复合无纺布设备的制作方法

1.本发明属于针织纺织技术领域，尤其涉及一种复合无纺布设备。


背景技术：

2.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，而无纺布的针织设备时将无纺布制造出来的一种机械。
3.在无纺布加工过程中，一般需要多种材料进行复合，加工得到的无纺布性能优越，因此需要使用复合的无纺布设备，在现有的加工设备中，一般采用热压复合，在热压复合时，热压设备需要人工进行操作，热压时间不便于精确掌握，同时热压设备为固定设置，不便于调节，在加工不同宽度的无纺布时，需要使用不同尺寸的热压设备，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合无纺布设备，旨在解决上述提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合无纺布设备，包括支架、入料辊、收卷辊、复合热压组件、横向调节组件，所述支架一端固定有入料支撑架，另一端固定有连接板，入料辊转动连接在入料支撑架内部，包括第一入料辊和第二入料辊，入料辊靠近支架端设有张紧轮，张紧轮两端设有固定板，固定板固定在入料支撑架上端，收卷辊转动连接在两个连接板内部，支架内部滑动连接有移动板，移动板内部设有所述复合热压组件，移动板靠近支架端连接横向调节组件。
6.进一步地，上复合无纺布设备，其中：所述复合热压组件包括支架、入料辊、收卷辊、复合热压组件、横向调节组件，所述支架一端固定有入料支撑架，另一端固定有连接板，入料辊转动连接在入料支撑架内部，包括第一入料辊和第二入料辊，入料辊靠近支架端设有张紧轮，张紧轮两端设有固定板，固定板固定在入料支撑架上端，收卷辊转动连接在两个连接板内部，支架内部滑动连接有移动板，移动板内部设有所述复合热压组件，移动板靠近支架端连接横向调节组件。
7.进一步地，上复合无纺布设备，其中：所述复合热压组件包括固定在所述移动板远离支架侧的固定杆，固定杆沿移动板长度方向设有若干，固定杆外部转动连接有转筒，转筒上方还设有热压筒，热压筒与固定杆设置数量一致，热压筒外部固定有加热套，热压筒内部设有滑动连接在移动板内部的调节杆，移动板对应调节杆位置开设有腰型槽，调节杆上端与腰型槽顶部之间固定有连接弹簧，热压筒上方还设有下压件。
8.进一步地，上复合无纺布设备，其中：所述横向调节组件包括固定在所述移动板靠近支架端的驱动杆，驱动杆呈匚型，两端设有限制驱动杆滑动的限位件。
9.进一步地，上复合无纺布设备，其中：所述下压件包括固定在所述驱动杆内侧的横板，横板上端固定有竖杆，竖杆内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有固定架，固定架上端固定有气缸，气缸底部固定在竖杆顶部。
10.进一步地，上复合无纺布设备，其中：所述固定架朝向支架端固定有下压弧形板，
下压弧形板数量与热压筒数量设置一致。
11.进一步地，上复合无纺布设备，其中：所述限位件包括开设在所述驱动杆两端的通孔，每端的通孔沿驱动杆长度方向等距设有若干，通孔内部滑移有限位销，支架上端开设有与通孔孔径大小的一致插入孔，限位销沿插入孔插入。
12.本发明的实质性特点和显著的技术进步在于：（1）本发明通过加热套进行加热，同时上部采用固定架进行施压，易于无纺布的热压复合，同时热压筒在未受压时，通过弹簧的作用可快速弹开，减少加热套停留时间，避免温度过高，减少生产损失；（2）本发明在移动驱动杆时，可调节驱动杆内部移动板之间的距离，可进行不同宽度的无纺布复合加工，适用性广，同时限位销沿插入孔插入，可进行驱动杆固定，便于进行调节，易于操作。
附图说明
13.图1是本发明提供的一种复合无纺布设备的立体结构示意图；图2是本发明提供的一种复合无纺布设备的图1的第二视角示意图；图3是本发明提供的一种复合无纺布设备的图1的俯视示意图；图4是本发明提供的一种复合无纺布设备的图1中i处放大示意图；图中：1、支架；2、入料辊；3、收卷辊；4、复合热压组件；5、横向调节组件；6、入料支撑架；7、连接板；8、第一入料辊；9、第二入料辊；10、张紧轮；11、固定板；12、移动板；13、固定杆；14、转筒；15、热压筒；16、加热套；17、调节杆；18、腰型槽；19、连接弹簧；20、驱动杆；21、横板；22、竖杆；23、滑槽；24、固定架；25、气缸；26、下压弧形板；27、通孔；28、限位销；29、插入孔。
具体实施方式
14.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
15.请同时参考图1至图4，下面将结合附图对本发明实施例的复合无纺布设备作详细说明。
16.该复合无纺布设备包括支架1、入料辊2、收卷辊3、复合热压组件4、横向调节组件5，所述支架1一端固定有入料支撑架6，另一端固定有连接板7，入料辊2转动连接在入料支撑架6内部，包括第一入料辊8和第二入料辊9，入料辊2靠近支架1端设有张紧轮10，张紧轮10两端设有固定板11，固定板11固定在入料支撑架6上端，收卷辊3转动连接在两个连接板7内部，支架1内部滑动连接有移动板12，移动板12内部设有所述复合热压组件4，移动板12靠近支架1端连接横向调节组件5。
17.具体的，复合热压组件4包括固定在所述移动板12远离支架1侧的固定杆13，固定杆13沿移动板12长度方向设有若干，固定杆13外部转动连接有转筒14，转筒14上方还设有热压筒15，热压筒15与固定杆13设置数量一致，热压筒15外部固定有加热套16，热压筒15内部设有滑动连接在移动板12内部的调节杆17，移动板12对应调节杆17位置开设有腰型槽18，调节杆17上端与腰型槽18顶部之间固定有连接弹簧19，热压筒15上方还设有下压件，在固定架24释放时，在连接弹簧19的作用下，下压弧形板26可快速弹开。
18.具体的，横向调节组件5包括固定在所述移动板12靠近支架1端的驱动杆20，驱动
杆20呈匚型，两端设有限制驱动杆20滑动的限位件。
19.具体的，下压件包括固定在所述驱动杆20内侧的横板21，横板21上端固定有竖杆22，竖杆22内部开设有滑槽23，滑槽23内部滑动连接有固定架24，固定架24上端固定有气缸25，气缸25底部固定在竖杆22顶部。
20.具体的，固定架24朝向支架1端固定有下压弧形板26，下压弧形板26数量与热压筒15数量设置一致。
21.具体的，限位件包括开设在所述驱动杆20两端的通孔27，每端的通孔27沿驱动杆20长度方向等距设有若干，通孔27内部滑移有限位销28，支架1上端开设有与通孔27孔径大小的一致插入孔29，限位销28沿插入孔27插入。
22.本发明的工作原理是：在使用时，将需要复合的两种无纺布原料分别放置在第一入料辊8和第二入料辊9上端，根据入料辊2上的原料的宽度大小进行两个移动板12的距离调节，驱动驱动杆20移动，在调节至合适位置时，沿插入孔29插入限位销28，进行驱动杆20固定，同时打开入料辊2，驱动原料通过张紧轮10至转筒14上端，进行复合，在复合时，打开气缸25，驱动固定架26向下运动，运动至下压弧形板26内侧与加热套16上端抵触，继续运动，至无纺布上端进行热压粘接，沿多个转筒14运动至收卷辊3进行收卷，完成复合。
23.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。