一种受力均匀的水性涂层面料生产用胶合装置的制作方法

本实用新型涉及水性涂层面料生产技术领域，具体为一种受力均匀的水性涂层面料生产用胶合装置。

背景技术：

面料由经线和纬线交错编织而成，在面料使用的过程中，无论是使用面料来制作衣物还是鞋帽等等，人们都需要对面料进行胶合处理，而水性涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，它能在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水的功能，在水性涂层面料实际生产过程中则需要通过胶合装置来对其进行敷胶压合处理；

但是现有的胶合装置在实际应用过程中由于胶合时提供的瞬时压力较大且集中，进而导致水性涂层面料的表面不能够进行均匀受力，进而使得胶料无法更加均匀的分布在水性涂层面料的内侧，进而降低了水性涂层面料的实际压合质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种受力均匀的水性涂层面料生产用胶合装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的胶合装置在实际应用过程中由于胶合时提供的瞬时压力较大且集中，进而导致水性涂层面料的表面不能够进行均匀受力，进而使得胶料无法更加均匀的分布在水性涂层面料的内侧，进而降低了水性涂层面料的实际压合质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受力均匀的水性涂层面料生产用胶合装置，包括支撑架，所述支撑架内部一侧安装有涂胶支架，所述涂胶支架顶部内侧转动连接有敷胶辊，所述支撑架顶部位于敷胶辊下方位置处安装有涂胶台，所述支撑架顶端中部安装有工型安装架，所述工型安装架底端中部固定安装有液压缸，所述液压缸底端活动连接有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有压板，所述压板各边部均固定安装有匀力支架，且压板底端均等距安装有匀力凸块，所述支撑架顶部位于压板底部四角处均固定安装有稳定支柱，所述稳定支柱顶端固定安装有胶合台，所述胶合台顶部表面固定粘接有缓冲胶垫；

所述工型安装架两侧边端均连接有连接横梁，所述连接横梁底端中部固定安装有套筒，所述套筒内部嵌入连接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆顶端连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端通过固定座与套筒之间固定连接，所述弹性支撑杆底端连接有转动轴座，所述转动轴座内侧转动连接有支撑辊。

优选的，所述敷胶辊内部设置为空腔，且空腔内装填有快干胶，所述敷胶辊边端均连接有涂胶管，且涂胶管与空腔相通。

优选的，四个所述匀力支架均以活塞杆为对称中心均匀分布在压板的顶部表面。

优选的，所述套筒内部开设有活动空腔，所述弹性支撑杆和复位弹簧均嵌于活动空腔内，且弹性支撑杆与活动空腔之间契合活动连接。

优选的，所述支撑架内部另一侧顶部位置处对称安装有干燥支架，所述干燥支架内侧底部位置处安装有布气箱，所述布气箱底端均匀开设有布气通孔，所述布气箱顶部安装有干燥盒，所述干燥盒内部开设有加热腔室，所述加热腔室内侧底端均等距开设有进气槽口，所述加热腔室内侧边端固定安装有电热管，所述电热管的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述进气槽口贯穿于干燥盒底部与布气箱相通，所述布气箱内部两侧均安装有引流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过压板、匀力支架、匀力凸块、稳定支柱、胶合台和缓冲胶垫能够在实际胶合过程中通过匀力支架和匀力凸块将活塞杆提供的压力均匀的分散在压板的表面，以此来对胶合台上的面料进行施压，使得面料受力增加均匀，提高了实际胶合的效果，同时缓冲胶垫能够防止瞬间应力较大使得面料表面产生变形的现象。

2、通过套筒、弹性支撑杆、复位弹簧、固定座、转动轴座和支撑辊能够在实际胶合时对面料提供弹性支撑进行来使面料能够更加平整的进入到胶合台上，防止面料的表面因褶皱而降低其实际胶合效果。

3、通过布气箱、布气通孔、干燥盒、加热腔室、进气槽口和电热管能够在胶合结束后，通过布气箱和其底部的布气通孔来将干燥盒内的热量均匀的疏塞在胶合后面料的表面，以此来对面料进行均匀的干燥处理，降低了面料自然干燥的时间，提高了加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压板的安装结构示意图；

