一种环保印刷机的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种环保印刷机。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。为了对印刷品表面进行保护和装饰而对印刷机刷后的纸张进行覆膜，因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命，同时这种印刷机与覆膜相结合的设备，也能够减少设备的占地面积。

然而现有的环保印刷机在对纸张进行覆膜时存在以下问题:一、现有的环保印刷机在对纸张进行覆膜时印刷后的纸张表面存在的毛刺和灰尘，如果不进行有效处理，使得覆膜后的纸张出现瑕疵；二、现有的环保印刷机在对纸张进行覆膜时由于一些纸张不透气，使得纸张在覆膜过程中会产生气泡，降低了覆膜的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保印刷机，可以解决上述中提到的的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环保印刷机，包括底板、印刷装置、塑膜输送机构、安装板、张紧机构、清扫机构、预压机构、热压机构和卷收机构，所述底板的左端安装有印刷装置，印刷装置右侧的底板上安装有塑膜输送机构，塑膜输送机构右侧的底板上安装有张紧机构，张紧机构右侧的底板的前后两侧安装有安装板，且两个安装板相互对称设置，安装板之间从左到右依次安装有清扫机构、预压机构和热压机构，安装板右侧的底板上安装有卷收机构,其中：

所述清扫机构包括驱动箱、驱动曲轴、驱动电机、连动杆、伸缩杆、清扫刷、遮挡罩和吸尘装置，所述驱动箱倾斜设置在底板前侧的安装板前端面上，驱动箱为面朝安装板开口的箱型结构，驱动箱内的左右两端面之间以转动配合的方式安装有驱动曲轴，驱动电机安装在驱动箱的左端面，且驱动电机的输出轴与驱动曲轴的曲轴轴颈连接，连动杆一端以转动配合的方式安装在驱动曲轴的连杆轴颈上，安装板之间直线均匀的滑动设置有伸缩杆，伸缩杆前端滑动穿过安装板进入驱动箱的一端分别铰接在连动杆的另一端，在安装板之间的伸缩杆上安装有清扫刷，清扫刷上侧的安装板之间安装有遮挡罩，遮挡罩上侧安装有吸尘装置，吸尘装置的吸尘口与遮挡罩内联通；

所述预压机构包括传动辊、传动预压带和气槽，所述传动辊直线均匀并以转动配合的方式安装在安装板之间，传动辊通过传动传动预压带连接，传动预压带内开设有从中间向前后两端逐渐减小间隙的气槽；

所述热压机构包括一号限位辊、一号安装架、二号顶伸弹簧杆、二号安装架、热压辊和转动杆，一号限位辊以转动配合的方式安装在安装板之间，一号限位辊上侧的安装板上端安装有一号安装架，一号安装架中部螺接有二号顶伸弹簧杆，二号顶伸弹簧杆下端安装有二号安装架，二号安装架与一号安装架侧壁滑动接触，热压辊以转动配合的方式安装在二号安装架上，二号顶伸弹簧杆上端安装有转动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述塑膜输送机构包括一号辊架和塑膜辊，所述一号辊架安装在底板的前后两侧，且两个一号辊架相互对称设置，一号辊架上侧之间以转动连接的方式安装有塑膜辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧机构包括张紧架、滑动槽、滑动块、固定块、一号顶伸弹簧杆和压紧辊，所述张紧架安装在输送机构右侧底板的前后两侧，且两个张紧架相互对称设置，张紧架上下两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有两个滑动块，滑动槽的上下两侧的张紧架上安装有固定块，固定块的相对面设置有一号顶伸弹簧杆，两个一号顶伸弹簧杆的顶伸杆分别连接有滑动块，底板前后两侧相对应的滑动块之间安装有压紧辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卷收机构包括二号辊架、卷收辊和卷收电机，所述二号辊架安装在底板的前后两侧，且两个二号辊架相互对称，卷收辊以转动配合的方式安装在二号辊架之间，卷收电机安装在底板前侧的二号辊架前端面上，且卷收电机的输出轴与卷收辊连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号限位辊右侧的安装板之间安装有上下相互对称设置的二号限位辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清扫刷为塑料软刷。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以解决然而现有的环保印刷机在对纸张进行覆膜时存在以下问题:一、现有的环保印刷机在对纸张进行覆膜时印刷后的纸张表面存在的毛刺和灰尘，如果不进行有效处理，使得覆膜后的纸张出现瑕疵；二、现有的环保印刷机在对纸张进行覆膜时由于一些纸张不透气，使得纸张在覆膜过程中会产生气泡，降低了覆膜的质量。本发明能够有效去除纸张表面存在的毛刺和灰尘，同时能够防止纸张在覆膜时产生气泡，达到了提高印刷覆膜质量的目的。

