不粘金属板的制作方法

本实用新型涉及的是一种金属板，具体是一种不粘金属板。

背景技术：

现在食品、化工、医药、发酵饲料等加工生产领域中，需要对粘性物料进行加热干燥处理。现在市场上干燥设备的以金属加热板进行导热加热，高粘度物料易粘附在金属加热板的金属板板面上，粘附有物料颗粒粉尘的金属加热板对物料导热换热效率低，影响物料的干燥效果。

参见百度百科‘不粘锅’词条内容：不粘锅的不粘涂层有一个先天缺陷，就是它的结合强度不高，不粘锅不是完全覆盖聚四氟乙烯的不粘涂层，总有些部位裸露着金属表面。酸性物质容易腐蚀金属机体，锅的金属机体一旦被腐蚀就会膨胀，从而把涂层涨开，导致涂层大面积脱落。不粘锅的不粘涂层主要用于防粘，只是喷了薄薄一层，再加上结合不牢靠，用铁铲炒菜是肯定不行的；不粘涂层易被铁铲铲磨掉了，不粘涂层的不粘附性马上就没有了。

为解决上述的干燥设备的金属加热板的金属板的粘附缺点，大家借鉴不粘锅的不粘涂层技术，采用热喷涂或化学粘涂在金属板上直接喷涂或涂敷不粘涂料制作不粘涂层。金属加热板的不粘涂层开始使用时不粘附性能很好，但是过不了多长时间，金属加热板上的不粘涂料就被大颗粒物料冲击力而冲击磨掉，或被盘式干燥机的金属耙叶推铲作用下而磨掉，或被耙式干燥机的金属耙叶推铲作用下而磨掉，或因金属板上的锈腐蚀膨胀造成不粘涂层大面积脱离，金属加热板的不粘附性马上就没有了，影响物料的干燥效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有金属板存在的不足，提供了一种不粘金属板。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种不粘金属板包括金属板，金属网，不粘涂层。

所述的金属板的厚度是0.5～12mm。

所述的金属网是由金属丝编织而成，或者是金属丝焊接组合成的，或者是通过激光切割有网孔的金属筛网。

所述的金属网的宽度是80～1200mm，长度根据金属板的长度进行所需长度而裁剪使用；金属网的网孔长度是1～8mm，宽度是1～8mm。

所述的网孔是方形的，或者是圆形的，或者是棱形的。

所述的金属丝是钢丝，或者是铜丝，或者是不锈钢丝，或者是铝丝。金属丝的直径是0.01～0.05mm。

不粘涂料通过采用热喷涂或化学粘涂技术，将不粘涂料通过喷涂或涂抹在金属板和金属网上后形成了不粘涂层。本申请使用的不粘涂料根据产品要求选用市场上陶瓷、特氟龙、聚四氟乙烯树脂等合适的不粘涂料。制作不粘涂层的热喷涂或化学粘涂技术是市场上成熟技术，本申请就不详细介绍了。

对金属板进行表面除油除垢、打磨喷砂清理等加工处理，增加金属板的粗糙度和加大附着力，从而加大不粘涂层和金属板之间的附着牢度。

金属网通过焊接固定在金属板上，金属网和金属板固定连接为一体。通过电焊机将金属网进行点焊固定在金属板上，焊点的距离是15～80mm。由于金属网中交叉编织的金属丝结构位置不同，有的金属丝贴在金属板上，有的金属丝没有贴在金属板上。

采用热喷涂或化学粘涂技术，在固定有金属网的金属板上喷涂不粘涂料，不粘涂料覆盖在金属网和金属板上，不粘涂料填充了金属丝没有贴在金属板之间的空隙，使得金属板上和金属网上涂覆有不粘涂层。

所述的不粘涂层的厚度是0.02～0.1mm。

金属网是不粘涂层中的“架立钢筋”，金属网将不粘涂层与金属板固定为一体。金属板上的粗糙度加大不粘涂层和金属板之间的附着牢度，金属网网孔内的不粘涂层由网孔周围的金属丝支撑固定。不粘涂层在金属网和金属板的双重作用下，金属网、不粘涂层和金属板三者固定为一体，增大了不粘涂层和金属板的结合强度。

金属网网孔内的不粘涂层在金属网的固定作用下：

一、网孔内的不粘涂层因金属锈腐蚀而膨胀而脱离，网孔内脱离后的不沾涂层在网孔周围金属丝的支撑固定下不会脱离金属网。

二、干燥机的金属耙叶下面贴压在金属网的网孔周围金属丝上，金属耙叶推铲产生的力通过金属丝传导在金属板上，金属耙叶推铲产生的力不会对不粘涂层造成损害。

三、干燥机的金属耙叶下面贴压在金属网的网孔周围金属丝上，干燥机的金属耙叶下面被网孔周围的金属丝阻挡，金属耙叶在金属丝的支撑下进行工作，金属耙叶碰不到网孔内不粘涂层，避免了网孔内不粘涂层在干燥机的金属耙叶推铲作用下而磨掉。

