一种智能调节抛棉装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉相关技术领域，具体为一种智能调节抛棉装置。

背景技术：

岩棉是建筑外墙保温和工业管道领域中的理想型保温材料，岩棉的主要原材料为天然矿石、矿渣和焦炭，在岩棉的生产过程中，需要使用抛棉装置将从集棉机收集的未成型的较薄的岩棉毡经过叠铺与排列，从而形成疏松多层的岩棉层，到达一定的层数和厚度后，再经过压辊进行压制后进入固化炉固化，从而形成岩棉制品，而现有的抛棉装置还存在一定缺陷。

现有的抛棉装置不能进行调节，在对不同厚度的岩棉毡进行叠铺时易出现岩棉毡表面不平整的现象，从而造成最终产品密度的不均匀，进而降低了岩棉的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能调节抛棉装置，以解决上述背景技术中提出现有的抛棉装置不能进行调节，易出现岩棉毡表面不平整的现象，造成最终产品密度的不均匀，进而降低了岩棉的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能调节抛棉装置，包括壳体、电机、承托架和挤压辊，所述壳体的后方安装有电机，且电机的前方连接有转盘，并且转盘位于壳体的内部，所述转盘的前表面固定有导向块，且转盘的前方设置有活动块，所述活动块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部连接有导向块，所述活动块的上方连接有承托架，且承托架与活动块的外表面均固定有齿块，所述承托架的内部安装有置物架，且承托架的左右两侧均固定有滑杆，并且滑杆从壳体的左右两侧内壁贯穿，所述承托架的内部安装有弹簧，且弹簧的一侧连接有卡块，所述置物架的左右两侧均开设有卡槽，且卡槽的内部连接有卡块，所述壳体的内部上方设置有安装块，且安装块的内部安装有挤压辊，并且安装块的上方固定有滑块，所述滑块从壳体的上表面贯穿，且滑块上设置有调节螺杆，并且调节螺杆的左端与壳体的外表面相互连接。

优选的，所述转盘与壳体构成转动结构，且转盘与导向块为一体化结构，并且导向块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述活动块与壳体构成转动结构，且活动块与承托架为啮合连接，并且活动块的表面等角度排列有齿块。

优选的，所述卡块与卡槽为卡合连接，且卡块通过弹簧与承托架构成伸缩结构，并且承托架与置物架构成拆卸安装结构。

优选的，所述挤压辊与安装块构成转动结构，且挤压辊关于壳体的中心点对称设置有2组，并且壳体与滑杆构成滑动结构。

优选的，所述调节螺杆与壳体为转动连接，且调节螺杆与滑块为螺纹连接，并且滑块与壳体构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能调节抛棉装置，

1.壳体的上方对称设置有挤压辊，且挤压辊的上方安装有调节螺栓和滑块，通过转动调节螺栓能够对挤压辊的水平位置进行调整，从而可以使得不同厚度的岩棉毡在进入壳体内部时保持表面平整，避免后续抛棉时出现铺设不均匀的现象，保证了岩棉的生产质量和机械强度；

2.承托架的下方设置有活动块和转盘，通过电机带动转盘转动能够实现活动块在壳体内部水平方向的往复式运动，使得对抛出的岩棉毡收集的更加方便，承托架的两侧设置有滑杆，利用滑杆增加了承托架移动过程中的平稳性，避免出现偏斜的现象，保证了装置的正常运行；

3.承托架的内部设置有置物架，其诶置物架整体可以从承托架的内部拆卸出来，便于对铺设完成的岩棉毡进行搬运，承托架和置物架采用卡块和卡槽卡合的方式进行连接，有效提高了承托架和置物架之间拆装工作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型转盘与活动块安装右视结构示意图；

图3为本实用新型壳体与滑块安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型承托架与置物架安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、转盘；4、导向块；5、活动块；6、滑槽；7、承托架；8、齿块；9、置物架；10、滑杆；11、弹簧；12、卡块；13、卡槽；14、安装块；15、挤压辊；16、滑块；17、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能调节抛棉装置，包括壳体1、电机2、转盘3、导向块4、活动块5、滑槽6、承托架7、齿块8、置物架9、滑杆10、弹簧11、卡块12、卡槽13、安装块14、挤压辊15、滑块16和调节螺杆17，壳体1的后方安装有电机2，且电机2的前方连接有转盘3，并且转盘3位于壳体1的内部，转盘3的前表面固定有导向块4，且转盘3的前方设置有活动块5，活动块5的内部开设有滑槽6，且滑槽6的内部连接有导向块4，活动块5的上方连接有承托架7，且承托架7与活动块5的外表面均固定有齿块8，承托架7的内部安装有置物架9，且承托架7的左右两侧均固定有滑杆10，并且滑杆10从壳体1的左右两侧内壁贯穿，承托架7的内部安装有弹簧11，且弹簧11的一侧连接有卡块12，置物架9的左右两侧均开设有卡槽13，且卡槽13的内部连接有卡块12，壳体1的内部上方设置有安装块14，且安装块14的内部安装有挤压辊15，并且安装块14的上方固定有滑块16，滑块16从壳体1的上表面贯穿，且滑块16上设置有调节螺杆17，并且调节螺杆17的左端与壳体1的外表面相互连接；