2.本发明设计的张紧机构通过一号顶伸弹簧杆的顶伸力使得对应的两个压紧辊相互挤压使得塑膜和纸张分别被压紧，从而使得塑膜和纸张被拉动时有一定的阻力，使得塑膜和纸张被张紧，同时塑膜辊上的塑膜不断被消耗，其直径不断减小，塑膜位置不断的偏移，在塑膜和纸张通过对应的两个压紧辊时起到限位作用，使得塑膜和纸张通过对应的两个压紧辊后保持稳定的位置，能够避免影响后续工作。

3.本发明设计的热压机构通过热压辊加热到合适温度并对经过的塑膜和纸张进行热压，有效的增加了塑膜和纸张的结合度，使得塑膜和纸张之间结合不紧密的可能大大降低，同时通过转动杆使得二号顶伸弹簧杆在一号安装架上通过螺纹转动上升或者下降以调整一号限位辊和热压辊之间的塑膜和纸张的压紧力，以防止现过度压紧和压紧力不够的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的正视断面结构示意图；

图2为本发明图1的a-a向断面图；

图3为本发明图2的b处局部放大图；

图4为本发明图1的c-c向断面图；

图5为本发明图1的d-d向断面图；

图6为本发明图1的e处局部放大图；

图7为本发明卷收机构和底板之间的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种环保印刷机，包括底板1、印刷装置2、塑膜输送机构3、安装板4、张紧机构5、清扫机构6、预压机构7、热压机构8和卷收机构9，所述底板1的左端安装有印刷装置2，印刷装置2右侧的底板1上安装有塑膜输送机构3，塑膜输送机构3右侧的底板1上安装有张紧机构5，张紧机构5右侧的底板1的前后两侧安装有安装板4，且两个安装板4相互对称设置，安装板4之间从左到右依次安装有清扫机构6、预压机构7和热压机构8，安装板4右侧的底板1上安装有卷收机构9,其中：

所述塑膜输送机构3包括一号辊架31和塑膜辊32，所述一号辊架31安装在底板1的前后两侧，且两个一号辊架31相互对称设置，一号辊架31上侧之间以转动连接的方式安装有塑膜辊32；

所述张紧机构5包括张紧架51、滑动槽52、滑动块53、固定块54、一号顶伸弹簧杆55和压紧辊56，所述张紧架51安装在输送机构右侧底板1的前后两侧，且两个张紧架51相互对称设置，张紧架51上下两侧均开设有滑动槽52，滑动槽52内滑动设置有两个滑动块53，滑动槽52的上下两侧的张紧架51上安装有固定块54，固定块54的相对面设置有一号顶伸弹簧杆55，两个一号顶伸弹簧杆55的顶伸杆分别连接有滑动块53，底板1前后两侧相对应的滑动块53之间安装有压紧辊56。

具体工作时，印刷机对纸张进行印刷，印刷后的纸张不断从印刷机向右侧输送，同时塑膜辊32上的塑膜不断的被拉出并且分别经过上下两侧对应的两个压紧辊56之间，由于一号顶伸弹簧杆55的顶伸力使得对应的两个压紧辊56相互挤压使得塑膜和纸张分别被压紧，从而使得塑膜和纸张被拉动时有一定的阻力，使得塑膜和纸张被张紧，同时塑膜辊32上的塑膜不断被消耗，其直径不断减小，塑膜位置不断的偏移，在塑膜和纸张通过对应的两个压紧辊56时起到限位作用，使得塑膜和纸张通过对应的两个压紧辊56后保持稳定的位置，能够避免影响后续工作。

所述清扫机构6包括驱动箱61、驱动曲轴62、驱动电机63、连动杆64、伸缩杆65、清扫刷66、遮挡罩67和吸尘装置68，所述驱动箱61倾斜设置在底板1前侧的安装板4前端面上，驱动箱61为面朝安装板4开口的箱型结构，驱动箱61内的左右两端面之间以转动配合的方式安装有驱动曲轴62，驱动电机63安装在驱动箱61的左端面，且驱动电机63的输出轴与驱动曲轴62的曲轴轴颈连接，连动杆64一端以转动配合的方式安装在驱动曲轴62的连杆轴颈上，安装板4之间直线均匀的滑动设置有伸缩杆65，伸缩杆65前端滑动穿过安装板4进入驱动箱61的一端分别铰接在连动杆64的另一端，在安装板4之间的伸缩杆65上安装有清扫刷66，清扫刷66为塑料软刷以防止掉毛，清扫刷66上侧的安装板4之间安装有遮挡罩67，遮挡罩67上侧安装有吸尘装置68，吸尘装置68的吸尘口与遮挡罩67内联通。

