氏度，加热时间为15分钟，第二阶段的加热温度为45-60摄氏度，加热时间为15分钟，第三阶段的加热温度为60-70摄氏度，加热时间为10分钟。

步骤二中对片状的基材层4的冷却方式为风冷，可以加快生产效率。

步骤三中的原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为15-25摄氏度，加热时间为8分钟，第二阶段的加热温度为25-38摄氏度，加热时间为10分钟，第三阶段的加热温度为38-45摄氏度，加热时间为15分钟。

步骤四中的原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为20-25摄氏度，加热时间为5分钟，第二阶段的加热温度为25-30摄氏度，加热时间为5分钟，第三阶段的加热温度为30-35摄氏度，加热时间为5分钟。

综上，该香型塑料桌布及其生产工艺，在使用时，通过设有的底层1、图案层2、透明层3、基材层4、耐磨层5、粘连层6、印花基底层7、图案印刷层8和图案保护层9，增加了桌布的图案层2、耐磨层5和图案保护层9的构成部分，保证了桌布的美观性，且提高了桌布的寿命，通过在步骤二、步骤三和步骤四中分别增加了三个阶段的加热，改变了基材层4、印花基底层7和透明层3的内部组成结构以及按照基材层4、印花基底层7和透明层3的各质量份的添加不同，从而使得基材层4、印花基底层7和透明层3的稳定性为中等级，进而确保了制备的桌布的耐用性，增加了桌布的使用寿命，同时按照粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶1:1的比例，使得制成的桌布香味为中等级。

实施例3

请参阅图1，一种香型塑料桌布，包括底层1、图案层2、透明层3、阻燃层10和抗菌层11，阻燃层10设置于底层1的上方，抗菌图层11设置于阻燃层10的上方，图案层2设置于抗菌图层11的上方，透明层3设置于图案层2的上方；

阻燃层10采用石头纸层，抗菌层11采用纳米竹炭纤维编织而成；

图案层2包括印花基底层7、图案印刷层8和图案保护层9，图案印刷层8设置于印花基底层7的上方，图案保护层9设置于图案印刷层8的上方；

基材层4由以下物质按质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯50-55份、稳定剂2-5份、adc发泡剂2-5份、润滑剂0.2-1份、填充剂25-35份、天然植物香料5-10份、颜料2-4份；

印花基底层7由以下物质按质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯20-200份、稳定剂2-10份、润滑剂2-10份；

透明层3由以下物质按质量份配方制备而成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂32-38份、稳定剂1.5-4份、颜料0.15-0.85份。

一种香型塑料桌布的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一：制备天然植物香料，取出香型天然植物，将香型天然植物放在烘干箱中烘干，香型天然植物在烘干的过程中，需要温度由低至高的增加烘干箱内部的温度，递增的温度为5摄氏度，然后将香型天然植物的茎或叶分离，再将香型天然植物的茎和香型天然植物的叶单独研磨呈粉末状并存储，之后分别向粉末状的香型天然植物的茎和香型天然植物的叶中添加淀粉发酵霉，待粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶发酵完成之后取出，再根据香味的程度将粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶按照2：1比例混合后提取使用。

步骤二：制作基材层4，选取聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯55份、稳定剂4.5份、adc发泡剂5份、润滑剂1份、填充剂35份、天然植物香料10份、颜料4份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的基材层4，再冷却并完成切割；

步骤三：制作印花基底层7，选取聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸辛酯180份、稳定剂10份、润滑剂7份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的印花基底层7，再冷却并完成切割；

步骤四：制作透明层3，选取聚氯乙烯树脂100份、增塑剂37份、稳定剂4份、颜料0.75份并将其倒入在搅拌反应釜中进行混合，待原料混合均匀之后，将原料通入至挤出机中，能够将原料挤压呈片状的透明层3，再冷却并完成切割；

步骤五：压合前期处理，在步骤二中制成的基材层的下表面和上表面分别加上耐磨层和粘连层，在步骤三中的制成的印花基底层的表面印刷图案并制得图案印刷层，再将图案印刷层的表面加上图案保护层；

步骤六：压合制作，取出步骤五中制作好的底层和图案层，再取出步骤三中的透明层，然后将底层、图案层和透明层从下至上依次叠放，再通过外部的压合机将底层、图案层和透明层压制成型；

步骤七：收卷包装，将步骤六中制作好的成品缠绕进行卷并包装运送至仓库中储存。

步骤二中的搅拌反应釜内部设置有加热装置，原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为30-45摄氏度，加热时间为15分钟，第二阶段的加热温度为45-60摄氏度，加热时间为15分钟，第三阶段的加热温度为60-70摄氏度，加热时间为10分钟。

步骤二中对片状的基材层4的冷却方式为风冷，可以加快生产效率。

步骤三中的原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为15-25摄氏度，加热时间为8分钟，第二阶段的加热温度为25-38摄氏度，加热时间为10分钟，第三阶段的加热温度为38-45摄氏度，加热时间为15分钟。

步骤四中的原料在搅拌时进行三个阶段加热，第一阶段的加热温度为20-25摄氏度，加热时间为5分钟，第二阶段的加热温度为25-30摄氏度，加热时间为5分钟，第三阶段的加热温度为30-35摄氏度，加热时间为5分钟。

综上，该香型塑料桌布及其生产工艺，在使用时，通过设有的底层1、图案层2、透明层3、基材层4、耐磨层5、粘连层6、印花基底层7、图案印刷层8和图案保护层9，增加了桌布的图案层2、耐磨层5和图案保护层9的构成部分，保证了桌布的美观性，且提高了桌布的寿命，通过在步骤二、步骤三和步骤四中分别增加了三个阶段的加热，改变了基材层4、印花基底层7和透明层3的内部组成结构以及按照基材层4、印花基底层7和透明层3的各质量份的添加不同，从而使得基材层4、印花基底层7和透明层3的稳定性为上等级，进而确保了制备的桌布的耐用性，增加了桌布的使用寿命，同时按照粉末状香型天然植物的茎和粉末状香型天然植物的叶2:1的比例，使得制成的桌布香味为上等级。

随机选择实施例1、2和3和对比例的桌布，分别为10块，大小为5×5cm，检桌布的耐用性扯拉实验，结果取平均值，如图2。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。