一种耐腐蚀的化纤布的制作方法

1.本实用新型属于布料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的化纤布。


背景技术：

2.化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
3.但是现有的化纤布料在使用过程中仍存在一些缺陷，当化纤布在生产、运输过程中，无法防护，会使化纤布的表面受到污染，无法保证化纤布的整洁性，还有化纤布容易受到外界因素的腐蚀，化纤布的使用效果较差的问题，为此我们提出一种耐腐蚀的化纤布。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的化纤布，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的化纤布，包括化纤布主体、便捷机构和防护机构，所述便捷机构位于化纤布主体的外部，所述便捷机构包括第二套管、第一套管，所述第二套管与第一套管的一端表面均设置有支撑座，所述第一套管的一侧位于支撑座的内部，所述第一套管的一侧表面开设有固定槽，所述支撑座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定块，且固定块的一侧位于固定槽的内部，所述固定块的一侧表面固定安装有滑块，所述支撑座的一侧表面开设有滑槽，所述固定块与安装槽的间隙处连接有第一弹簧，所述第一套管的底端表面开设有放置槽，所述第二套管的一侧位于放置槽的内部，所述第一套管的一侧表面开设有调节孔，所述第二套管的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的外部设置有卡块，所述安装孔与卡块的间隙处连接有第二弹簧。
6.优选的，所述防护机构位于化纤布主体的一侧表面，所述防护机构包括第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层，所述化纤布主体的内部设置有基体，所述基体的一侧表面设置有第一保温层，所述基体的另一侧表面设置有第二保温层，所述第一保温层的一侧表面设置有第一抗菌层，所述第一抗菌层的一侧表面设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层的一侧表面设置有第一耐腐蚀层，所述第二保温层的一侧表面设置有第二抗菌层，所述第二抗菌层的一侧表面设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层的一侧表面设置有第二耐腐蚀层。
7.优选的，所述滑块的一侧表面与滑槽的一侧表面滑动连接，且滑块的一侧位于支撑座的外部。
8.优选的，所述第一弹簧的数量设置有两组，且两组所述第一弹簧对称固定连接于固定块的一侧表面。
9.优选的，所述卡块的一侧位于调节孔的内部，且卡块的另一侧位于放置槽的外部。
10.优选的，所述第二弹簧的数量设置有两组，且两组所述第二弹簧对称固定连接于卡块的一侧表面。
11.优选的，所述调节孔的数量设置有三组，且三组调节孔等距开设于第一套管的一侧表面。
12.优选的，所述第一保温层的规格与第二保温层的规格一致，所述第一抗菌层的规格与第二抗菌层的规格一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的第二套管、第一套管，有效避免了化纤布主体在生产、运输过程中，无法防护，会使化纤布主体的表面受到污染，有利于保持化纤布主体的整洁性，进而提高了化纤布主体的运输的便捷性。
15.2、通过设置的第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层，便于化纤布主体采用耐腐蚀材料，有效避免了化纤布主体受到外界因素的腐蚀，有利于提高化纤布主体的耐腐蚀性能，进而保证了化纤布主体的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中化纤布主体的部分侧视剖视图；
18.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
19.图4为本实用新型的图1中b的放大图；
20.图5为本实用新型的图2中c的放大图；
