一种办公家具生产用复合板压制装置的制作方法

文档序号:23159039发布日期:2020-12-04 13:53阅读:242来源:国知局
一种办公家具生产用复合板压制装置的制作方法

本实用新型涉及办公家具生产技术领域,具体为一种办公家具生产用复合板压制装置。



背景技术:

办公家具是为日常生活工作和社会活动中为办公者或工作方便而配备的用具,按家具风格上可以分为:现代家具、欧式古典家具、美式家具、中式古典家具、新古典家具,由于办公家具多为复合板材制造而成,在对这一家具进行生产加工时,需要借助压制装置,来辅助复合板材的成型操作。

市面上的压制装置在液压的方式实现对复合板的压制处理时,压板的长度限制在不便于装置对不同尺寸大小的板材进行加工操作的同时,整体的适应性偏低,并且在加工过程中,板材表面上堆积的杂质在未得到及时处理后,将会影响整个压制操作的效果,因此,针对上述问题提出一种办公家具生产用复合板压制装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种办公家具生产用复合板压制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种办公家具生产用复合板压制装置,包括支撑台、滑轮和加工主板,所述支撑台的顶部通过螺钉固定连接有支撑机架,且支撑机架的顶部中端安装有液压缸,所述液压缸的下方安置有主压板,且主压板的正前方通过螺钉固定连接有导向支架,所述滑轮通过螺钉固定设置于导向支架的一侧,且滑轮的外端开设有竖向滑槽,所述主压板的两侧均固定有副压板,且副压板的表面正前方焊接有滑动柱,所述滑动柱的外端开设有横向滑槽,所述加工主板设置于主压板的正下方,且加工主板的一侧安装有清除箱体,所述清除箱体的内部固定有风机,且清除箱体的底部焊接有连接套环,所述清除箱体的一侧接通有连接喷口,所述主压板和副压板的连接处开设有内置槽,所述连接套环通过套接和支撑机架相连接,且连接套环的一端通过螺钉固定连接有把手。

优选的,所述液压缸的竖向中轴线和加工主板的竖向中轴线之间相互重合,且加工主板通过螺钉固定和支撑台相连接,所述液压缸通过活塞杆和主压板固定连接。

优选的,所述主压板通过导向支架和滑轮相连接,且滑轮和竖向滑槽的连接构成内嵌结构,所述竖向滑槽通过浇筑加工和支撑机架相连接。

优选的,所述副压板沿着主压板的竖向中轴线为对称轴对称设置,且主压板通过浇筑加工和内置槽相连接,所述内置槽的内端和副压板的外端之间形状相吻合,且副压板通过滑动柱和横向滑槽相连接,所述横向滑槽通过浇筑加工和导向支架相连接,且导向支架通过滑动柱、横向滑槽和副压板构成可滑动结构。

优选的,所述连接套环通过清除箱体和连接喷口相连接,且连接套环和支撑机架的连接构成嵌套结构,所述连接喷口的外形呈喇叭口状结构分布设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置的导向支架、副压板、内置槽、滑动柱和横向滑槽,当需要进行长度调节操作时,在导向支架、滑动柱和横向滑槽的连接配合下,受力后的副压板将会实现左右滑动,直至原本内置于内置槽内部的副压板得以被拉出,该装置借助得到定位作用后的一组副压板的反向拉出,可从主压板的两侧起到长度延长的效果,后期对不同尺寸大小的板材的加工操作将会更加便捷;

2、本实用新型中,通过设置的支撑机架、风机、连接喷口、加工主板、连接套环和清除箱体,当需要对板材表面的杂质进行清除操作时,在支撑机架的连接配合下,受力后的连接套环将会携带清除箱体进行旋转偏移,直至在旋转到某一角度后,固定于清除箱体一侧的连接喷口恰好抵在加工主板的顶部,随后该装置通过受控后的风机受控启动后,来将堆积于板材表面的杂质吹出,并且通过对这一清除结构采用快速旋转的方式进行设置,可避免因清除结构的凸出,干扰后期整个压制操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型连接套环内置结构示意图;

图3为本实用新型连接套环结构示意图。

图中:1-支撑台、2-支撑机架、3-液压缸、4-主压板、5-导向支架、6-滑轮、7-竖向滑槽、8-连接套环、9-滑动柱、10-横向滑槽、11-加工主板、12-清除箱体、13-风机、14-连接套环、15-连接喷口、16-内置槽、17-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种办公家具生产用复合板压制装置,包括支撑台1、滑轮6和加工主板11,所述支撑台1的顶部通过螺钉固定连接有支撑机架2,且支撑机架2的顶部中端安装有液压缸3,所述液压缸3的下方安置有主压板4,且主压板4的正前方通过螺钉固定连接有导向支架5,所述滑轮6通过螺钉固定设置于导向支架5的一侧,且滑轮6的外端开设有竖向滑槽7,所述主压板4的两侧均固定有副压板8,且副压板8的表面正前方焊接有滑动柱9,所述滑动柱9的外端开设有横向滑槽10,所述加工主板11设置于主压板4的正下方,且加工主板11的一侧安装有清除箱体12,所述清除箱体12的内部固定有风机13,且清除箱体12的底部焊接有连接套环14,所述清除箱体12的一侧接通有连接喷口15,所述主压板4和副压板8的连接处开设有内置槽16,所述连接套环14通过套接和支撑机架2相连接,且连接套环14的一端通过螺钉固定连接有把手17。

