一种方便固定的调光玻璃膜制作用粘合装置的制作方法

本实用新型涉及调光玻璃膜制作技术领域，具体为一种方便固定的调光玻璃膜制作用粘合装置。

背景技术：

调光玻璃膜是在玻璃制品上进行粘合固定的产品，通过调光玻璃膜的使用，使得透明的玻璃制品具有不同的使用调光性，调光玻璃膜在玻璃制品是上进行粘合时，需要通过粘合装置的添加使用，使得调光玻璃膜粘合固定更稳，操作更加的方便快捷。

然而现有的调光玻璃膜粘合装置在使用时存在以下问题：

1、在对平板玻璃制品的定位固定不易，使得调光玻璃膜在粘合时容易因平板玻璃制品的位置移动发生粘合偏位和褶皱，使得调光玻璃膜粘合失败，影响生产效率和质量；

2、在对平板玻璃制品进行定位固定时，容易造成固定和粘膜工作时的玻璃制品的挤压损坏，产生不必须的经济损坏，影响玻璃膜的制作。

针对上述问题，急需在原有调光玻璃膜粘合装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便固定的调光玻璃膜制作用粘合装置，以解决上述背景技术提出现有的调光玻璃膜粘合装置在使用时，对平板玻璃制品的定位固定不易，使得调光玻璃膜在粘合时容易因平板玻璃制品的位置移动发生粘合偏位和褶皱，同时容易造成固定和粘膜工作时的玻璃制品的挤压损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的调光玻璃膜制作用粘合装置，包括工作台、真空气泵、支架和液压缸，所述工作台的内部开设有蓄压腔，且工作台的底部中心处固定安装有真空气泵，并且真空气泵位于蓄压腔的进气端上套设有单向气阀，而且蓄压腔的底部贯通安装有泄压气阀，所述工作台的上端面中心处预留有定位孔槽，且定位孔槽的底部固定安装有承重座，并且承重座的中部设置有吸盘，所述定位孔槽内承重座的两侧均设置有定位导轮，且定位导轮和工作台之间固定安装有弹性件，所述定位孔槽的边侧设置有防护撞轮，且防护撞轮的中部外壁上套设有硅胶环，所述支架固定安装于工作台的上端面，且支架上设置有导向辊和液压缸，并且液压缸的底部输出轴端部固定连接有粘合辊组件。

优选的，所述承重座在定位孔槽上等间距均匀分布，且承重座的中部贯穿安装有吸盘，并且吸盘的内部与蓄压腔的内部之间贯通连接。

优选的，所述定位导轮和工作台构成相对升降结构，且定位导轮关于承重座的竖向中心轴线对称设置，并且定位导轮的顶部位于承重座的顶部之上。

优选的，所述防护撞轮和定位孔槽的边侧之间为嵌入式安装的相对转动结构，且防护撞轮和定位导轮之间相互垂直设置，并且防护撞轮的中部位于定位导轮的顶部之上。

优选的，所述粘合辊组件的长度大于定位孔槽的宽度，且粘合辊组件和工作台之间构成相对升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便固定的调光玻璃膜制作用粘合装置，能够方便平板玻璃制品的良好固定，使得调光玻璃膜的粘合更加的稳定，同时避免平板玻璃制品在固定时发生的挤压破坏；

1、定位导轮的滚动作用下，使得放置于其上的平板玻璃制品在使用位置调整改变便捷，并且在真空气泵的作用下，通过排出蓄压腔内部的空气，在吸盘的真空吸附作用下达到平板玻璃制品的快速有效固定的目的；