具体工作时，驱动电机63工作，驱动电机63的输出轴转动带动驱动曲轴62转动，从而通过连动杆64带动伸缩杆65前后往复运动，伸缩杆65上的清扫刷66跟随伸缩杆65前后往复运动且同时对纸张将要与塑膜接触的面进行清扫，使得纸张表面的毛刺灰尘等可能出现的杂物清扫掉，清扫掉的毛刺灰尘等可能出现的杂物被吸尘装置68吸取，从而大大提高了印刷覆膜的质量。

所述预压机构7包括传动辊71、传动预压带72和气槽73，所述传动辊71直线均匀并以转动配合的方式安装在安装板4之间，传动辊71通过传动传动预压带72连接，传动预压带72内开设有从中间向前后两端逐渐减小间隙的气槽73。

具体工作时，塑膜和纸张通过传动预压带72之间并被初步的滚动压紧，由于传动预压带72的气槽73中部较为突起，在两个传动预压带72对塑膜和纸张进行压紧时从中部向前后两边压力逐渐减小，使得塑膜和纸张之间的空隙内的空气被逐步的前后两侧挤压并排出，从而有效的去除了塑膜和纸张之间的气泡，提高了生产质量。

所述热压机构8包括一号限位辊81、一号安装架82、二号顶伸弹簧杆83、二号安装架84、热压辊85和转动杆87，一号限位辊81以转动配合的方式安装在安装板4之间，一号限位辊81上侧的安装板4上端安装有一号安装架82，一号安装架82中部螺接有二号顶伸弹簧杆83，二号顶伸弹簧杆83下端安装有二号安装架84，二号安装架84与一号安装架82侧壁滑动接触，热压辊85以转动配合的方式安装在二号安装架84上，二号顶伸弹簧杆83上端安装有转动杆87。

具体工作时，初步预压的塑膜和纸张在通过一号限位辊81和热压辊85之间时，热压辊85加热到合适温度并对经过的塑膜和纸张进行热压，有效的增加了塑膜和纸张的结合度，使得塑膜和纸张之间结合不紧密的可能大大降低，同时通过转动杆87使得二号顶伸弹簧杆83在一号安装架82上通过螺纹转动上升或者下降以调整一号限位辊81和热压辊85之间的塑膜和纸张的压紧力，以防止现过度压紧和压紧力不够的情况。

所述卷收机构9包括二号辊架91、卷收辊92和卷收电机93，所述二号辊架91安装在底板1的前后两侧，且两个二号辊架91相互对称，卷收辊92以转动配合的方式安装在二号辊架91之间，卷收电机93安装在底板1前侧的二号辊架91前端面上，且卷收电机93的输出轴与卷收辊92连接。

所述一号限位辊81右侧的安装板4之间安装有上下相互对称设置的二号限位辊811；

具体工作时,卷收电机93工作，卷收电机93的输出轴转动带动卷收辊92转动，并对覆膜后的纸张进行卷收，二号限位辊811在对覆膜后的纸张进行限位使得覆膜后的纸张稳定的通过一号限位辊81和热压辊85，同时不断的拉动印刷后的纸张和塑膜不断的穿过设备进行覆膜工作。

工作时：

第一步：通过印刷装置2对纸张进行印刷，同时印刷完成的纸张不断的输出和塑膜输送机构3上的塑膜一同被卷收机构9拉动，从而实现塑膜和印刷后纸张的连续输送；

第二步：通过张紧机构5对塑膜和印刷后纸张进行限位；

第三步：通过清扫机构6对要与塑膜接触的纸张表面进行清扫；

第四步：通过预压机构7对塑膜和纸张进行预压紧，以去除塑膜和纸张之间的气泡；

第五步：通过热压机构8对预压紧后的塑膜和纸张进行进行热压，使得塑膜和纸张之间结合紧密；

第六步：通过卷收机构9对覆膜完成的纸张进行收取。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。