一种环保型金属复合板生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属复合板生产技术领域，具体为一种环保型金属复合板生产装置。


背景技术：

[0002]
金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域，在生产金属过程中，将一种金属板通过。
[0003]
现有的金属复合板生产装置存在的缺陷是：
[0004]
1、现有的金属复合板生产装置在生产过程中，金属板容易出现偏移的情况，影响产品的质量；
[0005]
2、现有的金属复合板生产装置在加工过程中，粘合剂无法迅速冷却凝固，粘合起来的金属复合板容易出现活动的情况，降低产品的质量。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种环保型金属复合板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型金属复合板生产装置，包括支撑架、第一紧压结构、和加热结构，所述支撑架的顶部安装有第一紧压结构，所述支撑架的内壁上安装有第一输送装置，且第一输送装置位于第一紧压结构的下方，所述支撑架的一侧通过螺栓安装有开卷筒，所述支撑架通过支撑板安装有第二紧压结构，所述支撑架通过支撑板安装有注塑结构，且第二紧压结构位于注塑结构一侧，所述支撑架通过支撑板固定有加热结构，所述支撑架的底部安装有第二输送装置，且第二输送装置位于第二紧压结构的正下方，所述支撑架的内壁上安装有第三引导轮，且第三引导轮位于加热结构的一侧，所述支撑架的内壁上安装有夹紧轮，且夹紧轮位于第三引导轮的一侧，所述支撑架的底部安装有降温装置，且降温装置位于夹紧轮的一侧，所述支撑架的底部安装有送出结构，且送出结构位于降温装置一侧。
[0008]
优选的，所述支撑架的内壁上安装有支撑板，所述支撑架的下方安装有底板，所述支撑架的外壁上安装有控制器。
[0009]
优选的，所述第一紧压结构的内部安装有伸缩杆，伸缩杆的下方通过螺栓安装有固定件，固定件内侧安装有转动滚轮。
[0010]
优选的，所述第一输送装置内部安装有电动机，电动机的输出端安装有第一传送轮，第一传送轮通过传动带与第二传送轮带连接，第二传送轮通过传动带与第一引导轮带连接，第一引导轮通过传动带与第二引导轮带连接。
[0011]
优选的，所述注塑结构的上方安装有固定架，固定架的下方安装有下胶器，下胶器的上方安装有连接口，且连接口位于固定架的两侧。
[0012]
优选的，所述加热结构的内部安装有支撑柱，支撑柱的下方通过螺栓安装有固定座，固定座的底部安装有散热灯。
[0013]
优选的，所述降温装置的内部安装有安装架，安装架的内壁上安装有降温轮，安装架的顶部贯穿安装有洒水器，安装架的上方安装有储水箱。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、本实用新型通过在支撑架顶部安装有第一紧压结构，第一紧压结构由伸缩杆伸长带动底端的固定件向下移动，固定件向下移动带动转动滚轮向下移动，转动滚轮抵住不锈钢薄板，在不锈钢薄板移动时进行转动，方便输送不锈钢薄板，避免不锈钢薄板在移动过程中发生偏移的情况，通过在支撑架的支撑板下方安装有第二紧压结构，第二紧压结构用于对金属基板进行固定，在第二输送装置输送基板时，第二紧压结构抵住基板，避免金属基板发生偏移的情况，方便金属基板与不锈钢薄板对齐，保证产品的质量。
[0016]
2、本实用新型通过在降温装置上安装有储水箱，储水箱用于储存水源，在设备需要时用于为产品进行降温，在装置运行时由，洒水器将储水箱内的水抽出，将水洒在金属复合板上，水进行吸热蒸发对复合板进行降温，加快粘合材料的冷却速度，粘合材料冷却凝固用于提高金属板的牢固性，通过在降温装置上安装有降温轮，降温轮由良好的导热材料主成，在降温轮转动的过程中，将金属复合板中的热量吸出，加快金属复合板的散热速度，同时保证金属基板和不锈钢薄板的牢固性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的正面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的侧面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的加热结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的降温装置结构示意图。