2、在弹性件弹力作用下，使得定位导轮和工作台之间能够进行相对伸缩运动，对真空吸附固定的平板玻璃制品进行定位时的减震防护，避免受压损坏，同时在液压缸的升降作用下改变粘合辊组件和平板玻璃制品之间的间距，便于不同大小厚度的平板玻璃制品良好覆膜粘合。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型定位导轮安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、蓄压腔；3、真空气泵；4、单向气阀；5、泄压气阀；6、定位孔槽；7、承重座；8、吸盘；9、定位导轮；10、弹性件；11、防护撞轮；12、硅胶环；13、支架；14、导向辊；15、液压缸；16、粘合辊组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定的调光玻璃膜制作用粘合装置，包括工作台1、蓄压腔2、真空气泵3、单向气阀4、泄压气阀5、定位孔槽6、承重座7、吸盘8、定位导轮9、弹性件10、防护撞轮11、硅胶环12、支架13、导向辊14、液压缸15和粘合辊组件16，工作台1的内部开设有蓄压腔2，且工作台1的底部中心处固定安装有真空气泵3，并且真空气泵3位于蓄压腔2的进气端上套设有单向气阀4，而且蓄压腔2的底部贯通安装有泄压气阀5，工作台1的上端面中心处预留有定位孔槽6，且定位孔槽6的底部固定安装有承重座7，并且承重座7的中部设置有吸盘8，定位孔槽6内承重座7的两侧均设置有定位导轮9，且定位导轮9和工作台1之间固定安装有弹性件10，定位孔槽6的边侧设置有防护撞轮11，且防护撞轮11的中部外壁上套设有硅胶环12，支架13固定安装于工作台1的上端面，且支架13上设置有导向辊14和液压缸15，并且液压缸15的底部输出轴端部固定连接有粘合辊组件16。

承重座7在定位孔槽6上等间距均匀分布，且承重座7的中部贯穿安装有吸盘8，并且吸盘8的内部与蓄压腔2的内部之间贯通连接，方便吸盘8的定位和使用，进行平板玻璃制品的吸附的定位，固定方便稳定。

定位导轮9和工作台1构成相对升降结构，且定位导轮9关于承重座7的竖向中心轴线对称设置，并且定位导轮9的顶部位于承重座7的顶部之上，定位导轮9的设置，方便平板玻璃制品的移动位置改变。

防护撞轮11和定位孔槽6的边侧之间为嵌入式安装的相对转动结构，且防护撞轮11和定位导轮9之间相互垂直设置，并且防护撞轮11的中部位于定位导轮9的顶部之上，防护撞轮11的设置在平板玻璃制品进行移动时，对其边角进行撞击防护，避免平板玻璃制品发生移动撞损。

粘合辊组件16的长度大于定位孔槽6的宽度，且粘合辊组件16和工作台1之间构成相对升降结构，粘合辊组件16的设置，方便根据平板玻璃制品的厚度不同，进行两者之间间距改变，便于玻璃膜的粘合操作。

工作原理：在使用该方便固定的调光玻璃膜制作用粘合装置时，首先根据图2-3，在进行平板玻璃制品的初步放置时，将其放置于定位孔槽6内部，定位孔槽6内部的定位导轮9直接与平板玻璃制品的底部相互接触，如图3所示，在平板玻璃制品的推动作用下，平板玻璃制品在定位导轮9的顶部移动进行位置调整改变，在平板玻璃制品移动时其边缘处与定位孔槽6边侧上的防护撞轮11和硅胶环12相互接触，使得平板玻璃制品的移动更加的方便流畅，减少平板玻璃制品在移动过程中发生的边角碰撞损坏；

根据图1-3，在平板玻璃制品的位置初步放置完成后，开启真空气泵3，真空气泵3排出蓄压腔2内部的空气，使得承重座7上的吸盘8吸附在平板玻璃制品的顶部，然后根据图3所示，在蓄压腔2内部的空气持续排出作用下，吸盘8带着吸附的平板玻璃制品同步下降，使得定位导轮9在弹性件10作用下与工作台1相对升降，对下降的平板玻璃制品进行减震的使用防护，避免平板玻璃制品因吸附力度过大的下沉破坏，在真空气泵3的关闭作用下，单向气阀4使得蓄压腔2内部密封，吸盘8对平板玻璃制品底部进行良好的定位吸附，如图2所示，在平板玻璃制品的底部吸附固定完成后，通过液压缸15的伸缩移动改变粘合辊组件16和平板玻璃制品之间的相对间距，在导向辊14的作用下导来玻璃膜，在粘合辊组件16作用下进行玻璃膜和平板玻璃制品之间的粘合。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。