所述液压缸3的竖向中轴线和加工主板11的竖向中轴线之间相互重合,且加工主板11通过螺钉固定和支撑台1相连接,所述液压缸3通过活塞杆和主压板4固定连接,伴随着该装置预先将所需加工的板材安置于加工主板11上,在装置处于工作状态时,根据液压驱动的原理可知,该装置通过液压缸3受控启动后,可通过活塞杆携带主压板4向下拉伸,直至主压板4在与板材表面发生贴合后,该装置借助拉伸过程中产生的冲击力,来实现对复合板材的压制成型操作;所述主压板4通过导向支架5和滑轮6相连接,且滑轮6和竖向滑槽7的连接构成内嵌结构,所述竖向滑槽7通过浇筑加工和支撑机架2相连接,结合主压板4通过导向支架5实现和滑轮6相连接,在进行冲压操作时,受到同步作用力后的滑轮6将会沿着竖向滑槽7内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动操作,该装置借助这一滑动操作,使得竖向滑槽7和滑轮6的设置可对整个冲击压制操作起到导向、限位的作用;所述副压板8沿着主压板4的竖向中轴线为对称轴对称设置,且主压板4通过浇筑加工和内置槽16相连接,所述内置槽16的内端和副压板8的外端之间形状相吻合,且副压板8通过滑动柱9和横向滑槽10相连接,所述横向滑槽10通过浇筑加工和导向支架5相连接,且导向支架5通过滑动柱9、横向滑槽10和副压板8构成可滑动结构,当因主压板4的长度有限,需要进行对应的调节操作时,在导向支架5的连接配合下,该装置手动控制牵引着副压板8通过滑动柱9沿着横向滑槽10内部设有的轨迹实现向外滑动,直至原本内置于内置槽16内部的副压板8得以被拉出,该装置借助得到定位作用后的一组副压板8的反向拉出,可从主压板4的两侧起到长度延长的效果,该项结构在使得整个装置具有一延长结构的同时,通过及时对压板的长度进行快速延长操作,后期对不同尺寸大小的板材的加工操作将会更加便捷;所述连接套环14通过清除箱体12和连接喷口15相连接,且连接套环14和支撑机架2的连接构成嵌套结构,所述连接喷口15的外形呈喇叭口状结构分布设置,当需要对板材表面的杂质进行清除操作时,在套接连接的设置下,该装置手动控制牵引着连接套环14携带清除箱体12沿着支撑机架2的中心点进行旋转偏移,直至在旋转到某一角度后,固定于清除箱体12一侧的连接喷口15恰好抵在加工主板11的顶部,随后该装置通过风机13受控启动后,利用叶轮的高速旋转,通过连接喷口15来将堆积于板材表面的杂质吹出,来实现对杂质的清除操作,该项结构在使得整个装置具有一清除结构的同时,通过对这一清除结构采用快速旋转的方式进行设置,可避免因清除结构的凸出,干扰后期整个压制操作的顺利进行。

工作流程:在装置处于工作状态时,根据液压驱动的原理可知,该装置通过液压缸3受控启动后,可通过活塞杆携带主压板4向下拉伸,直至主压板4在与板材表面发生贴合后,该装置借助拉伸过程中产生的冲击力,来实现对复合板材的压制成型操作,当需要进行对应的长度调节操作时,在导向支架5的连接配合下,受力后的副压板8将会通过滑动柱9沿着横向滑槽10内部设有的轨迹实现向外滑动,直至原本内置于内置槽16内部的副压板8得以被拉出,该装置借助得到定位作用后的一组副压板8的反向拉出,可从主压板4的两侧起到长度延长的效果,当需要对板材表面的杂质进行清除操作时,受力后的连接套环14携带清除箱体12沿着支撑机架2的中心点进行旋转偏移,直至在旋转到某一角度后,固定于清除箱体12一侧的连接喷口15恰好抵在加工主板11的顶部,随后该装置通过风机13受控启动后,利用叶轮的高速旋转,通过连接喷口15来将堆积于板材表面的杂质吹出,来实现对杂质的清除操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1