[0022]
图中：1、支撑架；101、底板；102、支撑板；103、控制器；2、第一紧压结构；201、伸缩杆；202、固定件；203、转动滚轮；3、第一输送装置；301、电动机；302、第一传送轮；303、第二传送轮；304、第一引导轮；305、第二引导轮；4、开卷筒；5、第二紧压结构；6、第二输送装置；7、注塑结构；701、固定架；702、下胶器；703、连接口；8、加热结构；801、支撑柱；802、固定座；803、散热灯；9、第三引导轮；10、夹紧轮；11、降温装置；1101、安装架；1102、降温轮；1103、洒水器；1104、储水箱；12、送出结构。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型金属复合板生产装置，
包括支撑架1、第一紧压结构2、和加热结构8，所述支撑架1的顶部安装有第一紧压结构2，支撑架1用于支撑第一输送装置3和第二输送装置6，提高第一输送装置3和第二输送装置6的稳定性，方便进行输送金属板，第一紧压结构2通过伸缩杆201伸缩带动底端的固定件202向下移动，固定件202向下移动带动转动滚轮203向下移动，转动滚轮203抵住不锈钢薄板，避免不锈钢薄板在移动过程中发生偏移的情况，所述支撑架1的内壁上安装有第一输送装置3，第一输送装置3通过电动机301带动运行，电动机301带动第一传送轮302进行转动，第一传送轮302通过传动带带动第二传送轮303进行转动，第二传送轮303通过传动带带动第一引导轮304和第二引导轮305进行转动，第一引导轮304和第二引导轮305用于引导不锈钢薄板移动方向，避免发生偏移的情况，且第一输送装置3位于第一紧压结构2的下方，所述支撑架1的一侧通过螺栓安装有开卷筒4，开卷筒4通过第一输送装置3拉动进行转动，转动过程中将不锈钢薄板展开，方便进行输送原料，所述支撑架1通过支撑板102安装有第二紧压结构5，第二紧压结构5用于抵在第二输送装置6上方，在第二输送装置6输送基板时，基板保持稳定，避免基板发生偏移的情况，方便基板与不锈钢薄板对齐，保证产品的质量，所述支撑架1通过支撑板102安装有注塑结构7，注塑结构7通过连接口703连接输料管，输料管将粘合材料输送进下胶器702内，由下胶器702将粘合材料涂抹在基板上方，方便对金属板进行粘连，且第二紧压结构5位于注塑结构7一侧，所述支撑架1通过支撑板102固定有加热结构8，通过支撑柱801进行固定固定座802，提高固定座802的稳定性，由散热灯803通过电阻发热提高温度，散热灯803在运行时对粘合材料进行加热，提高粘合材料的粘性所述支撑架1的底部安装有第二输送装置6，第二输送装置6通过电机带动进行传送基板，用于将基板传送到夹紧轮10上，进行夹紧金属板，方便装置进行上料，且第二输送装置6位于第二紧压结构5的正下方，所述支撑架1的内壁上安装有第三引导轮9，第三引导轮9用于引导不锈钢薄板的移动，用于引导不锈钢薄板向正确方向移动，方便夹紧轮10进行夹紧金属板，且第三引导轮9位于加热结构8的一侧，所述支撑架1的内壁上安装有夹紧轮10，夹紧轮10在不锈钢薄板移动的过程中进行转动，在转动的过程中，对复合金属板进行挤压，保证基板和不锈钢薄板的粘连性，且夹紧轮10位于第三引导轮9的一侧，所述支撑架1的底部安装有降温装置11，通过降温轮1102转动进行引导复合板的移动，降温轮1102由良好的吸热材料组成，用于将基板和粘合材料的热量吸出，由洒水器1103将储水箱1104内的水抽出，将水洒在金属复合板上，水进行吸热蒸发对复合板进行降温，加快粘合材料的冷却速度，且降温装置11位于夹紧轮10的一侧，所述支撑架1的底部安装有送出结构12，送出结构12通过电机带动将完成生产的复合板拉出来，为金属板的移动提供动力，加快装置的生产效率，且送出结构12位于降温装置11一侧。