图3是本实用新型复位弹簧的安装结构示意图；

图4是本实用新型布气通孔的开设结构示意图；

图5是本实用新型干燥盒的内部结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、涂胶支架；3、涂胶台；4、敷胶辊；5、工型安装架；6、液压缸；7、活塞杆；8、压板；9、匀力支架；10、匀力凸块；11、稳定支柱；12、胶合台；13、缓冲胶垫；14、连接横梁；15、套筒；16、弹性支撑杆；17、复位弹簧；18、固定座；19、转动轴座；20、支撑辊；21、干燥支架；22、布气箱；23、布气通孔；24、干燥盒；25、加热腔室；26、进气槽口；27、电热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种受力均匀的水性涂层面料生产用胶合装置，包括支撑架1，支撑架1内部一侧安装有涂胶支架2，涂胶支架2顶部内侧转动连接有敷胶辊4，敷胶辊4内部设置为空腔，且空腔内装填有快干胶，敷胶辊4边端均连接有涂胶管，且涂胶管与空腔相通，便于对待胶合的水性涂层面料的表面进行涂胶，支撑架1顶部位于敷胶辊4下方位置处安装有涂胶台3，支撑架1顶端中部安装有工型安装架5，工型安装架5底端中部固定安装有液压缸6，液压缸6底端活动连接有活塞杆7，活塞杆7底端固定连接有压板8，压板8各边部均固定安装有匀力支架9，四个匀力支架9均以活塞杆7为对称中心均匀分布在压板8的顶部表面，使活塞杆7下压时提供的压力能够均匀的传递至四个匀力支架9，且压板8底端均等距安装有匀力凸块10，支撑架1顶部位于压板8底部四角处均固定安装有稳定支柱11，稳定支柱11顶端固定安装有胶合台12，胶合台12顶部表面固定粘接有缓冲胶垫13；

工型安装架5两侧边端均连接有连接横梁14，连接横梁14底端中部固定安装有套筒15，套筒15内部嵌入连接有弹性支撑杆16，弹性支撑杆16顶端连接有复位弹簧17，套筒15内部开设有活动空腔，弹性支撑杆16和复位弹簧17均嵌于活动空腔内，且弹性支撑杆16与活动空腔之间契合活动连接，便于弹性支撑杆16与套筒15之间的连接与活动，复位弹簧17顶端通过固定座18与套筒15之间固定连接，弹性支撑杆16底端连接有转动轴座19，转动轴座19内侧转动连接有支撑辊20。

支撑架1内部另一侧顶部位置处对称安装有干燥支架21，干燥支架21内侧底部位置处安装有布气箱22，布气箱22底端均匀开设有布气通孔23，布气箱22顶部安装有干燥盒24，干燥盒24内部开设有加热腔室25，加热腔室25内侧底端均等距开设有进气槽口26，进气槽口26贯穿于干燥盒24底部与布气箱22相通，布气箱22内部两侧均安装有引流风机，便于将干燥盒24内的热量气体通过进气槽口26输送到布气箱22内，同时便于将布气箱22内的热量气流均匀的排出，加热腔室25内侧边端固定安装有电热管27，电热管27的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该受力均匀的水性涂层面料生产用胶合装置在实际应用过程中，首先将待胶合的面料置于涂胶台3上，并通过敷胶辊4的转动来将胶料均匀的涂覆在面料的表面；

在胶料均匀的涂覆在面料的表面后，利用支撑辊20来对面料进行支撑，在支撑时利用复位弹簧17在套筒15内的活动来对支撑辊20的位置进行活动调节，因此使得面料在进入到胶合台12上时其表面更加平整，进而防止面料因其表面的褶皱而降低其实际胶合的效果；

当面料置于胶合台12上后，此时利用液压缸6来带动其底端的活塞杆7进行活动，并利用活塞杆7来带动压板8向下移动，而当压板8底部的匀力凸块10与面料接触后，结合匀力支架9来将活塞杆7提供的压力均匀的分布在压板8上，以此来使面料在胶合时受力更加均匀，提高胶合的质量，同时利用缓冲胶垫13能够防止活塞杆7提供的瞬间压力使得面料表面产生形变的现象；

在胶合结束后，启动干燥盒24内的电热管27和布气箱22内的引流风机，通过电热管27通电产生热量，同时引流风机将热量气流通过进气槽口26输送至布气箱22内，再结合布气通孔23来将热量气流均匀的疏散在胶合后面料的表面，以此来缩短面料内部胶料自然冷却成型的时间，同时提高了胶合设备的实际加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。