一种便于维护和清理的全自动覆膜机的制作方法

本实用新型属于覆膜机技术领域，尤其涉及一种便于维护和清理的全自动覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。

现有的全自动覆膜机还存在着不便于更具需求调节进行限位、不便于进行二次挤压并覆膜的工作和不便于拆装并配合材料进行使用的问题。

因此，发明一种便于维护和清理的全自动覆膜机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护和清理的全自动覆膜机，以解决现有的全自动覆膜机不便于更具需求调节进行限位、不便于进行二次挤压并覆膜的工作和不便于拆装并配合材料进行使用的问题。一种便于维护和清理的全自动覆膜机，包括支撑架，侧钢板，旋转轴，轮带，第一电机，plc，驱动开关，安装侧板，工作轴，第二电机，可调节限位板架结构，可活动下压板架结构和可拆装旋转板架结构，所述的侧钢板分别焊接在支撑架上表面的前后两部；所述的旋转轴通过轴承安装在侧钢板和侧钢板之间的中间部位；所述的轮带套接在旋转轴上；所述的第一电机螺栓安装在侧钢板前部的左侧，且第一电机的输出轴与旋转轴联轴器连接；所述的plc螺栓安装在侧钢板上端的左侧，且plc的前表面电性连接有驱动开关；所述的安装侧板焊接在侧钢板上部的中间部位；所述的工作轴分别通过轴承安装在安装侧板和安装侧板之间上下两部的中间部位；所述的第二电机分别螺栓安装在安装侧板后壁的上下两部中间部位，且输出轴与工作轴联轴器连接；所述的可调节限位板架结构安装在安装侧板的内部下方；所述的可活动下压板架结构安装在安装侧板上部的右方；所述的可拆装旋转板架结构安装在安装侧板的上端；所述的可调节限位板架结构包括活动板，延伸板，活动螺纹杆，定位螺母，手动杆和防滑垫，所述的延伸板螺栓安装在活动板的下端；所述的定位螺母焊接在安装侧板内部下方的中左侧；所述的手动杆焊接在活动螺纹杆的前端，并在外壁上嵌入有防滑垫。

优选的，所述的可活动下压板架结构包括支撑板，活动气缸，组装座，座腔和下压筒，所述的支撑板螺栓安装在安装侧板上端的右侧；所述的活动气缸螺栓安装在支撑板的上端；所述的组装座螺栓安装在活动气缸的输出轴上，且组装座内部的下侧开设有座腔；所述的下压筒通过轴承安装在座腔内的下部。

优选的，所述的可拆装旋转板架结构包括套接板，伸缩板，长孔，定位板，活动轨道，夹紧板和旋转板，所述的套接板焊接在安装侧板上端的中间部位；所述的伸缩板插入在套接板内部的上侧；所述的长孔分别开设在伸缩板内部的左右两侧；所述的定位板焊接在伸缩板的上端；所述的活动轨道分别焊接在旋转板前表面的四周；所述的夹紧板套接在活动轨道上；所述的旋转板通过轴承安装在定位板的前表面。

优选的，所述的活动板右侧设置为弧形，且与工作轴对应，所述的活动板和延伸板分别设置在轮带的前后两部。

优选的，所述的活动螺纹杆后部活动镶嵌在活动板的前端，且活动螺纹杆与定位螺母螺纹连接。

优选的，所述的手动杆外壁上的防滑垫采用橡胶垫。

优选的，所述的下压筒设置在工作轴的右侧。

优选的，所述的组装座内部的座腔设置为u型。

优选的，所述的活动气缸设置在支撑板上，且活动气缸通过组装座与下压筒连接。

优选的，所述的活动轨道设置为t型，所述的活动轨道上的夹紧板设置为l型，所述的夹紧板上的螺栓与活动轨道接触。

优选的，所述的长孔内部设置有螺栓和螺母，且分别与套接板和伸缩板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的活动板右侧设置为弧形，且与工作轴对应，所述的活动板和延伸板分别设置在轮带的前后两部，使用时，能够对材料进行限位，从而使用不同大小的材料，更好的进行覆膜的工作。

2.本实用新型中，所述的活动螺纹杆后部活动镶嵌在活动板的前端，且活动螺纹杆与定位螺母螺纹连接，便于带动活动板前后移动并进行调节的工作。

3.本实用新型中，所述的手动杆外壁上的防滑垫采用橡胶垫，便于进行抓握，并随之进行转动并工作使用。

4.本实用新型中，所述的下压筒设置在工作轴的右侧，在通过工作轴对材料进行覆膜之后，能够再次通过下压筒进行下压并覆膜，从而更好的进行工作。

5.本实用新型中，所述的组装座内部的座腔设置为u型，便于配合下压筒安装并旋转使用。

6.本实用新型中，所述的活动气缸设置在支撑板上，且活动气缸通过组装座与下压筒连接，更好的带动下压筒上下升降并随之进行使用。

7.本实用新型中，所述的活动轨道设置为t型，所述的活动轨道上的夹紧板设置为l型，所述的夹紧板上的螺栓与活动轨道接触，便于使夹紧板在活动轨道上活动，从而通过螺栓顶紧固定住，进而便于拆装所需要加工的材料，从而进行使用。