[0025]
进一步，所述支撑架1的内壁上安装有支撑板102，所述支撑架1的下方安装有底板101，所述支撑架1的外壁上安装有控制器103，通过支撑板102进行支撑第二紧压结构5和注塑结构7，提高第二紧压结构5和注塑结构7稳定性，控制器103方便工人进行控制设备的开关，方便控制装置的运行速度。
[0026]
进一步，所述第一紧压结构2的内部安装有伸缩杆201，伸缩杆201的下方通过螺栓安装有固定件202，固定件202内侧安装有转动滚轮203，第一紧压结构2通过伸缩杆201伸缩带动底端的固定件202向下移动，固定件202向下移动带动转动滚轮203向下移动，转动滚轮203抵住不锈钢薄板，在输送不锈钢薄板时转动，方便进行输送材料，避免不锈钢薄板在移
动过程中发生偏移的情况。
[0027]
进一步，所述第一输送装置3内部安装有电动机301，电动机301的输出端安装有第一传送轮302，第一传送轮302通过传动带与第二传送轮303带连接，第二传送轮303通过传动带与第一引导轮304带连接，第一引导轮304通过传动带与第二引导轮305带连接，通过电动机301带动运行，电动机301带动第一传送轮302进行转动，第一传送轮302通过传动带带动第二传送轮303进行转动，第二传送轮303通过传动带带动第一引导轮304和第二引导轮305进行转动，第一引导轮304和第二引导轮305用于引导不锈钢薄板移动方向，避免发生偏移的情况。
[0028]
进一步，所述注塑结构7的上方安装有固定架701，固定架701对下胶器702进行固定，保证下胶器702的稳定性，固定架701的下方安装有下胶器702，下胶器702的上方安装有连接口703，且连接口703位于固定架701的两侧，由连接口703连接输料管，输料管将粘合材料输送进下胶器702内，由下胶器702将粘合材料涂抹在基板上方，方便对金属板进行粘连。
[0029]
进一步，所述加热结构8的内部安装有支撑柱801，支撑柱801的下方通过螺栓安装有固定座802，固定座802的底部安装有散热灯803，通过支撑柱801进行固定固定座802，提高固定座802的稳定性，在通电的情况下散热灯803通过电阻发热提高温度，散热灯803在运行时对粘合材料进行加热，提高粘合材料的粘性。
[0030]
进一步，所述降温装置11的内部安装有安装架1101，安装架1101的内壁上安装有降温轮1102，所述安装架1101的顶部贯穿安装有洒水器1103，安装架1101的上方安装有储水箱1104，储水箱1104用于储存水源，在设备需要时用于为产品进行降温，通过降温轮1102转动进行引导复合板的移动，降温轮1102由良好的吸热材料组成，用于将基板和粘合材料的热量吸出，由洒水器1103将储水箱1104内的水抽出，将水洒在金属复合板上，水进行吸热蒸发对复合板进行降温，加快粘合材料的冷却速度。
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工作原理：将需要加工的不锈钢薄板固定在开卷筒4上，然后将不锈钢薄板的一端牵引到夹紧轮10上，将基板放在第二输送装置6上方，工人控制开关打开设备所以的电源，电动机301运动带动第一传送轮302运行，用于输送不锈钢薄板，金属基板通过第二输送装置6进行运输，金属基板在经过注塑结构7下方时，下胶器702将粘合材料涂抹在基板上方，基板向前移动受到散热灯803的照射，对粘合材料进行加温，提高粘合材料的粘性，基板移到夹紧轮10上方，在通过夹紧轮10时基板和不锈钢薄板受到挤压，通过粘合材料粘连起来，然后经过降温装置11的洒水器1103进行降温，粘合材料冷却凝固，将不锈钢薄板和金属基板粘连在一起，提高材料的稳定性，保证产品的质量。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。