高粘度的物料不易粘附在不粘金属板上，没有粘附物料的金属板对物料导热换热效率高，提高了热能的传导量，得到热能的物料进行着干燥，加快了物料的干燥速度，加快了粘性物料的干燥效果。

本申请的不粘金属板进行切割、卷制、焊接制作成干燥设备的金属加热板或加热装置，不粘金属板安装在金属加热板或加热装置贴着物料的位置。干燥设备的金属加热板或加热装置的制作技术是成熟技术，本申请就不一一详细介绍了。

本实用新型与现有的金属板比有如下有益效果：不粘金属板包括金属板，金属网，不粘涂层。金属网通过焊接固定在金属板上，金属网和金属板固定连接为一体。对固定有金属网后的金属板上进行喷涂不粘涂料，不粘涂料填充了金属丝没有贴在金属板之间的空隙，金属网是不粘涂层中的“架立钢筋”，金属网将不粘涂层与金属板固定为一体，金属网网孔内的不粘涂层在金属丝的固定作用下，增大了不粘涂层和金属板的结合强度，不粘涂层不易被物料磨掉，延长了不粘涂层的不沾性的使用时间，没有粘附物料的不粘金属板对热能进行导热效率高，提高了热能的传导量。

附图说明：

图1、为本实用新型不粘金属板的结构示意图；

图2、为本实用新型不粘金属板的结构效果图；

图3、为不粘金属板在金属加热板上应用的结构示意图。

图中：1、金属板，2、金属网，3、不粘涂层，4、金属丝，5、导热介质，6、不粘金属板，7、金属板材。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2所示的一种不粘金属板包括金属板1，金属网2，不粘涂层3。

所述的金属板1的厚度是8mm。

所述的金属网2是由金属丝4编织而成。

所述的金属网2的宽度是800mm，长度根据金属板1的长度进行所需长度而裁剪使用。

所述的金属网2的网孔是方形的，网孔长度是3mm，宽度是2mm。

所述的金属丝4是钢丝。

所述的金属丝4的直径是0.015mm。

对金属板1进行表面除油除垢、打磨喷砂清理等加工处理。

金属网2通过焊接固定在金属板1上，金属网2和金属板1固定连接为一体。通过电焊机将金属网2进行点焊固定在金属板1上，焊点的距离是30mm。由于金属网2中交叉编织的金属丝4结构位置不同，有的金属丝4贴在金属板1上，有的金属丝4没有贴在金属板1上。

采用热喷涂技术，在固定有金属网2的金属板1上喷涂不粘涂料，不粘涂料覆盖在金属网2和金属板1上，不粘涂料填充了金属丝4没有贴在金属板1之间的空隙，使得金属板1上和金属网2上涂覆有不粘涂层3。

所述的不粘涂层3的厚度是0.03mm。

金属网2是不粘涂层3中的“架立钢筋”，金属网2将不粘涂层3与金属板1固定为一体。金属板1上的粗糙度加大不粘涂层3和金属板1之间的附着牢度，金属网2网孔内的不粘涂层3由网孔周围的金属丝4支撑固定。不粘涂层3在金属网2和金属板1的双重作用下，金属网2、不粘涂层3和金属板1三者固定为一体，增大了不粘涂层3和金属板1的结合强度。

如图1，图3所示不粘金属板在干燥设备的加热装置上的实施应用：

本申请的不粘金属板6进行切割、卷制、焊接制作成盘式干燥机的金属加热板，不粘金属板安装在金属加热板贴着物料的上面位置。

一、用金属板材7加工成长方形的槽板。

二、不粘金属板6的金属板1和金属板材7连接固定为一体，不粘金属板6和金属板材7组成一个金属加热板。

三、盘式干燥机的金属加热板内导热介质5携带的热能通过不粘金属板6给不粘金属板6上的物料进行导热加热。

四、盘式干燥机的金属耙叶下面贴压在不粘金属板6的金属网2金属丝4上，金属耙叶在金属丝4的支撑下进行工作，金属耙叶碰不到网孔内不粘涂层3，避免了网孔内不粘涂层3在干燥机的金属耙叶推铲作用下而磨掉。

五、高粘度的物料不易粘附在金属加热板的不粘金属板6上，没有粘附物料的金属加热板对物料的导热传热效率高，提高了热能的传导量，加快了物料的干燥速度，加快了粘性物料的干燥效果。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。