8.本实用新型中，所述的长孔内部设置有螺栓和螺母，且分别与套接板和伸缩板连接，便于调节高度，从而适用于不同大小的材料进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节限位板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可活动下压板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆装旋转板架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑架；2、侧钢板；3、旋转轴；4、轮带；5、第一电机；6、plc；7、驱动开关；8、安装侧板；9、工作轴；10、第二电机；11、可调节限位板架结构；111、活动板；112、延伸板；113、活动螺纹杆；114、定位螺母；115、手动杆；116、防滑垫；12、可活动下压板架结构；121、支撑板；122、活动气缸；123、组装座；124、座腔；125、下压筒；13、可拆装旋转板架结构；131、套接板；132、伸缩板；133、长孔；134、定位板；135、活动轨道；136、夹紧板；137、旋转板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种便于维护和清理的全自动覆膜机，包括支撑架1，侧钢板2，旋转轴3，轮带4，第一电机5，plc6，驱动开关7，安装侧板8，工作轴9，第二电机10，可调节限位板架结构11，可活动下压板架结构12和可拆装旋转板架结构13，所述的侧钢板2分别焊接在支撑架1上表面的前后两部；所述的旋转轴3通过轴承安装在侧钢板2和侧钢板2之间的中间部位；所述的轮带4套接在旋转轴3上；所述的第一电机5螺栓安装在侧钢板2前部的左侧，且第一电机5的输出轴与旋转轴3联轴器连接；所述的plc6螺栓安装在侧钢板2上端的左侧，且plc6的前表面电性连接有驱动开关7；所述的安装侧板8焊接在侧钢板2上部的中间部位；所述的工作轴9分别通过轴承安装在安装侧板8和安装侧板8之间上下两部的中间部位；所述的第二电机10分别螺栓安装在安装侧板8后壁的上下两部中间部位，且输出轴与工作轴9联轴器连接；所述的可调节限位板架结构11安装在安装侧板8的内部下方；所述的可活动下压板架结构12安装在安装侧板8上部的右方；所述的可拆装旋转板架结构13安装在安装侧板8的上端；所述的可调节限位板架结构11包括活动板111，延伸板112，活动螺纹杆113，定位螺母114，手动杆115和防滑垫116，所述的延伸板112螺栓安装在活动板111的下端；所述的定位螺母114焊接在安装侧板8内部下方的中左侧；所述的手动杆115焊接在活动螺纹杆113的前端，并在外壁上嵌入有防滑垫116。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动下压板架结构12包括支撑板121，活动气缸122，组装座123，座腔124和下压筒125，所述的支撑板121螺栓安装在安装侧板8上端的右侧；所述的活动气缸122螺栓安装在支撑板121的上端；所述的组装座123螺栓安装在活动气缸122的输出轴上，且组装座123内部的下侧开设有座腔124；所述的下压筒125通过轴承安装在座腔124内的下部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装旋转板架结构13包括套接板131，伸缩板132，长孔133，定位板134，活动轨道135，夹紧板136和旋转板137，所述的套接板131焊接在安装侧板8上端的中间部位；所述的伸缩板132插入在套接板131内部的上侧；所述的长孔133分别开设在伸缩板132内部的左右两侧；所述的定位板134焊接在伸缩板132的上端；所述的活动轨道135分别焊接在旋转板137前表面的四周；所述的夹紧板136套接在活动轨道135上；所述的旋转板137通过轴承安装在定位板134的前表面。

上述实施例中，具体的，所述的活动板111右侧设置为弧形，且与工作轴9对应，所述的活动板111和延伸板112分别设置在轮带4的前后两部，使用时，能够对材料进行限位，从而使用不同大小的材料，更好的进行覆膜的工作。

上述实施例中，具体的，所述的活动螺纹杆113后部活动镶嵌在活动板111的前端，且活动螺纹杆113与定位螺母114螺纹连接，便于带动活动板111前后移动并进行调节的工作。

上述实施例中，具体的，所述的下压筒125设置在工作轴9的右侧，在通过工作轴9对材料进行覆膜之后，能够再次通过下压筒125进行下压并覆膜，从而更好的进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸122设置在支撑板121上，且活动气缸122通过组装座123与下压筒125连接，更好的带动下压筒125上下升降并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动轨道135设置为t型，所述的活动轨道135上的夹紧板136设置为l型，所述的夹紧板136上的螺栓与活动轨道135接触，便于使夹紧板136在活动轨道135上活动，从而通过螺栓顶紧固定住，进而便于拆装所需要加工的材料，从而进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的长孔133内部设置有螺栓和螺母，且分别与套接板131和伸缩板132连接，便于调节高度，从而适用于不同大小的材料进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一电机5采用型号为80yt25gv22型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc6采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的第二电机10采用型号为80yt25gv22型电机。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸122采用型号为qgb80*250型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关7电性连接plc6的输入端，所述的第一电机5电性连接plc6的输出端，所述的第二电机10电性连接plc6的输出端，所述的活动气缸122电性连接plc6的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，先根据材料的大小，旋转手动杆115带动活动螺纹杆113、活动板111和延伸板112移动带移动到合适的位置处，之后再次驱动活动气缸122带动下压筒125下降并到达合适的位置处，完成调节后，使用时，先将材料可在旋转板137的夹紧板136之间，之后滑动夹紧板136夹住材料，最后拧紧夹紧板136上的螺栓即可固定，完成安装后，牵引材料并穿过工作轴9和工作轴9之间并处在轮带4上的材料，最后分别驱动第一电机5和第二电机10，这样即可带动旋转轴3和轮带4旋转并输送材料移动，同时第二电机10分别带动工作轴9旋转并使材料到达轮带4上的材料上，之后通过工作轴9腹膜，初步工作之后，再次通过下压筒125挤压并覆膜，这样即可完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。