转盘3与壳体1构成转动结构，且转盘3与导向块4为一体化结构，并且导向块4与滑槽6构成滑动结构，通过转动的转盘3在壳体1内部转动，能够带动导向块4在滑槽6的内部滑动，从而实现了对活动块5转动角度的调整；

活动块5与壳体1构成转动结构，且活动块5与承托架7为啮合连接，并且活动块5的表面等角度排列有齿块8，齿块8在承托架7的下方亦等间距排列，利用承托架7表面齿块8和活动块5表面齿块8的相互啮合，使得承托架7在壳体1内部进行水平方向的往复式运动，不需要人工手动抛棉，有利于降低操作时的劳动强度；

卡块12与卡槽13为卡合连接，且卡块12通过弹簧11与承托架7构成伸缩结构，并且承托架7与置物架9构成拆卸安装结构，通过将置物架9从承托架7的内部拆卸出来，便于对置物架9内部收集的岩棉毡进行搬运，提高了取料过程中的便捷性，避免在搬运过程中对岩棉毡表面造成损坏；

挤压辊15与安装块14构成转动结构，且挤压辊15关于壳体1的中心点对称设置有2组，并且壳体1与滑杆10构成滑动结构，通过挤压辊15在安装块14内部转动，能够在进料的过程中对岩棉毡表面进行整平，避免不平整的岩棉毡被抛射到置物架9内部，保证了岩棉的铺设质量；

调节螺杆17与壳体1为转动连接，且调节螺杆17与滑块16为螺纹连接，并且滑块16与壳体1构成滑动结构，调节螺杆17与壳体1之间设置为转动连接，能够保证在转动调节螺杆17的过程中不会影响壳体1的正常使用，利用调节螺杆17表面的螺纹走向，实现了滑块16位置的改变，从而对挤压辊15之间的间隔距离进行调整，便于对不同厚度岩棉毡进行整平，提高了装置整体的适用范围。

工作原理：在使用该智能调节抛棉装置时，根据图1-5所示，在开始抛棉前，首先转动壳体1上方的调节螺杆17，通过调节螺杆17表面的螺纹走向带动滑块16在壳体1上方进行滑动，由于滑块16与安装块14为固定连接，所以当滑块16移动时，安装块14能够同步进行移动，从而对挤压辊15之间的间隔距离进行调整，调整完成后，将需要铺设的岩棉毡从壳体1上方的进料口放入，对称设置的挤压辊15对岩棉毡进行挤压，使岩棉毡的表面保持平整，随后打开电机2，使转盘3在壳体1内部匀速转动，转盘3表面固定有导向块4，当转盘3转动时导向块4在滑槽6的内部滑动，通过导向块4在滑槽6的内部上下滑动并利用活动块5和承托架7外表面的齿块8，能够带动承托架7在壳体1进行水平方向的往复式移动，左右移动的承托架7能够将抛射的岩棉毡更好的收集到置物架9的内部，避免出现岩棉毡铺设不均匀的现象，保证了岩棉的生产质量和机械强度；

抛棉完成后，首先关闭电机2，使承托架7停止左右摆动，然后打开壳体1前表面的门板，同时向置物架9两侧的方法拉动卡块12，使卡块12挤压弹簧11收缩产生位移并从卡槽13的内部脱离，此时向上拉动置物架9，即可将置物架9整体从承托架7的内部拆卸出来，便于搬运抛掷好的岩棉毡，整个过程不需要人工抛棉，自动化程度高，提高了岩棉生产的智能化进程，承托架7的两侧对称设置有滑杆10，在承托架7移动的过程中，滑杆10在壳体1的内部滑动，保持了承托架7移动过程中的平稳性，避免出现倾斜的现象，保证了装置的正常工作，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。