21.图中：1、化纤布主体；2、第二套管；3、放置槽；4、第一套管；5、支撑座；6、固定槽；7、固定块；8、滑块；9、滑槽；10、第一弹簧；11、安装槽；12、安装孔；13、第二弹簧；14、卡块；15、调节孔；16、基体；17、第一保温层；18、第二保温层；19、第一抗菌层；20、第二抗菌层；21、第一耐磨层；22、第二耐磨层；23、第一耐腐蚀层；24、第二耐腐蚀层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种耐腐蚀的化纤布，包括化纤布主体1、便捷机构和防护机构，便捷机构位于化纤布主体1的外部，便捷机构包括第二套管2、第一套管4，第二套管2与第一套管4的一端表面均设置有支撑座5，第一套管4的一侧位于支撑座5的内部，第一套管4的一侧表面开设有固定槽6，支撑座5的内部开设有安装槽11，安装槽11的内部设置有固定块7，且固定块7的一侧位于固定槽6的内部，固定块7的一侧表面固定安装有滑块8，支撑座5的一侧表面开设有滑槽9，固定块7与安装槽11的间隙处连接有第一弹簧10，第一套管4的底端表面开设有放置槽3，第二套管2的一侧位于放置槽3的内部，第一套管4的一侧表面开设有调节孔15，第二套管2的一侧表面开设有安装孔12，安装孔12的外部设置有卡块14，安装孔12与卡块14的间隙处连接有第二弹簧13。
24.本实施案例，优选的，防护机构位于化纤布主体1的一侧表面，防护机构包括第一耐腐蚀层23、第二耐腐蚀层24，化纤布主体1的内部设置有基体16，基体16的一侧表面设置
有第一保温层17，基体16的另一侧表面设置有第二保温层18，第一保温层17的一侧表面设置有第一抗菌层19，第一抗菌层19 的一侧表面设置有第一耐磨层21，第一耐磨层21的一侧表面设置有第一耐腐蚀层23，第二保温层18的一侧表面设置有第二抗菌层20，第二抗菌层20的一侧表面设置有第二耐磨层22，第二耐磨层22的一侧表面设置有第二耐腐蚀层24，便于化纤布主体1采用耐腐蚀材料，有效避免了化纤布主体1受到外界因素的腐蚀，有利于提高化纤布主体1的耐腐蚀性能，进而保证了化纤布主体1的使用效果。
25.本实施案例，优选的，滑块8的一侧表面与滑槽9的一侧表面滑动连接，且滑块8的一侧位于支撑座5的外部，便于在支撑座5的外部拉动滑块8。
26.本实施案例，优选的，第一弹簧10的数量设置有两组，且两组第一弹簧 10对称固定连接于固定块7的一侧表面，便于固定块7与安装槽11连接更紧固。
27.本实施案例，优选的，卡块14的一侧位于调节孔15的内部，且卡块14 的另一侧位于放置槽3的外部，便于在第一套管4的外部向内按压卡块14。
28.本实施案例，优选的，第二弹簧13的数量设置有两组，且两组第二弹簧 13对称固定连接于卡块14的一侧表面，便于卡块14与安装孔12连接更紧固。
29.本实施案例，优选的，调节孔15的数量设置有三组，且三组调节孔15等距开设于第一套管4的一侧表面，便于确定第一套管4与第二套管2之间的调节距离。
30.本实施案例，优选的，第一保温层17的规格与第二保温层18的规格一致，第一抗菌层19的规格与第二抗菌层20的规格一致，便于化纤布主体1保温、抗菌效果更好。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中通过设置的固定槽6，便于固定块7借助第一弹簧10的弹力卡入固定槽6的内部，这样，便可以固定第一套管4与支撑座5的连接，同理，第二套管2与另一组支撑座5也可以这样固定连接，当第二套管2与第一套管4长时间使用需要拆卸清理或更换时，向一侧移动滑块8，使得滑块8在滑槽9的内部滑动，带动固定块7的一侧离开固定槽6的内部，这样便可以将支撑座5与第一套管4分离开来，再将化纤布主体1放置于第一套管4的内腔，再将第二套管2的一侧插入放置槽3的内部，移动到一定距离后，卡块14借助第二弹簧13的弹力从调节孔15的内部弹出来，这样便固定了第二套管2与第一套管4之间的连接，当需要调节第二套管2与第一套管4之间的连接距离时，向内按压卡块14，使得卡块14离开调节孔15的内部，再调节第一套管4的移动距离，移动到合适的距离后，卡块14会借住第二弹簧13的弹力从另一组调节孔15 的内部弹出来，这样便固定了第二套管2与第一套管4之间调节的距离，便于放置不同规格的化纤布主体1，通过设置的第二套管2、第一套管4，有效避免了化纤布主体1在生产、运输过程中，无法防护，会使化纤布主体1的表面受到污染，有利于保持化纤布主体1的整洁性，进而提高了化纤布主体1 的运输的便捷性。在使用过程中通过设置的第一保温层17、第二保温层18，便于化纤布主体1采用保温材料，使得化纤布主体1具有保温的性能，通过设置的第一抗菌层19、第二抗菌层20，便于化纤布主体1采用抗菌材料，使得化纤布主体1具有抗菌的性能，通过设置的第一耐磨层21、第二耐磨层22，便于化纤布主体1采用耐磨材料，使得化纤布主体1耐磨性能好，通过设置的第一耐腐蚀层23、第二耐腐蚀层24，便于化纤布主体1采用耐腐蚀材料，有效避免了化纤布主体1受到外界因素的腐蚀，有利于提高化纤布主体1的耐腐蚀性能，进而保证了化纤布主体1的使用效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。